【技術實現(xiàn)步驟摘要】
天然氣連鑄機割嘴
本技術涉及鋼坯切割裝置，尤其是一種天然氣連鑄機割嘴。
技術介紹
現(xiàn)有的連鑄機割嘴，氣體消耗量大、割縫寬，使用范圍也小，只能適用于鋼廠連鑄熱坯。
技術實現(xiàn)思路
本技術的目的就是提供一種燃氣及氧氣用量少、切割速度快、切割厚度大的連鑄機割嘴。本技術的天然氣連鑄機割嘴，包括割嘴本體，割嘴本體上設有切割氧通孔、預熱氧孔、燃氣孔、燃氣預熱氧混合孔，其特征在于，割嘴本體的外側面呈階梯狀，其中部軸線處開有切割氧通孔，切割氧通孔分切割氧通孔進氣端、柱形中間段、變徑圓臺段、切割氧通孔出氣端四段，柱形中間段與切割氧通孔進氣端均為圓柱體通孔，切割氧通孔進氣端的直徑大于柱形中間段，兩者由變徑圓臺段相連，切割氧通孔出氣端為圓錐體通孔，圓錐體通孔的外端為大口徑端、內端為小口徑端，錐度為1-25度；8-16只與切割氧通孔平行的燃氣預熱氧梯狀混合孔沿割嘴本體軸線對稱設置在割嘴本體上，預熱氧孔與燃氣預熱氧混合孔同軸并相通，預熱氧孔的直徑小于燃氣預熱氧混合孔，每只預熱氧孔均與一只燃氣孔相通，燃氣孔軸線與預熱氧孔軸線成25-55度夾角。本技術的天然氣連鑄機割嘴，由于切割氧通孔采用圓錐體通孔，使氣流均勻順暢，變徑圓臺段的錐度保證切割氧的流線性，并可與燃氣充分融合，火焰形狀聚攏，直接影響拉法爾鋒線形狀，切割效果更好，大大提高切割速度。附圖說明圖1為本技術的結構示意圖；圖2為圖1的俯向示意圖；圖3為圖1的仰向示意圖；1、割嘴本體，2、外螺紋，3、切割氧通孔，31、切割氧通孔進氣端，32、切割氧通孔出氣端，33、變徑圓臺段，4、預熱氧孔，5、燃氣孔，6、燃氣預熱氧混合孔。具體實施方式一種天...
【技術保護點】
1.一種天然氣連鑄機割嘴，包括割嘴本體（1），割嘴本體（1）上設有切割氧通孔（3）、預熱氧孔（4）、燃氣孔（5）、燃氣預熱氧混合孔（6），其特征在于：割嘴本體（1）的外側面呈階梯狀，其中部軸線處開有切割氧通孔（3），切割氧通孔（3）分切割氧通孔進氣端（31）、柱形中間段、變徑圓臺段（33）、切割氧通孔出氣端（32）四段，柱形中間段與切割氧通孔進氣端（31）均為圓柱體通孔，切割氧通孔進氣端（31）的直徑大于柱形中間段，兩者由變徑圓臺段（33）相連，切割氧通孔出氣端（32）為圓錐體通孔，圓錐體通孔的外端為大口徑端、內端為小口徑端；8?16只與切割氧通孔（3）平行的燃氣預熱氧混合孔（6）沿割嘴本體（1）軸線對稱設置在割嘴本體（1）上，預熱氧孔（4）與燃氣預熱氧混合孔（6）同軸并相通，預熱氧孔（4）的直徑小于燃氣預熱氧混合孔（6），每個預熱氧孔（4）均與一個燃氣孔（5）相通，燃氣孔（5）軸線與預熱氧孔（4）軸線成25?55度夾角。
【技術特征摘要】
1.一種天然氣連鑄機割嘴，包括割嘴本體（1），割嘴本體（1）上設有切割氧通孔（3）、預熱氧孔（4）、燃氣孔（5）、燃氣預熱氧混合孔（6），其特征在于：割嘴本體（1）的外側面呈階梯狀，其中部軸線處開有切割氧通孔（3），切割氧通孔（3）分切割氧通孔進氣端（31）、柱形中間段、變徑圓臺段（33）、切割氧通孔出氣端（32）四段，柱形中間段與切割氧通孔進氣端（31）均為圓柱體通孔，切割氧通孔進氣端（31）的直徑大于柱形中間段，兩者由變徑圓臺段（33）相連，切割氧通孔出氣端（32）為圓錐體通孔，圓錐體通孔的外端為大口徑端、...
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