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    一種地下管廊復(fù)合塑料模板搭拆施工方法技術(shù)

    技術(shù)編號:21172130 閱讀:37 留言:0更新日期:2019-05-22 10:56
    本發(fā)明專利技術(shù)提供了一種地下管廊復(fù)合塑料模板搭拆施工方法,主要包括如下工藝步驟:(1)設(shè)計模板的形狀以及尺寸;(2)測量放線;(3)墊層施工;(4)底板及導墻施工;(5)側(cè)墻及頂板施工。本發(fā)明專利技術(shù)利用復(fù)合塑料模板易于安拆、周轉(zhuǎn)次數(shù)多、可回收利用的特點,采取相應(yīng)的使用方法,根據(jù)混凝土構(gòu)件尺寸用各種型號專用卡具鎖拼,在縱橫向任意連接組合,施工方便,使混凝土成型尺寸更加準確,以適應(yīng)不同形狀結(jié)構(gòu)的需求;通過使用塑料膜板,混凝土結(jié)構(gòu)質(zhì)量更易得到保證,施工操作比鋼模板、木模板、竹模板簡單便捷;對資源浪費少,節(jié)能環(huán)保,施工高效。

    A Construction Method of Composite Plastic Formwork for Underground Pipe Gallery

    The invention provides a construction method for the erection and disassembly of composite plastic formwork for underground pipeline gallery, which mainly includes the following technological steps: (1) designing the shape and size of formwork; (2) measuring and setting out; (3) cushion construction; (4) floor and guide wall construction; (5) side wall and roof construction. The invention utilizes the characteristics of composite plastic formwork, such as easy installation and disassembly, high turnover times and recyclable utilization, adopts corresponding usage methods, uses various types of special clamps to lock and assemble according to the size of concrete components, connects and assembles in longitudinal and transverse directions arbitrarily, makes construction convenient, and makes concrete forming dimension more accurate, so as to meet the needs of different shapes and structures by using plastic membranes and concrete. Structural quality is more easily guaranteed, construction operation is simpler and more convenient than steel, wood and bamboo formwork, less waste of resources, energy saving and environmental protection, and construction efficiency.

