一種活塞桿生產系統技術方案

本實用新型專利技術公開了一種活塞桿生產系統，該系統包括傳送裝置，用于驅動活塞桿經過加工裝置；系統在沿著傳送裝置上活塞桿的運動方向上，還依次設置有上料裝置，用于將未處理的活塞桿移動到傳送裝置上；加工裝置，用于加工活塞桿；下料裝置，將加工后的活塞桿傳送到檢測區域內；系統還包括設置在整條系統上的智能裝置，智能裝置包括控制器和與控制器均連接的多種傳感器、顯示器、報警器。該實用新型專利技術的優點在于：本方案通過系統的布局，對活塞桿實習自動化的生產。

A Piston Rod Production System

The utility model discloses a piston rod production system, which comprises a conveying device for driving the piston rod through a processing device; in the direction of movement of the piston rod on the conveying device, a feeding device is arranged sequentially for moving the untreated piston rod to the conveying device; a processing device for processing the piston rod; a blanking device for processing the processed piston rod; and a cutting device for moving the processed piston rod. The stopper rod is transmitted to the detection area. The system also includes intelligent devices installed on the whole system. The intelligent devices include controllers, sensors, monitors and alarms connected with the controllers. The advantage of the utility model is that the scheme can automate the production of piston rod practice through the layout of the system.

