一種地龍氨基酸純化分離設備制造技術

本實用新型專利技術屬于地龍氨基酸加工技術領域，尤其涉及一種地龍氨基酸純化分離設備，包括三個超濾管、底板、循環泵、攪拌桶以及五個導管，攪拌桶固定安裝在底板的一端上方，攪拌桶的內部安裝有原料桶，原料桶與攪拌桶之間預留有可用于儲水的區間，攪拌桶的上端外表壁安裝有與攪拌桶的進水口連通的進水管，攪拌桶的下端外表壁安裝有與攪拌桶的出水口連通的排水管，排水管上固定安裝有排水閥，攪拌桶的頂端固定安裝有進料管；該地龍氨基酸純化分離裝置可使原料保持鮮活，大大提高了地龍氨基酸提存的質量，同時還可以進行多次純化，并能進行循環分離，大大提高了地龍氨基酸純化分離的工作效率。

A Purification and Separation Equipment for Lumbricus Amino Acids

【技術實現步驟摘要】
一種地龍氨基酸純化分離設備
本技術屬于地龍氨基酸加工
，具體涉及一種地龍氨基酸純化分離設備。
技術介紹
地龍是我國重要的中藥材之一。最早的中藥學專著《神農本草經》中收載的67種動物藥中就有蚯蚓。在《神農本草經》列為下品，具有清熱定驚、通絡、平喘、利尿的功效。常炒制后用于高熱、神昏、驚癇抽搐、關節痹痛、肺熱喘咳、尿少水腫、高血壓等癥，地龍氨基酸純化分離設備是一種提取地龍氨基酸的裝置。現有的地龍氨基酸純化分離設備在使用時很難保證微生物的鮮活，大大影響地龍氨基酸的提純質量，并且在純化分離時，并未未能達到循環純化分離的效果，大大降低了地龍氨基酸純化分離的工作效率。
技術實現思路
本技術的目的在于提供一種提純質量高，且工作效率高的地龍氨基酸純化分離設備，以解決上述
技術介紹
中提出的問題。為實現上述目的，本技術提供如下技術方案：一種地龍氨基酸純化分離設備，包括三個超濾管、底板、循環泵、攪拌桶以及五個導管，所述攪拌桶固定安裝在所述底板的一端上方，所述攪拌桶的內部安裝有原料桶，所述原料桶與所述攪拌桶之間預留有可用于儲水的區間，所述攪拌桶的上端外表壁安裝有與所述攪拌桶的進水口連通的進水管，所述攪拌桶的下端外表壁安裝有與所述攪拌桶的出水口連通的排水管，所述排水管上固定安裝有排水閥，所述攪拌桶的頂端固定安裝有進料管，所述進料管貫穿于所述攪拌桶并與所述原料桶的進料口連通，所述攪拌桶的底端固定安裝有驅動電機，且所述驅動電機的輸出端向上，所述驅動電機的輸出端設置有主軸，所述主軸與所述驅動電機轉動連接，且所述主軸貫穿于所述攪拌桶并延伸至所述原料桶的內部，所述主軸的外表壁焊接有葉輪，所述攪拌桶的底端固定安裝有卸料管，所述卸料管貫穿于所述攪拌桶并與所述原料桶的出料口連通，且所述卸料管位于所述驅動電機的外側，所述卸料管上固定安裝有卸料閥，三個所述超濾管間距相等的分布在所述攪拌桶的一側，且所述超濾管位于所述底板的上方，所述循環泵固定安裝在所述底板的上表面，第一個所述超濾管的進料口與所述原料桶之間通過一根所述導管連通，且該導管上安裝有閥門，且第一個所述超濾管的出料口與第二個所述超濾管的進料口之間、第二個所述超濾管的出料口與第三個所述超濾管的進料口之間、第三個所述超濾管的出料口與所述循環泵的輸入端和所述循環泵的輸出端與所述原料桶之間均通過所述導管連通，所述底板上固定安裝有與三個所述超濾管的廢渣出口連通的廢渣管，所述超濾管的內部安裝有滲液管，且所述滲液管位于所述閥門的下方，所述滲液管的外側安裝有超濾膜，所述超濾膜的外側安裝有微濾膜，所述循環泵和所述驅動電機均與外部電源電性連接。優選的，所述攪拌桶的上焊接有三個支撐腿，且三個支撐腿呈環形陣列分布在所述攪拌桶底端的外表壁。優選的，所述底板上設置有支撐板，三個所述超濾管通過兩個安裝環固定安裝在支撐板上。優選的，所述微濾膜和超濾膜均設置有若干個，所述超濾膜和所述微濾膜依次向外呈環形陣列分布在所述滲液管的外側。優選的，所述底板的兩端底面均固定安裝有枕塊。