燒結(jié)PDC鉆頭用陶瓷模具的制作方法技術(shù)

本發(fā)明專利技術(shù)涉及一種《燒結(jié)PDC鉆頭用陶瓷模具的制作方法》。該發(fā)明專利技術(shù)涉及的《燒結(jié)PDC鉆頭用陶瓷模具的制作方法》主要包括：材料準(zhǔn)備，制作澆注模具，制作陶瓷漿料、澆注、固化和脫模等主要步驟。本發(fā)明專利技術(shù)為燒結(jié)PDC鉆頭用陶瓷模具的制作，提供了一種具有針對(duì)性的專用方法，具有實(shí)用、快捷、經(jīng)濟(jì)、高效等特點(diǎn)。

Manufacturing Method of Ceramic Die for Sintered PDC Bit

The invention relates to a method for manufacturing ceramic dies for sintered PDC bits. The method of making ceramic mould for sintered PDC bit mainly includes material preparation, casting mould making, ceramic slurry making, pouring, curing and demoulding. The invention provides a specific method for making ceramic mould for sintering PDC bit, which has the characteristics of practicability, rapidity, economy and high efficiency.

【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】
燒結(jié)PDC鉆頭用陶瓷模具的制作方法
本專利技術(shù)涉及一種PDC鉆頭的制造方法，公布了一種燒結(jié)PDC鉆頭用陶瓷模具的制作方法。
技術(shù)介紹
PDC鉆頭是地質(zhì)鉆探業(yè)的一種必備專用鉆探工具，具有制作復(fù)雜、精度要求高、價(jià)值高易損壞的特點(diǎn)，燒結(jié)PDC鉆頭用陶瓷模具的制作是一項(xiàng)專業(yè)性極強(qiáng)的技術(shù)。燒結(jié)PDC鉆頭用陶瓷模具的制作質(zhì)量與速度，極大影響著PDC鉆頭質(zhì)量、性能與制造成本。燒結(jié)PDC鉆頭用陶瓷模具的制作，亟需一種有針對(duì)性的專用方法，來(lái)保證燒結(jié)PDC鉆頭用陶瓷模具的制作質(zhì)量、性能與制造成本，實(shí)現(xiàn)實(shí)用、快捷、經(jīng)濟(jì)、高效等效能。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
針對(duì)上述問(wèn)題，本專利技術(shù)的目的主要是，為燒結(jié)PDC鉆頭用陶瓷模具的制作，提供一種具有實(shí)用、快捷、經(jīng)濟(jì)、高效等特點(diǎn)的專用制作方法。1、本專利技術(shù)特征在于：一種燒結(jié)PDC鉆頭用陶瓷模具的制作方法主要包括：材料準(zhǔn)備，制作澆注模具，制作陶瓷漿料、澆注、固化和脫模等主要步驟。2、其實(shí)現(xiàn)步驟如下：1)材料準(zhǔn)備根據(jù)地質(zhì)特點(diǎn)，設(shè)計(jì)制作符合鉆探要求的圖紙要求的U型模具、芯模及橡膠模，并檢查各個(gè)模具之間配合有無(wú)缺陷，保徑是否收縮。2)制作澆注模具將芯模安裝在U型模蓋板盤(pán)座上，放入烘箱適當(dāng)烘干。在烘干的芯模上涂抹適量凡士林，把橡膠模套裝在芯模上。把U型模蓋板盤(pán)座放置于墊有防滑膠皮的震動(dòng)臺(tái)上，將U型模倒扣在U型模蓋板盤(pán)座上，并進(jìn)行旋轉(zhuǎn)調(diào)整，保持既不讓U模底注入孔與橡膠模刀翼部分重疊影響澆注，又要確保U型模與蓋板盤(pán)座結(jié)合緊密不泄漏。3)制作陶瓷漿料根據(jù)設(shè)計(jì)要求稱量相應(yīng)的制作模具專用陶土粉和水，將制作模具專用陶土粉和水分別倒入帶有攪拌裝置的容器中進(jìn)行攪拌制作漿料，攪拌時(shí)間宜3min左右，要求攪拌均勻無(wú)塊狀物。將攪拌均勻的陶瓷漿料放入真空箱進(jìn)行抽真空，除去制漿過(guò)程中因水粉反應(yīng)產(chǎn)生的氣體。4)澆注將除氣后的陶瓷漿料采用小孔漏斗，通過(guò)U模底注入孔迅速注入U(xiǎn)型模與套裝在芯模上橡膠模之間的空腔內(nèi)，澆注過(guò)程應(yīng)嚴(yán)格設(shè)計(jì)進(jìn)行澆注：從制作陶瓷漿料到澆注完成應(yīng)控制在7～10min之間。澆注時(shí)應(yīng)啟動(dòng)震動(dòng)臺(tái)，強(qiáng)度控制在35左右，并壓緊U型模，防止移位。陶瓷漿料的澆注量必須注滿空腔并有一定量的溢出量。5)固化陶瓷漿料澆注完成后，采用自然固化方式進(jìn)行固化，固化時(shí)間以40分鐘左右為宜。6)脫模陶瓷漿料固化完成并降溫后進(jìn)行脫模。脫模順序?yàn)椋合热〕鲂灸＃缓髮⑾鹉z模沿周邊向中心輕輕依次拉動(dòng)，等周邊皆松動(dòng)后，方可向上拔出橡膠模，以防陶瓷模邊口處損壞。脫模后留在U型模腔內(nèi)的制品，即為燒結(jié)PDC鉆頭用陶瓷模具。陶瓷模具經(jīng)檢驗(yàn)無(wú)異后，采用電熱烘箱進(jìn)行烘干，烘干溫度控制在70～100℃，時(shí)間控制在4～10小時(shí)內(nèi)為宜，再次按質(zhì)量保證檢驗(yàn)合格后的燒結(jié)PDC鉆頭用陶瓷模具即可轉(zhuǎn)入其他工序進(jìn)行加工制造。