    【技術(shù)實現(xiàn)步驟摘要】
    一種地下管廊復(fù)合塑料模板搭拆施工方法
    本專利技術(shù)屬于市政公用工程
    ,涉及一種地下管廊復(fù)合塑料模板搭拆施工方法。
    技術(shù)介紹
    目前在管廊澆筑施工中采用的模板大多是較為常見的砂塑模板、木塑模板、強塑PP模板、竹材增強木塑模板、塑料模殼、PVC發(fā)泡塑料模板等復(fù)合塑料模板產(chǎn)品,這些模板強度低,耐熱耐低溫性能差,變形大,易脆裂,大多是一次性的,使用后很多都會成為建筑垃圾。而PVC復(fù)合塑料模板強度高、溫度適應(yīng)范圍大、耐摔、不發(fā)脆,模板靜曲強度達到22MPa,其可在-20℃—+60℃正常施工;復(fù)合塑料模板以其環(huán)保節(jié)能,循環(huán)再生,防水抗蝕而成為建筑行業(yè)的新寵,復(fù)合塑料模板使用后可以再回收利用,將舊復(fù)合塑料模板粉碎成粉末后作為原材料還可以加工成新的復(fù)合塑料模板,重新使用。這樣可以反復(fù)循環(huán)利用,為國家節(jié)約了大量的木材資源,對保護環(huán)境、低碳減排起到很大作用。
    技術(shù)實現(xiàn)思路
    本專利技術(shù)的目的在于針對現(xiàn)有管廊澆筑施工中采用的模板施工技術(shù)存在的問題,提供一種更為環(huán)保、成本低廉的地下管廊復(fù)合塑料模板搭拆施工技術(shù)。為此,本專利技術(shù)采取如下技術(shù)方案:一種地下管廊復(fù)合塑料模板搭拆施工方法,包括如下步驟:(1)設(shè)計模板的形狀以及尺寸根據(jù)地下管廊的結(jié)構(gòu)設(shè)計模板的形狀以及尺寸,并進行加工配置,模板采用PVC復(fù)合塑料材質(zhì);(2)測量放線在地下管廊挖掘施工結(jié)束后,對施工場地進行調(diào)查,然后進行放線;(3)墊層施工;在地下管廊的底部鋪設(shè)墊層,并劃定位線;(4)底板及導墻施工:4a.進行底板筑砼面找平;4b.安裝底板鋼筋與導墻模板首先在墊層上鋪設(shè)底板鋼筋,根據(jù)定位線在底板筋上安裝導墻模板壓腳板,然后安裝導墻內(nèi)側(cè)及外側(cè)模板并采用對拉螺桿對導墻模板進行加固,同時在導墻模板無對拉孔處利用鋼管配合頂托以及斜撐進行加固;4c.底板以及導墻砼澆筑首先澆筑底板鋼筋,并在內(nèi)外側(cè)導墻模板內(nèi)澆筑混凝土,形成底板以及導墻;4d.拆除模板并進行模清理修整;(5)側(cè)墻及頂板施工5a.首先在導墻處安裝側(cè)墻模板壓腳板,然后安裝內(nèi)側(cè)及外側(cè)側(cè)墻模板、龍骨和止水螺桿,并對側(cè)墻模板外龍骨進行加固,止水螺桿與側(cè)墻模板的安裝須同時進行,側(cè)墻模板豎向采用豎向雙拼鋼管配合止水螺桿進行加固,然后在側(cè)墻模板的上下部設(shè)置橫向起校直作用的鋼管;5b.側(cè)墻模板位置校正對側(cè)墻模板的垂直度進行校正,使其保持垂直;5c.搭設(shè)頂板模板支撐架,支撐架為扣件式鋼管支撐架,立桿間距為400-600mm,橫桿步距為1000-1300mm,然后安裝頂板底側(cè)模板以及龍骨,并對頂板進行加固,調(diào)整頂板模板至水平;5d.頂板及側(cè)墻砼澆筑在頂板模板內(nèi)進行砼澆筑,形成頂板以及側(cè)墻,頂板和側(cè)墻需一次性澆注成型;5e.拆模清理修整。進一步地,各步驟中安裝模板時,模板之間采用連接手柄、銷板或U形卡連接。進一步地,導墻模板底部在底板施工時預(yù)埋短鋼筋頭以控制模板位置進一步地,步驟(5)中,側(cè)墻模板校直后支設(shè)臨時斜撐進行調(diào)節(jié)。進一步地,各步驟中,模板拼縫必須平整嚴密,對于拼裝不平整的部位,進行封貼平整。進一步地,步驟(4)和(5)中,在導墻、側(cè)墻和頂板模板拆除前,先拆除非承重模板,后拆除承重模板。進一步地,在底板施工時預(yù)埋與導墻模板相對應(yīng)的短鋼筋頭,以控制導墻模板的位置。本專利技術(shù)的有益效果在于:利用復(fù)合塑料模板易于安拆、周轉(zhuǎn)次數(shù)多、可回收利用的特點,采取相應(yīng)的使用方法,根據(jù)混凝土構(gòu)件尺寸采用連接手柄拼接,在縱橫向任意連接組合,施工方便,使混凝土成型尺寸更加準確,以適應(yīng)不同形狀結(jié)構(gòu)的需求;通過使用塑料膜板,混凝土結(jié)構(gòu)質(zhì)量更易得到保證,施工操作比鋼模板、木模板、竹模板簡單便捷;對資源浪費少,節(jié)能環(huán)保,施工高效。附圖說明圖1為本專利技術(shù)底板及導墻模板的安裝位置示意圖;圖2為本專利技術(shù)側(cè)墻及頂板模板和支架的安裝位置示意圖;圖中,1-底板,2-導墻壓腳板,3-導墻模板,4-對拉螺桿,5-導墻,6-側(cè)墻模板,7-側(cè)墻,8-頂板模板,9-頂板,10-支架。具體實施方式一種地下管廊復(fù)合塑料模板搭拆施工方法,包括如下步驟:(1)設(shè)計模板的形狀以及尺寸根據(jù)地下管廊的結(jié)構(gòu)設(shè)計模板的形狀以及尺寸,并進行加工配置,模板采用PVC復(fù)合塑料材質(zhì);(2)測量放線在地下管廊挖掘施工結(jié)束后,對施工場地進行調(diào)查,然后進行放線,確保地下管廊工程按照設(shè)計圖紙的要求安全順利地進行,同時兼顧完善其他市政設(shè)施、改善環(huán)境質(zhì)量,避免對相鄰產(chǎn)權(quán)主體的利益造成侵害;(3)墊層施工在地下管廊的底部鋪設(shè)墊層;(4)底板及側(cè)墻導墻施工:4a.進行底板筑砼面找平,并劃定位線;4b.安裝導墻模板首先在墊層上根據(jù)定位線鋪設(shè)底板鋼筋,底板的鋪設(shè)方式采用建筑領(lǐng)域常用的方式,并在底板上筋上安裝導墻模板壓腳板,然后安裝導墻內(nèi)側(cè)及外側(cè)模板,安裝模板過程中使用螺栓將導墻模板聯(lián)成整體,并采用對拉螺桿對導墻模板進行加固,同時在導墻模板無對拉孔處利用鋼管配合頂托斜撐加固,在模板安裝完成后對其平面位置、頂部標高、垂直度、節(jié)點聯(lián)結(jié)及縱橫向穩(wěn)定性,使用測量儀器及必要工具進行檢查;4c.導墻以及底板砼澆筑(如圖1所示)首先澆筑底板鋼筋,并在內(nèi)外側(cè)導墻模板內(nèi)澆筑混凝土,形成底板以及導墻;4d.混凝土凝固后,拆除模板,并對模清理修整,在拆除導墻模板時,混凝土強度必須達到相應(yīng)要求,先拆除非承重模板,后拆除承重模板;(5)側(cè)墻及頂板施工,按以下步驟進行(如圖2所示)5a.首先在導墻處安裝側(cè)墻模板壓腳板,然后安裝側(cè)墻內(nèi)側(cè)及外側(cè)模板、龍骨和止水螺桿,并對側(cè)墻模板外龍骨進行加固,止水螺桿與側(cè)墻模板的安裝須同時進行,側(cè)墻模板豎向采用豎向雙拼鋼管配合止水螺桿進行加固,然后在側(cè)墻模板的上下部設(shè)置橫向起校直作用的鋼管,側(cè)墻模板校直后支設(shè)臨時斜撐進行調(diào)節(jié),以確保在砼澆筑過程中不會放生傾斜;5b.側(cè)墻模板位置校正對側(cè)墻模板的垂直度進行校正,使其保持垂直;5c.搭設(shè)頂板模板支撐架,支撐架為扣件式鋼管支撐架,立桿間距為400-600mm,橫桿步距為1000-1300mm,立桿以及橫桿數(shù)量和長度根據(jù)管廊的實際大小決定,支架安裝前,在底板上彈出鋼管立桿的位置線,按照墨線準確放置墊板,墊板采用5cm厚木跳板做為墊塊,支架安裝時,先放掃地桿,然后架設(shè)立桿,其底部先按間距規(guī)定與掃地桿扣結(jié)牢固,裝設(shè)第一步水平桿時,將立桿校正垂直后亦予以扣結(jié);先搭設(shè)好位于一個角落兩側(cè)1-2根桿長和1根桿高的架子,并按規(guī)定要求設(shè)置斜桿或剪刀撐,以形成穩(wěn)定的起始架子然后向兩邊延伸;至全周邊都搭好后,再分步滿周邊向上搭設(shè),每搭完一步架后,應(yīng)立即檢查并調(diào)整其水平度與垂直度,以及桿件的步距、縱距和橫距,確保支架穩(wěn)定性;立桿的垂直偏差不應(yīng)大于模板支架總高度的1/500,且不得大于50mm。然后安裝頂板底側(cè)模板以及龍骨,并對頂板進行加固,調(diào)整頂板模板至水平;5d.頂板及側(cè)墻砼澆筑在模板安裝驗收合格后,進行砼澆筑,形成頂板以及側(cè)墻,在澆筑時頂板和側(cè)墻需一次性澆注成型,以確保成型效果;5e.拆模清理修整,在側(cè)墻和頂板模板拆除時,混凝土強度必須達到相應(yīng)要求,先拆除非承重模板,后拆除承重模板,在拆模同時將支架拆除,最終形成地下管廊。在各步驟中安裝模板時,模板之間采用連接手柄、銷板或U形卡連接,其中連接手柄為一種專利號為205172003U的一種新型連接手柄,這種手柄使用方式簡單高效,連接以及拆卸方便,只需將手柄插入模板之間的安裝本文檔來自技高網(wǎng)...