【技術實現步驟摘要】
一種活塞桿生產系統
本技術涉及活塞桿加工領域，尤其是一種活塞桿生產系統。
技術介紹
在現有技術中，活塞桿的使用范圍較為廣泛，活塞桿比較重，全靠人力來實現在各工序之間上下料，會大量的消耗工作人員的體力，而使用機械設備實現活塞桿的加工?，F有技術中，控制器通過獲得各傳感器的數據，然后驅動相應的機構啟動，比如驅動機構、報警器、顯示器，均屬于現有技術，因此結合該現有技術制造一個新的系統來實現活塞桿的自動生產。
技術實現思路
為了克服現有技術的不足，為此，本技術提供一種活塞桿生產系統。為實現上述目的，本技術采用以下技術方案：一種活塞桿生產系統，包括傳送裝置，用于驅動活塞桿經過加工裝置；系統在沿著傳送裝置上活塞桿的運動方向上，還依次設置有上料裝置，用于將未處理的活塞桿移動到傳送裝置上；加工裝置，用于加工活塞桿；下料裝置，將加工后的活塞桿傳送到檢測區域內；系統還包括設置在整條系統上的智能裝置，智能裝置包括控制器和與控制器均連接的多種傳感器、顯示器、報警器。傳送裝置中傳動組件的第一種方案，所述傳送裝置包括使活塞桿在生產線上移動的多個傳動組件，每個傳動組件均包括支座，設置在支座上的第一運送輪、第二運送輪、驅動第一運送輪和第二運送輪同時同向轉動的驅動機構，第一運送輪和第二運送輪平行前后錯開且靠近，錯開形成的凹面托住活塞桿，支座下方設置相對于水平支撐架轉動的轉動板，使第一運送輪和第二運送輪與活塞桿運動的直線之間成銳角，相鄰的傳動組件的驅動機構通過萬向節連接。傳送裝置中傳動組件的第二種方案，所述傳送裝置包括使活塞桿在生產線上移動的多個傳動組件；每個傳動組件包括第三主動軸、從動傳送輪、套在第三主動軸上的第三傳送輪、傳動電機，第三傳送輪和從動傳送輪位于活塞桿的兩側，從動傳送輪的中軸線與活塞桿的運動方向成銳角，第三主動軸與活塞桿的運動方向平行。傳送裝置中傳動組件的第三種方案，所述傳送裝置包括使活塞桿在生產線上移動的多個傳動組件，每個傳動組件包括第一運送球、第二運送球、第二主動軸、第三傳動軸、第三從動齒輪、傳動電機，第二主動軸上設置有螺紋結構，螺紋結構和第三從動齒輪形成渦輪蝸桿結構，第三傳動軸一端穿過第三從動齒輪，另一端同軸依次穿過第一運送球和第二運送球的中心，第一運送球和第二運送球的轉動方向與活塞桿的運動方向相同，活塞桿在第一運送球和第二運送球形成的凹形面內運動，傳動電機驅動第二主動軸轉動。對傳送裝置中調節組件的限定，所述傳送裝置還包括驅動水平支撐架前后移動和上下移動的調節組件，前后移動和上下移動均垂直于在傳送裝置上的活塞桿的方向。對上料裝置中第二物料支撐部的限定，上料裝置包括沿著上料方向設置的第一物料支撐部和第二物料支撐部，第二物料支撐部包括多根平行設置的第二物料支撐架、第一料勾板，第一料勾板平行緊貼在第二物料支撐架的一側且上表面水平高度齊平，第一料勾板可在沿著上料方向上在第二物料支撐架來回移動，第一料勾板一端設置有用于將待加工的活塞桿放置到傳送裝置上的第一料勾。對上料裝置中第一物料支撐部的限定，所述第一物料支撐部包括多根平行設置的第一物料支撐架，第一物料支撐架和第二物料支撐架平行錯位設置，第一物料支撐部包括擋板，擋板設置在第一物料支撐架靠近第二物料支撐架一側的端部，靠有活塞桿的擋板與第一物料支撐架的交點可調。對加工裝置的限定，所述加工裝置包括依次設置在上料裝置和下料裝置之間的傳送裝置上的車外圓機構、校直機構、磨削機構、第一拋光機構、電鍍機構、第二拋光機構。對下料裝置的限定，下料裝置包括沿著下料方向設置的第三物料支撐部和第四物料支撐部，第四物料支撐部包括沿著下料方向上設置有多個可上下移動的緩沖機構，緩沖機構上升時用于阻擋活塞桿沿著下料方向繼續運動。對下料裝置的進一步地限定，每個緩沖機構包括與下料裝置上的活塞桿平行的固定桿、沿著固定桿的長度方向上陣列設置在固定桿上的多個緩沖桿，每根固定桿下方設置有相應的第二氣缸，第二氣缸驅動固定桿上的緩沖桿最上端的高度是否高于第四物料支撐架相應位置處的高度；所述緩沖桿由彈性材料制成或在朝向活塞桿的面上設置有彈性件。本技術的優點在于：(1)本方案通過系統的布局，對活塞桿實習自動化的生產。(2)本方案提供三種傳動組件實現活塞桿在傳送裝置上的移動，第一個方案中，驅動機構驅動第一運送輪和第二運送輪同時同向轉動，第一運送輪和第二運送輪與活塞桿運動的直線之間成銳角，通過第一運送輪和第二運送輪對活塞桿施加的力進行分解，第一運送輪和第二運送輪在轉動時，可以驅使活塞桿6沿著生產線工序的順序移動，而相鄰傳動組件的驅動機構通過萬向節連接，使得所有的傳動組件沿著活塞桿運動方向設置。第二個方案中，活塞桿在第三傳送輪的作用下轉動，此時被活塞桿壓住的從動傳送輪在活塞桿的壓力作用下也發生轉動，因為從動傳送輪的中垂線與活塞桿的運動方向成銳角，從動傳送輪反作用到活塞桿上，使活塞桿向下一道工序運動。第三種中，使用渦輪蝸桿的原理帶動第一運送球和第二運送球轉動，從而使活塞桿柔性的向前運送。(3)調節組件的設置可以同時調節多個水平支撐架的水平位置和豎直高度。(4)本方案通過調節第一料勾板的位置實現不同直徑的活塞桿精準的放置到傳送裝置上。(5)通過靠有活塞桿的擋板與第一物料支撐架的交點可調，來適應于不同直徑的活塞桿，這樣第一物料支撐架移動到第二物料支撐架上的活塞桿只有一根。(6)加工裝置中在電鍍機構前后均設置拋光機構，這樣加工后活塞桿的精度。(7)本方案通過設置緩沖機構的上下運動，實現是否存放活塞桿，當緩沖機構凸出第四物料支撐架時，活塞桿就會停留在該緩沖機構的相應位置，為檢驗活塞桿預留時間。(8)彈性材料或彈性件是為了保護活塞桿的外表面。附圖說明圖1為調節裝置的后視圖。圖2為調節裝置在傳送裝置為第一種方案時的側視圖。圖3為上料裝置中第一物料支撐部的側視圖。圖4為上料裝置中第一物料支撐部去掉第一骨架的主視圖。圖5為上料裝置中第二物料支撐部的側視圖。圖6為下料裝置的側視圖。圖7為傳送裝置為第一方案時和上料裝置的俯視圖。圖8為傳送裝置為第二方案時和上料裝置的俯視圖。圖9為傳送裝置為第一方案時和上料裝置的俯視圖。圖10為系統結構示意圖。圖中標注符號的含義如下：1-傳送裝置101-底座1011-加寬側板102-豎直支撐架103-水平支撐架104-支座105-第一支撐導軌106-第一直線位移傳感器107-第二直線位移傳感器108-第一電機109-第二電機110-第二支撐滑塊111-第二支撐導軌120-第一主動軸121-第一運送輪122-第二運送輪123-第一從動齒輪124-第二從動齒輪125-主動齒輪126-第一傳動軸127-第二傳動軸128-傳動電機129-轉動板1291-弧形腰孔130-移動板1301-腰型孔1302-定位螺桿131-校準桿132-校準螺桿133-防護桿134-連接件151-第一運送球152-第二運送球153-第二主動軸1531-螺紋結構154-第三傳動軸155-第三從動齒輪156-第一支撐座171-第三主動軸172-第三傳送輪173-從動傳送輪2-上料裝置201-擋板202-第一物料支撐架203-第三軸承204-第一轉動軸205-固定板206-旋轉螺桿207-螺母208-套筒209-鉸接件210-第一骨架本文檔來自技高網...