完成上述工作，即完成了燒結(jié)PDC鉆頭用陶瓷膜具的制作工作。具體實(shí)施方式本專利技術(shù)具體實(shí)施步驟如下：1)材料準(zhǔn)備根據(jù)地質(zhì)特點(diǎn)，設(shè)計(jì)制作符合鉆探要求的圖紙要求的U型模具、芯模及橡膠模。2)制作澆注模具將芯模安裝在U型模蓋板盤(pán)座上，放入烘箱適當(dāng)烘干。在烘干的芯模上涂抹適量凡士林，把橡膠模套裝在芯模上。把U型模蓋板盤(pán)座放置于墊有防滑膠皮的震動(dòng)臺(tái)上，將U型模倒扣在U型模蓋板盤(pán)座上，并進(jìn)行旋轉(zhuǎn)調(diào)整，保持既不讓U模底注入孔與橡膠模刀翼部分重疊影響澆注，又要確保U型模與蓋板盤(pán)座結(jié)合緊密不泄漏。3)制作陶瓷漿料根據(jù)設(shè)計(jì)要求稱量相應(yīng)的制作模具專用陶土粉和水，制作模具專用陶土粉和水的比例以4∶1為宜，水溫控制在28℃左右。將制作模具專用陶土粉和水分別倒入帶有攪拌裝置的容器中進(jìn)行攪拌制作漿料，攪拌時(shí)間宜3min左右，要求攪拌均勻無(wú)塊狀物。將攪拌均勻的陶瓷漿料放入真空箱進(jìn)行抽真空，除去制漿過(guò)程中因水粉反應(yīng)產(chǎn)生的氣體。4)澆注將除氣后的陶瓷漿料采用小孔漏斗，通過(guò)U模底注入孔迅速注入U(xiǎn)型模與套裝在芯模上橡膠模之間的空腔內(nèi)，澆注過(guò)程應(yīng)嚴(yán)格設(shè)計(jì)進(jìn)行澆注：從制作陶瓷漿料到澆注完成應(yīng)控制在7～10min之間。澆注時(shí)應(yīng)啟動(dòng)震動(dòng)臺(tái)，強(qiáng)度控制在35左右，并壓緊U型模，防止移位。陶瓷漿料的澆注量必須注滿空腔并有一定量的溢出量。5)固化陶瓷漿料澆注完成后，采用自然固化方式進(jìn)行固化，固化時(shí)間以40分鐘左右為宜。6)脫模陶瓷漿料固化完成并降溫后進(jìn)行脫模。脫模順序?yàn)椋合热〕鲂灸＃缓髮⑾鹉z模沿周邊向中心輕輕依次拉動(dòng)，等周邊皆松動(dòng)后，方可向上拔出橡膠模，以防陶瓷模邊口處損壞。脫模后留在U型模腔內(nèi)的制品，即為燒結(jié)PDC鉆頭用陶瓷模具。陶瓷模具經(jīng)檢驗(yàn)無(wú)異后，采用電熱烘箱進(jìn)行烘干，烘干溫度控制在70～100℃，時(shí)間控制在4～10小時(shí)內(nèi)為宜，再次按質(zhì)量保證檢驗(yàn)合格后的燒結(jié)PDC鉆頭用陶瓷模具即可轉(zhuǎn)入其他工序進(jìn)行加工制造。完成上述工作，即完成了燒結(jié)PDC鉆頭用陶瓷膜具的制作工作。實(shí)例1、燒結(jié)PDC鉆頭用陶瓷膜具的制作過(guò)程材料準(zhǔn)備→制作澆注模具→制作陶瓷漿料→澆注→固化→脫模→制作完成。本文檔來(lái)自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
1.本專利技術(shù)特征在于：燒結(jié)PDC鉆頭用陶瓷模具的制作方法主要包括：材料準(zhǔn)備，制作澆注模具，制作陶瓷漿料、澆注、固化和脫模等主要步驟。其實(shí)現(xiàn)步驟如下：1)材料準(zhǔn)備根據(jù)地質(zhì)特點(diǎn)，設(shè)計(jì)制作符合鉆探要求的圖紙要求的U型模具、芯模及橡膠模，并檢查各個(gè)模具之間配合有無(wú)缺陷，保徑是否收縮。2)制作澆注模具將芯模安裝在U型模蓋板盤(pán)座上，放入烘箱適當(dāng)烘干。在烘干的芯模上涂抹適量凡士林，把橡膠模套裝在芯模上。把U型模蓋板盤(pán)座放置于墊有防滑膠皮的震動(dòng)臺(tái)上，將U型模倒扣在U型模蓋板盤(pán)座上，并進(jìn)行旋轉(zhuǎn)調(diào)整，保持既不讓U模底注入孔與橡膠模刀翼部分重疊影響澆注，又要確保U型模與蓋板盤(pán)座結(jié)合緊密不泄漏。3)制作陶瓷漿料根據(jù)設(shè)計(jì)要求稱量相應(yīng)的制作模具專用陶土粉和水，將制作模具專用陶土粉和水，分別倒入帶有攪拌裝置的容器中進(jìn)行攪拌制作漿料，攪拌時(shí)間宜3min左右，要求攪拌均勻無(wú)塊狀物。將攪拌均勻的陶瓷漿料放入真空箱進(jìn)行抽真空，除去制漿過(guò)程中因水粉反應(yīng)產(chǎn)生的氣體。4)澆注將除氣后的陶瓷漿料采用小孔漏斗，通過(guò)U模底注入孔迅速注入U(xiǎn)型模與套裝在芯模上橡膠模之間的空腔內(nèi)，澆注過(guò)程應(yīng)嚴(yán)格設(shè)計(jì)進(jìn)行澆注：從制作陶瓷漿料到澆注完成應(yīng)控制在7～10min之間。澆注時(shí)應(yīng)啟動(dòng)震動(dòng)臺(tái)，強(qiáng)度控制在35左右，并壓緊U型模，防止移位。陶瓷漿料的澆注量必須注滿空腔并有一定量的溢出量。5)固化陶瓷漿料澆注完成后，采用自然固化方式進(jìn)行固化，固化時(shí)間以40分鐘左右為宜。6)脫模陶瓷漿料固化完成并降溫后進(jìn)行脫模。脫模順序?yàn)椋合热〕鲂灸＃缓髮⑾鹉z模沿周邊向中心輕輕依次拉動(dòng)，等周邊皆松動(dòng)后，方可向上拔出橡膠模，以防陶瓷模邊口處損壞。脫模后留在U型模腔內(nèi)的制品，即為燒結(jié)PDC鉆頭用陶瓷模具。陶瓷模具經(jīng)檢驗(yàn)無(wú)異后，采用電熱烘箱進(jìn)行烘干，烘干溫度控制在70～100℃，時(shí)間控制在4～10小時(shí)內(nèi)為宜，再次按質(zhì)量保證檢驗(yàn)合格后的燒結(jié)PDC鉆頭用陶瓷模具即可轉(zhuǎn)入其他工序進(jìn)行加工制造。完成上述工作，即完成了燒結(jié)PDC鉆頭用陶瓷膜具的制作工作。...

