紡絲設備的側吹風裝置制造方法及圖紙

本實用新型專利技術公開一種紡絲設備的側吹風裝置，屬于紡織技術領域，解決現有技術中需要拆除防護板之后才能對油嘴進行維護，回油管連接混亂致使紡絲熔料易滴落在回油管上腐蝕回油管的問題。本案中，通過將防護板轉動設置在支撐桿上，使得防護板能夠從前側向上掀開并將多個油嘴暴露在外，在紡絲過程中，無需將防護板拆除即可對油嘴進行維護，通過在油槽的底部設置掛扣，并將多個回油管拖掛在各個掛扣上，使得各回油管均分布在油槽的下方，避免上方的紡絲熔料滴落腐蝕回油管，也避免回油管碰撞絲束導致絲束斷頭。

Side Blowing Device of Spinning Equipment

The utility model discloses a side blowing device of spinning equipment, which belongs to the field of textile technology. It solves the problem that the oil nozzle can be maintained only after the protective plate is removed in the prior technology, and the connection of the oil return pipe is chaotic, which causes the spinning melt to drip easily on the oil return pipe and corrode the oil return pipe. In this case, by rotating the protective plate on the support rod, the protective plate can be lifted up from the front side and exposed to multiple nozzles. In spinning process, the nozzle can be maintained without removing the protective plate. By setting a buckle at the bottom of the tank and dragging multiple oil return pipes onto each buckle, the oil return pipes are distributed under the tank and avoided. It avoids the dropping of the spinning fuse on the top to corrode the oil return pipe, and also avoids the impact of the oil return pipe on the tow leading to the broken ends of the tow.

