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    一種熱處理工裝制造技術

    技術編號:21167726 閱讀:49 留言:0更新日期:2019-05-22 09:49
    本實用新型專利技術公開了一種熱處理工裝,裝設于爐膛內部,包括架具和導流筒,所述導流筒套設于架具的外圍,所述架具包括支撐軸和數個托盤,多個所述托盤均垂直于支撐軸的軸線并穿設固定于支撐軸上。本實用新型專利技術的熱處理工裝具有適用范圍廣、裝爐量大、氣氛均勻和使用壽命長等優點。

    A Heat Treatment Tool

    The utility model discloses a heat treatment tooling, which is installed inside the furnace, including a rack and a draft tube, the draft tube sleeve is arranged outside the rack, the rack comprises a support shaft and a plurality of pallets which are perpendicular to the axis of the support shaft and are fixed on the support shaft. The heat treatment tooling of the utility model has the advantages of wide application range, large furnace loading capacity, uniform atmosphere and long service life.

    【技術實現步驟摘要】
    一種熱處理工裝
    本技術涉及熱處理領域,尤其涉及一種熱處理工裝。
    技術介紹
    金屬熱處理是機械制造中的重要工藝之一,應用極其廣泛。熱處理通過改變工件內部的顯微組織,或改變工件表面的化學成分,賦予或改善工件所需要的力學性能、物理性能和化學性能,以獲得不同的使用性能。對于絕大多數機械零件,熱處理工藝往往是必不可少的。對于熱處理技術,熱處理工裝的設計和使用很關鍵?,F有的熱處理工裝均為處理單一零件的專用型工裝,適用范圍單一,若要對多類零件進行熱處理,只能加工多個工裝,浪費時間、人力和材料,大大增加了加工成本;并且以往的熱處理工裝通常采用具備高耐熱性的耐熱鋼或熱強鋼制作以求減小變形,成本極高但效果仍然不理想;而當追求最大裝爐量的時候,由于承重增加會加劇工裝的變形程度,并且產品分布密集會影響氣氛;所以,現有的熱處理工裝往往不能綜合具備裝爐量大、工裝本身變形小、氣氛均勻、成本低且壽命長的特點。
    技術實現思路
    本技術所要解決的問題是,針對現有技術存在的問題,提供一種適用范圍廣、裝爐量大、氣氛均勻和使用壽命長的熱處理工裝。為解決上述技術問題,本技術提出的技術方案為:一種熱處理工裝,裝設于爐膛內部,包括架具和導流筒,所述導流筒套設于架具的外圍,所述架具包括支撐軸和數個托盤,多個所述托盤均垂直于支撐軸的軸線并穿設固定于支撐軸上。作為上述技術方案的進一步改進:所述導流筒包括筒體和支腳,所述支腳固定連接于筒體的下部,支撐筒體使其底面與爐膛的底壁存在間距。所述導流筒包括筒體和吊耳,所述吊耳固定連接于筒體的外壁面,吊掛筒體使其底面與爐膛的底壁存在間距。所述托盤上分布有多個通孔,各個托盤上的通孔于垂直支撐軸軸線平面上的投影位置相同。任意兩個相鄰的所述托盤之間的距離相等。所述托盤為直徑一致的圓盤狀。所述架具整體相對于支撐軸的中心對稱,所述支撐軸的兩端均固定有吊環。所述架具還包括多根支柱,所述支柱垂直穿設托盤并與托盤固定連接,多根所述支柱繞支撐軸的周向均勻布設。與現有技術相比,本技術的優點在于:本技術的熱處理工裝,包括架具和套設于架具外圍的導流筒,其中架具包括支撐軸和數個托盤,多個托盤均垂直于支撐軸的軸線并穿設固定于支撐軸上,在對零件進行熱處理時,將待處理零件放置于各個托盤上即可。沿支撐軸的軸向布置的多個托盤能夠最大程度的利用熱處理爐膛中的豎直方向空間,不僅增大了單次處理時的最大裝爐量,加快了工作效率,還能使待處理零件分布的更加分散,使零件的受熱程度更加均勻,同時也減小了每層托盤的承重,延長了熱處理工裝的使用壽命。附圖說明為了更清楚地說明本技術實施例或現有技術中的技術方案,下面將對實施例或現有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹,顯而易見地,下面描述中的附圖是本技術的一些實施例,對于本領域普通技術人員來講,在不付出創造性勞動的前提下,還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。圖1是本技術的熱處理工裝的結構示意圖;圖2是本技術的熱處理工裝中架具的結構示意圖;圖3是本技術的熱處理工裝中托盤的結構示意圖;圖4是本技術的熱處理工裝中導流筒的結構示意圖。圖例說明:1、架具;11、支撐軸;12、托盤;13、吊環;14、支柱;2、導流筒;21、筒體;22、支腳;23、吊耳。具體實施方式為了便于理解本技術,下文將結合說明書附圖和較佳的實施例對本文技術做更全面、細致地描述,但本技術的保護范圍并不限于以下具體實施例。實施例:如圖1和圖2所示,本實施例的熱處理工裝,裝設于爐膛內部,包括架具1和導流筒2,導流筒2套設于架具1的外圍,架具1包括支撐軸11和數個托盤12,多個托盤12均垂直于支撐軸11的軸線并穿設固定于支撐軸11上,在對零件進行熱處理時,將待處理零件放置于各個托盤12上即可。沿支撐軸11的軸向布置的多個托盤12能夠最大程度的利用熱處理爐膛中的豎直方向空間,不僅增大了單次處理時的最大裝爐量,加快了工作效率,還能使待處理零件分布的更加分散,使零件的受熱程度更加均勻,同時也減小了每層托盤12的承重,延長了熱處理工裝的使用壽命。本實施例中,如圖4所示,導流筒2包括筒體21、支腳22和吊耳23,支腳22固定連接于筒體21的下部,吊耳23固定連接于筒體21的外壁面,在熱處理之前,使用支腳22支撐筒體21使其底面與爐膛的底壁存在間距或采用吊耳23吊掛筒體21使其底面與爐膛的底壁存在間距。由于導流筒2中筒體21底面與爐膛底壁之間存在間距,因此在熱處理時熱流會在爐頂風機作用下從筒體21中的架具1中流過并從筒體21底面間隙處流出,之后順著筒體21和爐膛內壁的間隙流向爐膛上方,使爐內氣體循環流動,讓熱處理過程中傳熱效率更高,爐膛內的氣氛更均勻,從而保證各零件的熱處理質量更好也更加一致。本實施例中,如圖3所示,托盤12上分布有多個通孔,各個托盤12上的通孔于垂直支撐軸11軸線平面上的投影位置相同;在對零件進行熱處理時,盤類零件直接平放在托盤12上,軸類零件則吊裝在托盤12上的各通孔中。在托盤12上設置通孔不僅使熱處理工裝能同時對盤類和軸類等零件裝爐熱處理,還能保證爐內氣體順暢流動,提高零件的熱處理質量,并有效減小了零件的熱處理變形。本實施例中,各托盤12為直徑一致的圓盤狀,且任意兩個相鄰的托盤12之間的距離相等,以使各零件的受熱程度更加一致和均勻。本實施例中,架具1整體相對于支撐軸11的中心對稱,支撐軸11的兩端均固定有吊環13,在使用了一定時間后,可以將架具1上下顛倒使用,以通過零件對托盤12朝下的壓力作用來糾正顛倒前零件重力造成的托盤12變形;這種對稱結構使架具1整體牢固可靠,不易變形,即使采用普通結構鋼制作,也具有使用壽命長的優點。本實施例中,架具1還包括多根支柱14,支柱14垂直穿設托盤12并與托盤12固定連接,多根支柱14繞支撐軸11的周向均勻布設,進一步減小了托盤12的變形程度,延長了熱處理工裝的使用壽命。以上所述僅是本技術的優選實施方式,本技術的保護范圍并不僅局限于上述實施例。對于本領域的技術人員來說,在不脫離本技術的技術構思前提下所得到的改進和變換也應視為本技術的保護范圍。本文檔來自技高網...