【技術(shù)特征摘要】
1.本發(fā)明特征在于：燒結(jié)PDC鉆頭用陶瓷模具的制作方法主要包括：材料準(zhǔn)備，制作澆注模具，制作陶瓷漿料、澆注、固化和脫模等主要步驟。其實(shí)現(xiàn)步驟如下：1)材料準(zhǔn)備根據(jù)地質(zhì)特點(diǎn)，設(shè)計(jì)制作符合鉆探要求的圖紙要求的U型模具、芯模及橡膠模，并檢查各個(gè)模具之間配合有無(wú)缺陷，保徑是否收縮。2)制作澆注模具將芯模安裝在U型模蓋板盤(pán)座上，放入烘箱適當(dāng)烘干。在烘干的芯模上涂抹適量凡士林，把橡膠模套裝在芯模上。把U型模蓋板盤(pán)座放置于墊有防滑膠皮的震動(dòng)臺(tái)上，將U型模倒扣在U型模蓋板盤(pán)座上，并進(jìn)行旋轉(zhuǎn)調(diào)整，保持既不讓U模底注入孔與橡膠模刀翼部分重疊影響澆注，又要確保U型模與蓋板盤(pán)座結(jié)合緊密不泄漏。3)制作陶瓷漿料根據(jù)設(shè)計(jì)要求稱量相應(yīng)的制作模具專用陶土粉和水，將制作模具專用陶土粉和水，分別倒入帶有攪拌裝置的容器中進(jìn)行攪拌制作漿料，攪拌時(shí)間宜3min左右，要求攪拌均勻無(wú)塊狀物。將攪拌均勻的陶瓷漿料放入真空箱進(jìn)行抽真空，除去制漿過(guò)程中因水粉反應(yīng)產(chǎn)生的氣體。4...

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：王東平，張敏，張臨雪，
申請(qǐng)(專利權(quán))人：上海中盟石油天然氣有限公司，上海融智金剛石鉆頭有限公司，
類(lèi)型：發(fā)明
國(guó)別省市：上海,31