【技術實現步驟摘要】
紡絲設備的側吹風裝置
本技術涉及紡織
，特別涉及一種紡絲設備的側吹風裝置。
技術介紹
紡絲過程中的上油給濕是長絲生產時重要步驟之一，決定了后道加工工序的可行性和便利性。當上油給濕量較小時，紡絲初生絲較干燥，易產生靜電，加之單絲間抱合能力差，絲條松散，摩擦系數大，無法進行后加工。當上油給濕量較大時，易造成油量的浪費。通過上油給濕，使絲條含有一定的油劑和水分，可消除靜電，進行潤滑，有利于集束，便于進行拉伸和加捻。目前，根據紡絲的品種和紡絲的工藝，上油一般在側吹風裝置中完成。在側吹風中安裝有油嘴上油構件，該構件中有防護板固定在油嘴座上，用于保護油嘴，防止磕碰，以及紡絲過程不正常時，熔料滴落或者上部零件脫落引起事故。油嘴下方有油槽回收油嘴油上多余的油劑，油嘴的后面連接著供油管路進行供油。由于防護板固定在油嘴上方，導致拆裝上油管路時需要把防護板的螺釘全部拆掉，拆裝繁瑣，增加了人力勞動，延長調教時間，降低生產效率；回油槽直接與回油管連接導致油管雜亂無章，紡絲融料易滴落在回油管上腐蝕回油管造成回油管使用年限減少，回油管碰撞絲束導致絲束斷頭。
技術實現思路
為了解決上述技術問題，本技術的目的是提供一種無需拆除防護板即可對上油嘴進行維護和調整、上油結構更加整齊的紡絲設備的側吹風裝置。為了實現上述技術的目的，本技術采用如下技術方案：一種紡絲設備的側吹風裝置，包括：吹風箱體，所述的吹風箱體包括頂壁、底壁、前側壁、后側壁、左側壁以及右側壁，所述吹風箱體在其后側壁上設置有進風口、在其前側壁上設置有出風口；上油機構，所述的上油機構包括沿左右方向橫跨所述出風口的第一支撐桿、安裝在所述第一支撐桿上的多個油嘴、安裝在所述第一支撐桿上且位于所述多個油嘴上方的防護板、安裝在所述第一支撐桿上且位于所述多個油嘴下方的油槽、與各所述油嘴的后端部相連的供油管、與所述油槽的底部相連的多個回油管；所述第一支撐桿的左端部上固定設置有第一支座，所述第一支撐桿的右端部上固定設置有第二支座，所述防護板的左端部轉動地設置在所述第一支座上，所述防護板的右端部轉動地設置在所述第二支座上，使得所述的防護板能夠從前側向上掀開并將所述的多個油嘴暴露在外，所述油槽的底部固定設置有用于拖掛各所述回油管的掛扣，多個所述的回油管分別設置在各所述的掛扣上并沿左右方向均勻排布。上述技術方案中，優選的，所述的紡絲設備的側吹風裝置還包括鼓風機構，所述的鼓風機構包括氣流產生部件、氣流連通所述氣流產生部件和所述進風口的風道，所述的氣流產生部件、風道、進風口、出風口依次相氣流連通。上述技術方案中，優選的，所述的紡絲設備的側吹風裝置還包括導絲機構，所述的導絲機構包括沿左右方向橫跨所述出風口的第二支撐桿、安裝在所述第二支撐桿上的多個導絲鉤，所述的第二支撐桿位于所述第一支撐桿的下方，所述的多個導絲鉤與所述的多個油嘴一一對應。上述技術方案中，優選的，所述的左側壁上固定設置有沿上下方向延伸的第一導軌，所述的第一導軌上滑動設置有第一滑塊和第三滑塊，所述的右側壁上固定設置有沿上下方向延伸的第二導軌，所述的第二導軌上滑動設置有第二滑塊和第四滑塊，所述的吹風箱體上固定設置有用于驅動所述第一、三滑塊移動的第一氣缸和用于驅動所述第二、四滑塊移動的第二氣缸，所述第一支撐桿安裝在所述的第一、二滑塊上，所述的第二支撐桿安裝在所述的第三、四滑塊上。上述技術方案中，優選的，所述第一、二滑塊上均安裝有第一調節板，所述的第三、四滑塊上均安裝有第二調節板，各所述的第一調節板上設置有沿前后方向延伸的第一調節槽、各所述的第二調節板上設置有沿前后方向延伸的第二調節槽，所述第一支撐桿的左、右端部上分別安裝有第一調節螺釘，所述的第一調節螺釘匹配安裝在所述的第一調節槽內，使得所述的第一支撐桿能夠沿前后方向移動，所述第二支撐桿的左、右端部上分別安裝有第二調節螺釘，所述的第二調節螺釘匹配安裝在所述的第二調節槽內，使得所述的第二支撐桿能夠沿前后方向移動。本技術與現有技術相比獲得如下有益效果：本案中，通過將防護板轉動設置在支撐桿上，使得防護板能夠從前側向上掀開并將多個油嘴暴露在外，在紡絲過程中，無需將防護板拆除即可對油嘴進行維護，通過在油槽的底部設置掛扣，并將多個回油管拖掛在各個掛扣上，使得各回油管均分布在油槽的下方，避免上方的紡絲熔料滴落腐蝕回油管，也避免回油管碰撞絲束導致絲束斷頭。附圖說明圖1為本技術的紡絲設備的側吹風裝置的主視圖；圖2為圖1中所示紡絲設備的側吹風裝置的左視圖；圖3為本技術的紡絲設備的側吹風裝置的上油機構和導絲機構安裝在導軌結構上的主視圖；圖4為圖3中所示紡絲設備的側吹風裝置的上油機構和導絲機構安裝在導軌結構上的左視圖；圖5為圖4中在A處的局部放大圖；圖6為圖4中在B處的局部放大圖；圖7為上油機構的油槽結構的主視圖；圖8為圖7中沿C-C剖切線的剖面圖；其中：100、紡絲設備的側吹風裝置；1、吹風箱體；11、頂壁；12、底壁；13、前側壁；131、出風口；14、后側壁；141、進風口；15、左側壁；16、右側壁；2、鼓風機構；21、氣流產生部件；22、風道；3、上油機構；31、第一支撐桿；311、第一支座；312、第二支座；32、油嘴；33、防護板；34、油槽；341、掛扣；4、導絲機構；41、第二支撐桿；42、導絲鉤；51、第一導軌；52、第二導軌；61、第一滑塊；62、第二滑塊；63、第三滑塊；64、第四滑塊；65、第一調節板；66、第二調節板。具體實施方式為詳細說明技術的
技術實現思路
、構造特征、所達成目的及功效，下面將結合實施例并配合附圖予以詳細說明。本案的紡絲設備的側吹風裝置100包括吹風箱體1、鼓風機構2、上油機構3和導絲機構4。本案的紡絲設備的側吹風裝置100的改進點主要在于油嘴32上方的防護板、油槽34及其回油管的結構。下面將結合圖1至圖8具體說明本案的紡絲設備的側吹風裝置100的結構組成及其工作原理。其中，本實施例中所述的上下左右前后位置關系與附圖1中所示的吹風箱體的各位置關系相對應。如圖1、2所示，吹風箱體1包括頂壁11、底壁12、前側壁13、后側壁14、左側壁15以及右側壁16，吹風箱體1在其后側壁14上設置有進風口141、在其前側壁13上設置有出風口131。鼓風機構2包括氣流產生部件21、氣流連通氣流產生部件21和進風口141的風道22，氣流產生部件21、風道22、進風口141、出風口131依次相氣流連通。如圖3、4所示，上油機構3包括沿左右方向橫跨出風口131的第一支撐桿31、安裝在第一支撐桿31上的多個油嘴32、安裝在第一支撐桿31上且位于多個油嘴32上方的防護板33、安裝在第一支撐桿31上且位于多個油嘴32下方的油槽34、與各油嘴32的后端部相連的供油管、與油槽34的底部相連的多個回油管。具體的，第一支撐桿31的左端部上固定設置有第一支座311，第一支撐桿31的右端部上固定設置有第二支座312，防護板33的左端部轉動地設置在第一支座311上，防護板33的右端部轉動地設置在第二支座312上，使得防護板33能夠從前側向上掀開并將多個油嘴32暴露在外，以便于在紡絲過程中，無需將防護板33拆除即可對油嘴32進行維護。結合圖7、8所示，油槽34的底部固定設置有用于拖本文檔來自技高網...