    【技術(shù)保護點】
    1.一種地下管廊復(fù)合塑料模板搭拆施工方法,其特征在于,包括如下步驟:(1)設(shè)計模板的形狀以及尺寸根據(jù)地下管廊的結(jié)構(gòu)設(shè)計模板的形狀以及尺寸,并進行加工配置,模板采用PVC復(fù)合塑料材質(zhì);(2)測量放線在地下管廊挖掘施工結(jié)束后,對施工場地進行調(diào)查,然后進行放線;(3)墊層施工;在地下管廊的底部鋪設(shè)墊層,并劃定位線;(4)底板及導墻施工:4a.進行底板筑砼面找平;4b.安裝底板鋼筋與導墻模板首先在墊層上鋪設(shè)底板鋼筋,根據(jù)定位線在底板筋上安裝導墻模板壓腳板,然后安裝導墻內(nèi)側(cè)及外側(cè)模板并采用對拉螺桿對導墻模板進行加固,同時在導墻模板無對拉孔處利用鋼管配合頂托以及斜撐進行加固;4c.底板以及導墻砼澆筑首先澆筑底板鋼筋同時在內(nèi)外側(cè)導墻模板內(nèi)澆筑混凝土,形成底板以及導墻,澆筑時需一次成型;4d.拆除模板并進行模清理修整;(5)側(cè)墻及頂板施工5a.首先在導墻處安裝側(cè)墻模板壓腳板,然后安裝內(nèi)側(cè)及外側(cè)側(cè)墻模板、龍骨和止水螺桿,并對側(cè)墻模板外龍骨進行加固,止水螺桿與側(cè)墻模板的安裝須同時進行,側(cè)墻模板豎向采用豎向雙拼鋼管配合止水螺桿進行加固,然后在側(cè)墻模板的上下部設(shè)置橫向起校直作用的鋼管;5b.側(cè)墻模板位置校正對側(cè)墻模板的垂直度進行校正,使其保持垂直;5c.搭設(shè)頂板模板支撐架,支撐架為扣件式鋼管支撐架,立桿間距為400?600mm,橫桿步距為1000?1300mm,然后安裝頂板底側(cè)模板以及龍骨,并對頂板進行加固,調(diào)整頂板模板至水平;5d.頂板及側(cè)墻砼澆筑在頂板模板內(nèi)進行砼澆筑,形成頂板以及側(cè)墻,頂板和側(cè)墻需一次性澆注成型;5e.拆模清理修整。...

