一種脫硫氧化風量智能匹配方法及系統技術方案

本發明專利技術公開了一種脫硫氧化風量智能匹配方法及系統，匹配方法為：用動力蒸汽引射空氣，將空氣升壓后直接通入脫硫塔的石灰石漿液中，匹配系統包括一蒸汽噴射器，所述蒸汽噴射器上分別設有動力蒸汽入口管道、抽吸口接入管道和噴射口管道，所述噴射口管道直接與脫硫塔的進汽管道連通。本發明專利技術不僅能降低脫硫廠的用電率，降低噪音，減少維護量，還可以實現熱量回收利用，提高汽機效率。

【技術實現步驟摘要】
一種脫硫氧化風量智能匹配方法及系統
本專利技術涉及濕法脫硫技術，具體涉及一種脫硫氧化風量智能匹配方法及系統。
技術介紹
隨著中國對火力發電廠二氧化硫排放標準的不斷提高，且燃煤的含硫量也比以前有所增加，現有的濕法脫硫技術要求也更加嚴格。目前，電廠普遍采用的是石灰石/石膏法進行脫硫，利用氧化風機將空氣升壓，之后通入石灰石漿液中，通過攪拌器加速空氣與石灰石漿液的混合，將吸收二氧化硫后生成的亞硫酸鈣氧化為硫酸鈣，從而實現脫硫。但隨著機組負荷的變化，煙氣中二氧化硫含量也相應發生變化，需要進入石灰石漿液中氧化亞硫酸鈣的空氣量也要相應改變。目前普遍采用的氧化風機為羅茨風機，其運轉時噪音極大，維護量也極高，運行時通常是將氧化風機的功率開到最大，并不能智能調節，耗電量也增大。因此，尋找一種方式，可替代氧化風機，避免噪音污染，降低維護量和耗電量，同時可根據脫硫塔中氧氣的濃度智能調節進入空氣量，是電廠急需解決的問題。
技術實現思路
本專利技術為了解決上述問題，從而提供一種脫硫氧化風量智能匹配方法及系統。為達到上述目的，本專利技術的技術方案如下：一種脫硫氧化風量智能匹配方法，所述匹配方法為：用動力蒸汽引射空氣，將空氣升壓后直接通入脫硫塔的石灰石漿液中。在本專利技術的一個優選實施例中，根據脫硫塔內亞硫酸鈣濃度智能調節進入空氣量。在本專利技術的一個優選實施例中，先將升壓后的空氣中的熱量先回收，然后再通入脫硫塔的石灰石漿液中。一種脫硫氧化風量智能匹配系統，所述匹配系統包括一蒸汽噴射器，所述蒸汽噴射器上分別設有動力蒸汽入口管道、抽吸口接入管道和噴射口管道，所述噴射口管道直接與脫硫塔的進汽管道連通。在本專利技術的一個優選實施例中，所述噴射口管道、動力蒸汽入口管道和抽吸口接入管道上分別設有開關閥。在本專利技術的一個優選實施例中，所述動力蒸汽入口管道可接入中壓缸排汽或輔助蒸汽或汽輪機的一、二、三、四、五段抽汽或汽輪機的冷段再熱蒸汽。在本專利技術的一個優選實施例中，所述抽吸口接入管道直接抽吸大氣。在本專利技術的一個優選實施例中，所述匹配系統還包括一熱量回收系統，所述熱量回收系統的進氣口連接噴射口管道，所述熱量回收系統的出氣口與脫硫塔的進汽管道連通。本專利技術的有益效果是：本專利技術不僅能降低脫硫廠的用電率，降低噪音，減少維護量，還可以實現熱量回收利用，提高汽機效率。附圖說明為了更清楚地說明本專利技術實施例或現有技術中的技術方案，下面將對實施例或現有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本專利技術的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。圖1為本專利技術的結構示意圖；圖2為本專利技術的優化方案的結構示意圖。具體實施方式為了使本專利技術實現的技術手段、創作特征、達成目的與功效易于明白了解，下面結合具體圖示，進一步闡述本專利技術。本專利技術提供的脫硫氧化風量智能匹配方法，其為：用動力蒸汽引射空氣，將空氣升壓后直接通入脫硫塔的石灰石漿液中，用于脫硫塔氧化亞硫酸鈣。下面是本申請通過將空氣升壓后直接通入脫硫塔的石灰石漿液中，脫硫塔內的脫硫反應：SO2+H2O＝H2SO3(吸收反應)CaCO3+H2SO3＝CaSO3+CO2+H2O(酸堿中和反應)CaSO3+1/2O2＝CaSO4(氧化反應)CaSO3+1/2H2O＝CaSO3·1/2H2O(結晶)CaSO4+2H2O＝CaSO4·2H2O(結晶)CaSO3+H2SO3＝Ca(HSO3)2(pH控制)本申請中的動力蒸汽可直接引入現有設備中產生的動力蒸汽，而不需要自己生產，具體可為中壓缸排汽或輔助蒸汽或汽輪機的一、二、三、四、五段抽汽或汽輪機的冷段再熱蒸汽等，只需能夠將空氣升壓即可，這樣大大降低了成本和進行資源再利用，保護了環境。