【技術保護點】
1.一種紡絲設備的側吹風裝置，包括：吹風箱體（1），所述的吹風箱體（1）包括頂壁（11）、底壁（12）、前側壁（13）、后側壁（14）、左側壁（15）以及右側壁（16），所述吹風箱體（1）在其后側壁（14）上設置有進風口（141）、在其前側壁（13）上設置有出風口（131）；上油機構（3），所述的上油機構（3）包括沿左右方向橫跨所述出風口（131）的第一支撐桿（31）、安裝在所述第一支撐桿（31）上的多個油嘴（32）、安裝在所述第一支撐桿（31）上且位于所述多個油嘴（32）上方的防護板（33）、安裝在所述第一支撐桿（31）上且位于所述多個油嘴（32）下方的油槽（34）、與各所述油嘴（32）的后端部相連的供油管、與所述油槽（34）的底部相連的多個回油管；其特征在于；所述第一支撐桿（31）的左端部上固定設置有第一支座（311），所述第一支撐桿（31）的右端部上固定設置有第二支座（312），所述防護板（33）的左端部轉動地設置在所述第一支座（311）上，所述防護板（33）的右端部轉動地設置在所述第二支座（312）上，使得所述的防護板（33）能夠從前側向上掀開并將所述的多個油嘴（32）暴露在外，所述油槽（34）的底部固定設置有用于拖掛各所述回油管的掛扣（341），多個所述的回油管分別設置在各所述的掛扣（341）上并沿左右方向均勻排布。...

【技術特征摘要】
1.一種紡絲設備的側吹風裝置，包括：吹風箱體（1），所述的吹風箱體（1）包括頂壁（11）、底壁（12）、前側壁（13）、后側壁（14）、左側壁（15）以及右側壁（16），所述吹風箱體（1）在其后側壁（14）上設置有進風口（141）、在其前側壁（13）上設置有出風口（131）；上油機構（3），所述的上油機構（3）包括沿左右方向橫跨所述出風口（131）的第一支撐桿（31）、安裝在所述第一支撐桿（31）上的多個油嘴（32）、安裝在所述第一支撐桿（31）上且位于所述多個油嘴（32）上方的防護板（33）、安裝在所述第一支撐桿（31）上且位于所述多個油嘴（32）下方的油槽（34）、與各所述油嘴（32）的后端部相連的供油管、與所述油槽（34）的底部相連的多個回油管；其特征在于；所述第一支撐桿（31）的左端部上固定設置有第一支座（311），所述第一支撐桿（31）的右端部上固定設置有第二支座（312），所述防護板（33）的左端部轉動地設置在所述第一支座（311）上，所述防護板（33）的右端部轉動地設置在所述第二支座（312）上，使得所述的防護板（33）能夠從前側向上掀開并將所述的多個油嘴（32）暴露在外，所述油槽（34）的底部固定設置有用于拖掛各所述回油管的掛扣（341），多個所述的回油管分別設置在各所述的掛扣（341）上并沿左右方向均勻排布。2.根據權利要求1所述的紡絲設備的側吹風裝置，其特征在于：所述的紡絲設備的側吹風裝置還包括鼓風機構（2），所述的鼓風機構（2）包括氣流產生部件（21）、氣流連通所述氣流產生部件（21）和所述進風口（141）的風道（22），所述的氣流產生部件（21）、風道（22）、進風口（141）、出風口（131）依次相氣流連通。3.根據權利要...

【專利技術屬性】
技術研發人員：何海潮，丁斌斌，湯英雄，王濤，郭小祥，
申請(專利權)人：蘇州金緯化纖工程技術有限公司，
類型：新型
國別省市：江蘇,32