與現有技術相比，本技術的有益效果是：該地龍氨基酸純化分離裝置通在原料桶與攪拌桶之間預留一個出水區間，在工作時可通過進水管向該區間內通入冷凝水，從而保持原料桶內部的溫度，使原料保持鮮活，提高地龍氨基酸的提存質量，且通過設置循環泵以及三個超濾管，通過三個超濾管進行三層純化，可通過循環泵將超濾管中的原料抽到原料桶中進行分離，實現循環純化分離，大大提高了地龍氨基酸純化分離的工作效率。附圖說明圖1為本技術的結構示意圖；圖2為本技術中攪拌桶的剖視結構示意圖；圖3為本技術中超濾管的剖視結構示意圖；圖中：1、進料管；2、閥門；3、超濾管；4、底板；5、循環泵；6、廢渣管；7、導管；8、驅動電機；9、卸料管；10、卸料閥；11、排水閥；12、排水管；13、攪拌桶；14、進水管；15、原料桶；16、主軸；17、葉輪；18、微濾膜；19、超濾膜；20、滲液管。具體實施方式下面結合實施例對本技術做進一步的描述。以下實施例用于說明本技術，但不能用來限制本技術的保護范圍。實施例中的條件可以根據具體條件做進一步的調整，在本技術的構思前提下對本技術的方法簡單改進都屬于本技術要求保護的范圍。請參閱圖1-3，本技術提供一種技術方案：一種地龍氨基酸純化分離設備，包括三個超濾管3、底板4、循環泵5、攪拌桶13以及五個導管7，攪拌桶13固定安裝在底板4的一端上方，攪拌桶13的內部安裝有原料桶15，原料桶15與攪拌桶13之間預留有可用于儲水的區間，攪拌桶13的上端外表壁安裝有與攪拌桶13的進水口連通的進水管14，攪拌桶13的下端外表壁安裝有與攪拌桶13的出水口連通的排水管12，排水管12上固定安裝有排水閥11，攪拌桶13的頂端固定安裝有進料管1，進料管1貫穿于攪拌桶13并與原料桶15的進料口連通，攪拌桶13的底端固定安裝有驅動電機8，且驅動電機8的輸出端向上，驅動電機8的輸出端設置有主軸16，主軸16與驅動電機8轉動連接，且主軸16貫穿于攪拌桶13并延伸至原料桶15的內部，主軸16的外表壁焊接有葉輪17，攪拌桶13的底端固定安裝有卸料管9，卸料管9貫穿于攪拌桶13并與原料桶15的出料口連通，且卸料管9位于驅動電機8的外側，卸料管9上固定安裝有卸料閥10，三個超濾管3間距相等的分布在攪拌桶13的一側，且超濾管3位于底板4的上方，循環泵5固定安裝在底板4的上表面，第一個超濾管3的進料口與原料桶15之間通過一根導管7連通，且該導管7上安裝有閥門2，且第一個超濾管3的出料口與第二個超濾管3的進料口之間、第二個超濾管3的出料口與第三個超濾管3的進料口之間、第三個超濾管3的出料口與循環泵5的輸入端和循環泵5的輸出端與原料桶15之間均通過導管7連通，底板4上固定安裝有與三個超濾管3的廢渣出口連通的廢渣管6，超濾管3的內部安裝有滲液管20，且滲液管20位于閥門2的下方，滲液管20的外側安裝有超濾膜19，超濾膜19的外側安裝有微濾膜18，循環泵5和驅動電機8均與外部電源電性連接。其中，攪拌桶13的上焊接有三個支撐腿，且三個支撐腿呈環形陣列分布在攪拌桶13底端的外表壁，通過三個支撐腿將攪拌桶13支撐在底板4上，三個支撐腿形成穩定三角支撐結構，從而使攪拌桶13保持平穩。其中，底板4上設置有支撐板，三個超濾管3通過兩個安裝環固定安裝在支撐板上，三個超濾管3通過安裝環和支撐板固定在底板4上，用于承托超濾管3，從而使得超濾管3保持穩定。其中，微濾膜18和超濾膜19均設置有若干個，超濾膜19和微濾膜18依次向外呈環形陣列分布在滲液管20的外側，采用多個微濾膜18和多個超濾膜19進行過濾，可使原料過濾更加充分，大大提高了地龍氨基酸純化分離的工作效率。其中，底板4的兩端底面均固定安裝有枕塊，通過枕塊將底板4支撐在底面上，減小底板4與底面之間的接觸面積，使得底板保持穩定。本實施例中：驅動電機8通過主軸16帶著葉輪17轉動，從而攪動原料，通過高速轉動產生的離心力使原料分離，驅動電機8的型號可以為Y80M1-2；通過循環泵5進行施壓，從而將原料桶15中的原料抽取到超濾管3中進行純化，再次施加壓力可使超濾管3中純化的原料進入原料桶15中再次分離，形成循環，大大提高了地本文檔來自技高網...