另外，由于本申請是通過將升壓后的空氣直接通入脫硫塔的石灰石漿液中，來實現脫硫塔氧化亞硫酸鈣，本申請可通過智能調節進入空氣量來控制脫硫塔內亞硫酸鈣濃度，使用非常方便。這樣，通過上述方法的實施可代替現有的脫硫風機，這樣可避免噪音污染，降低維護量和耗電量。由于，通過動力蒸汽引射空氣，將空氣升壓，但是升壓后的空氣中會存在很大的熱量，而脫硫塔氧化亞硫酸鈣并不需要這些熱量，而抽出動力蒸汽的設備卻需要這些熱量，本申請還提供一種優化方案:將升壓后的空氣先不直接通入脫硫塔的石灰石漿液中，而是先進行熱量回收，將熱量回收后的空氣再通入脫硫塔的石灰石漿液中，而將回收的熱量可再排入到被抽取動力蒸汽的設備中，這樣可大大節約能源。參見圖1，基于上述方法的實施，本申請還提供一種脫硫氧化風量智能匹配系統，其包括一蒸汽噴射器100。在蒸汽噴射器100上分別設有動力蒸汽入口管道110、抽吸口接入管道120和噴射口管道130。動力蒸汽入口管道110可直接與現有的中壓缸、汽輪機等設備連接，中壓缸排汽或輔助蒸汽或汽輪機的一、二、三、四、五段抽汽或汽輪機的冷段再熱蒸汽可直接排入到蒸汽噴射器100內。抽吸口接入管道120直接抽吸大氣，動力蒸汽進入到蒸汽噴射器100后，蒸汽噴射器100內會產生吸力，并通過抽吸口接入管道120抽吸外面的空氣，空氣進入到蒸汽噴射器100內進行升壓。噴射口管道130直接與脫硫塔200的進汽管道210連通，在蒸汽噴射器100內升壓后的空氣可通過噴射口管道130直接排入到脫硫塔200內，從而實現脫硫。另外，在噴射口管道130上設有開關閥140，通過開關閥140可控制氣體流入脫硫塔200內的流量，從而來控制脫硫塔內亞硫酸鈣濃度。同樣，在動力蒸汽入口管道110和抽吸口接入管道120上也可分別設置開關閥，這樣便于調節蒸汽噴射器100內的氣體的氣壓。現有的脫硫塔200的進汽管道210一般是直接分別連接各個氧化風機300的出口管道310，本申請，可在進汽管道210上設有一三通閥，一端連接進汽管道210、一端連接氧化風機300的出口管道310，一端連接噴射口管道130，這樣通過三通閥可實現氧化風機300與蒸汽噴射器100之間的切換，這樣防止蒸汽噴射器100引入的動力蒸汽過少或沒有，從而耽誤脫硫塔200工作。參見圖2，基于上述方案的實施，本申請還提高一優選方案，其還包括一熱量回收系統400。熱量回收系統400，具體為一換熱器，為現有結構，其進氣口連接噴射口管道130，而出氣口與脫硫塔200的進汽管道210連通，蒸汽噴射器100內升壓后的氣體先進入到熱量回收系統400內進行熱量回收，回收后的氣體可通過進汽管道210排入到脫硫塔200內進行脫硫，這樣大大節約了資源。對于熱量回收系統400的熱量回收，本申請提供一具體應用實例：蒸汽噴射器100的動力蒸汽抽取汽輪機的第五段抽汽，熱量回收系統400與低溫省煤器520并聯設置，熱量回收系統400與低溫省煤器520分別通過管道連接軸封加熱器510，軸封加熱器510通過管路連接凝結水管道511，凝結水經過軸封加熱器510可分別進入到熱量回收系統400內和低溫省煤器520內，換熱后的凝結水和經過低溫省煤器520后的凝結水一起排入到汽輪機的第六號低壓加熱器530和第五號低壓加熱器540之間，然后再排擠到汽輪機五段抽汽內，這樣可大大減少汽輪機的五段排汽量，提高汽機效率，實現熱量回收利用。通過上述方案的實施，本申請可達到如下效果：(1)用動力蒸汽引射大氣壓下本文檔來自技高網...

【技術保護點】
1.一種脫硫氧化風量智能匹配方法，其特征在于，所述匹配方法為：用動力蒸汽引射空氣，將空氣升壓后直接通入脫硫塔的石灰石漿液中。

【技術特征摘要】
2019.04.16 CN 20191030345491.一種脫硫氧化風量智能匹配方法，其特征在于，所述匹配方法為：用動力蒸汽引射空氣，將空氣升壓后直接通入脫硫塔的石灰石漿液中。2.根據權利要求1所述的一種脫硫氧化風量智能匹配方法，其特征在于，根據脫硫塔內亞硫酸鈣濃度智能調節進入空氣量。3.根據權利要求1所述的一種脫硫氧化風量智能匹配方法，其特征在于，先將升壓后的空氣中的熱量先回收，然后再通入脫硫塔的石灰石漿液中。4.一種脫硫氧化風量智能匹配系統，其特征在于，所述匹配系統包括一蒸汽噴射器，所述蒸汽噴射器上分別設有動力蒸汽入口管道、抽吸口接入管道和噴射口管道，所述噴...

【專利技術屬性】
技術研發人員：平艷梅，程晉瑞，程琛，劉福利，席超，何萍，
申請(專利權)人：程琛，
類型：發明
國別省市：安徽,34