【技術保護點】
1.一種活塞桿生產系統，其特征在于，包括傳送裝置(1)，用于驅動活塞桿(6)經過加工裝置(3)；系統在沿著傳送裝置(1)上活塞桿(6)的運動方向上，還依次設置有上料裝置(2)，用于將未處理的活塞桿(6)移動到傳送裝置(1)上；加工裝置(3)，用于加工活塞桿(6)；下料裝置(4)，將加工后的活塞桿(6)傳送到檢測區域內；系統還包括設置在整條系統上的智能裝置，智能裝置包括控制器(52)和與控制器(52)均連接的多種傳感器、顯示器(57)、報警器(56)。

【技術特征摘要】
1.一種活塞桿生產系統，其特征在于，包括傳送裝置(1)，用于驅動活塞桿(6)經過加工裝置(3)；系統在沿著傳送裝置(1)上活塞桿(6)的運動方向上，還依次設置有上料裝置(2)，用于將未處理的活塞桿(6)移動到傳送裝置(1)上；加工裝置(3)，用于加工活塞桿(6)；下料裝置(4)，將加工后的活塞桿(6)傳送到檢測區域內；系統還包括設置在整條系統上的智能裝置，智能裝置包括控制器(52)和與控制器(52)均連接的多種傳感器、顯示器(57)、報警器(56)。2.根據權利要求1所述的一種活塞桿生產系統，其特征在于，所述傳送裝置(1)包括使活塞桿(6)在生產線上移動的多個傳動組件，每個傳動組件均包括支座(104)，設置在支座(104)上的第一運送輪(121)、第二運送輪(122)、驅動第一運送輪(121)和第二運送輪同時同向轉動的驅動機構，第一運送輪(121)和第二運送輪(122)平行前后錯開且靠近，錯開形成的凹面托住活塞桿(6)，支座(104)下方設置相對于水平支撐架(103)轉動的轉動板(129)，使第一運送輪(121)和第二運送輪(122)與活塞桿(6)運動的直線之間成銳角，相鄰的傳動組件的驅動機構通過萬向節連接。3.根據權利要求1所述的一種活塞桿生產系統，其特征在于，所述傳送裝置(1)包括使活塞桿(6)在生產線上移動的多個傳動組件，每個傳動組件包括第一運送球(151)、第二運送球(152)、第二主動軸(153)、第三傳動軸(154)、第三從動齒輪(155)、傳動電機(128)，第二主動軸(153)上設置有螺紋結構(1531)，螺紋結構(1531)和第三從動齒輪(155)形成渦輪蝸桿結構，第三傳動軸(154)一端穿過第三從動齒輪(155)，另一端同軸依次穿過第一運送球(151)和第二運送球(152)的中心，第一運送球(151)和第二運送球(152)的轉動方向與活塞桿(6)的運動方向相同，活塞桿(6)在第一運送球(151)和第二運送球(152)形成的凹形面內運動，傳動電機(128)驅動第二主動軸(153)轉動。4.根據權利要求1所述的一種活塞桿生產系統，其特征在于，所述傳送裝置(1)包括使活塞桿(6)在生產線上移動的多個傳動組件；每個傳動組件包括第三主動軸(171)、從動傳送輪(173)、套在第三主動軸(171)上的第三傳送輪(172)、傳動電機(128)，第三傳送輪(172)和從動傳送輪(173)位于活塞桿(6)的兩...

【專利技術屬性】
技術研發人員：杭文偉，曹軍，余世糾，
申請(專利權)人：江蘇新合益機械有限公司，
類型：新型
國別省市：江蘇,32