    【技術(shù)特征摘要】
    1.一種地下管廊復(fù)合塑料模板搭拆施工方法,其特征在于,包括如下步驟:(1)設(shè)計模板的形狀以及尺寸根據(jù)地下管廊的結(jié)構(gòu)設(shè)計模板的形狀以及尺寸,并進行加工配置,模板采用PVC復(fù)合塑料材質(zhì);(2)測量放線在地下管廊挖掘施工結(jié)束后,對施工場地進行調(diào)查,然后進行放線;(3)墊層施工;在地下管廊的底部鋪設(shè)墊層,并劃定位線;(4)底板及導墻施工:4a.進行底板筑砼面找平;4b.安裝底板鋼筋與導墻模板首先在墊層上鋪設(shè)底板鋼筋,根據(jù)定位線在底板筋上安裝導墻模板壓腳板,然后安裝導墻內(nèi)側(cè)及外側(cè)模板并采用對拉螺桿對導墻模板進行加固,同時在導墻模板無對拉孔處利用鋼管配合頂托以及斜撐進行加固;4c.底板以及導墻砼澆筑首先澆筑底板鋼筋同時在內(nèi)外側(cè)導墻模板內(nèi)澆筑混凝土,形成底板以及導墻,澆筑時需一次成型;4d.拆除模板并進行模清理修整;(5)側(cè)墻及頂板施工5a.首先在導墻處安裝側(cè)墻模板壓腳板,然后安裝內(nèi)側(cè)及外側(cè)側(cè)墻模板、龍骨和止水螺桿,并對側(cè)墻模板外龍骨進行加固,止水螺桿與側(cè)墻模板的安裝須同時進行,側(cè)墻模板豎向采用豎向雙拼鋼管配合止水螺桿進行加固,然后在側(cè)墻模板的上下部設(shè)置橫向起校直作用的鋼管;5b.側(cè)墻模板位置校正對側(cè)墻模板的垂直度進行校正,使其保持垂直;5c.搭設(shè)頂板模板支撐架,支撐架為扣件式鋼管...

    【專利技術(shù)屬性】
    技術(shù)研發(fā)人員:趙新生
    申請(專利權(quán))人:趙新生
    類型:發(fā)明
    國別省市:甘肅,62

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