    【技術保護點】
    1.一種熱處理工裝,裝設于爐膛內部,其特征在于:包括架具(1)和導流筒(2),所述導流筒(2)套設于架具(1)的外圍,所述架具(1)包括支撐軸(11)和數個托盤(12),多個所述托盤(12)均垂直于支撐軸(11)的軸線并穿設固定于支撐軸(11)上。

    【技術特征摘要】
    1.一種熱處理工裝,裝設于爐膛內部,其特征在于:包括架具(1)和導流筒(2),所述導流筒(2)套設于架具(1)的外圍,所述架具(1)包括支撐軸(11)和數個托盤(12),多個所述托盤(12)均垂直于支撐軸(11)的軸線并穿設固定于支撐軸(11)上。2.根據權利要求1所述的熱處理工裝,其特征在于:所述導流筒(2)包括筒體(21)和支腳(22),所述支腳(22)固定連接于筒體(21)的下部,支撐筒體(21)使其底面與爐膛的底壁存在間距。3.根據權利要求1所述的熱處理工裝,其特征在于:所述導流筒(2)包括筒體(21)和吊耳(23),所述吊耳(23)固定連接于筒體(21)的外壁面,吊掛筒體(21)使其底面與爐膛的底壁存在間距。4.根據權利要求1至3中任一項所述的熱處理...

    【專利技術屬性】
    技術研發人員:劉波,黃國存,
    申請(專利權)人:株洲市九洲傳動機械設備有限公司,
    類型:新型
    國別省市:湖南,43

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