【技術保護點】
1.一種地龍氨基酸純化分離設備，其特征在于：包括三個超濾管(3)、底板(4)、循環泵(5)、攪拌桶(13)以及五個導管(7)，所述攪拌桶(13)固定安裝在所述底板(4)的一端上方，所述攪拌桶(13)的內部安裝有原料桶(15)，所述原料桶(15)與所述攪拌桶(13)之間預留有可用于儲水的區間，所述攪拌桶(13)的上端外表壁安裝有與所述攪拌桶(13)的進水口連通的進水管(14)，所述攪拌桶(13)的下端外表壁安裝有與所述攪拌桶(13)的出水口連通的排水管(12)，所述排水管(12)上固定安裝有排水閥(11)，所述攪拌桶(13)的頂端固定安裝有進料管(1)，所述進料管(1)貫穿于所述攪拌桶(13)并與所述原料桶(15)的進料口連通，所述攪拌桶(13)的底端固定安裝有驅動電機(8)，且所述驅動電機(8)的輸出端向上，所述驅動電機(8)的輸出端設置有主軸(16)，所述主軸(16)與所述驅動電機(8)轉動連接，且所述主軸(16)貫穿于所述攪拌桶(13)并延伸至所述原料桶(15)的內部，所述主軸(16)的外表壁焊接有葉輪(17)，所述攪拌桶(13)的底端固定安裝有卸料管(9)，所述卸料管(9)貫穿于所述攪拌桶(13)并與所述原料桶(15)的出料口連通，且所述卸料管(9)位于所述驅動電機(8)的外側，所述卸料管(9)上固定安裝有卸料閥(10)，三個所述超濾管(3)間距相等的分布在所述攪拌桶(13)的一側，且所述超濾管(3)位于所述底板(4)的上方，所述循環泵(5)固定安裝在所述底板(4)的上表面，第一個所述超濾管(3)的進料口與所述原料桶(15)之間通過一根所述導管(7)連通，且該導管(7)上安裝有閥門(2)，且第一個所述超濾管(3)的出料口與第二個所述超濾管(3)的進料口之間、第二個所述超濾管(3)的出料口與第三個所述超濾管(3)的進料口之間、第三個所述超濾管(3)的出料口與所述循環泵(5)的輸入端和所述循環泵(5)的輸出端與所述原料桶(15)之間均通過所述導管(7)連通，所述底板(4)上固定安裝有與三個所述超濾管(3)的廢渣出口連通的廢渣管(6)，所述超濾管(3)的內部安裝有滲液管(20)，且所述滲液管(20)位于所述閥門(2)的下方，所述滲液管(20)的外側安裝有超濾膜(19)，所述超濾膜(19)的外側安裝有微濾膜(18)，所述循環泵(5)和所述驅動電機(8)均與外部電源電性連接。...

【技術特征摘要】
1.一種地龍氨基酸純化分離設備，其特征在于：包括三個超濾管(3)、底板(4)、循環泵(5)、攪拌桶(13)以及五個導管(7)，所述攪拌桶(13)固定安裝在所述底板(4)的一端上方，所述攪拌桶(13)的內部安裝有原料桶(15)，所述原料桶(15)與所述攪拌桶(13)之間預留有可用于儲水的區間，所述攪拌桶(13)的上端外表壁安裝有與所述攪拌桶(13)的進水口連通的進水管(14)，所述攪拌桶(13)的下端外表壁安裝有與所述攪拌桶(13)的出水口連通的排水管(12)，所述排水管(12)上固定安裝有排水閥(11)，所述攪拌桶(13)的頂端固定安裝有進料管(1)，所述進料管(1)貫穿于所述攪拌桶(13)并與所述原料桶(15)的進料口連通，所述攪拌桶(13)的底端固定安裝有驅動電機(8)，且所述驅動電機(8)的輸出端向上，所述驅動電機(8)的輸出端設置有主軸(16)，所述主軸(16)與所述驅動電機(8)轉動連接，且所述主軸(16)貫穿于所述攪拌桶(13)并延伸至所述原料桶(15)的內部，所述主軸(16)的外表壁焊接有葉輪(17)，所述攪拌桶(13)的底端固定安裝有卸料管(9)，所述卸料管(9)貫穿于所述攪拌桶(13)并與所述原料桶(15)的出料口連通，且所述卸料管(9)位于所述驅動電機(8)的外側，所述卸料管(9)上固定安裝有卸料閥(10)，三個所述超濾管(3)間距相等的分布在所述攪拌桶(13)的一側，且所述超濾管(3)位于所述底板(4)的上方，所述循環泵(5)固定安裝在所述底板(4)的上表面，第一個所述...

【專利技術屬性】
技術研發人員：陳小明，楊洪福，
申請(專利權)人：陳小明，
類型：新型
國別省市：天津,12