一種混凝土脫模劑的制備方法技術

本發明專利技術屬于混凝土技術領域，具體涉及一種混凝土脫模劑的制備方法。本發明專利技術通過以桐油作為基礎原料，首先通過利用混合溶劑與其進行混合，在催化劑的作用下，首先進行酯化反應，形成部分含有苯環衍生物的脂混合物，再將其與乙醇在強酸作用下進行烷基化反應，可以有效提高憎水性能，隨后再與混合單體等進行混合，通過利用引發劑、催化劑等作用，進行聚合，在聚合物過程中，實現對改性桐油的接枝，并且利用交聯劑進行交聯，從而制備得到混凝土脫模劑的制備方法，有效解決了目前脫模劑的脫模效果較差，且容易與模具發生粘附，不易剝離的問題。

The preparation method of a concrete demoulding agent

【技術實現步驟摘要】
一種混凝土脫模劑的制備方法
本專利技術屬于混凝土
，具體涉及一種混凝土脫模劑的制備方法。
技術介紹
混凝土脫模劑是指在混凝土澆注前涂抹在施工用模板上的一種物質，以使澆注后模板不致粘在混凝土表面上、不易拆模，或影響混凝土表面的光潔度。其主要作用為在模板與混凝土表面形成一層膜將兩者隔離開故又稱隔離劑。在混凝土工程施工中，混凝土構件表面經常出現蜂窩麻面、缺角、露筋等質量缺陷，其抗氧化、風化程度低。為解決這些問題，施工單位對混凝土表面進行二次處理，但又容易掉皮脫落，未能根本上提高混凝土的質量。隨著混凝土新技術、新工藝的發展，對混凝土表面的裝飾效果要求越來越高。蜂窩麻面、缺角、露筋等問題不僅影響混凝土的表觀效果，嚴重時還會影響混凝土的內在質量及耐久性。脫模劑的使用，可以減少甚至避免混凝土構件表面的上述諸多問題，提高構件表面的質量等級。高質量的混凝土脫模劑甚至可以達到鏡面效果，即所謂的鏡面混凝土，也在一定程度上提高了混凝土的強度。混凝土構件精美的外表，不僅能體現出施工單位的管理水平和操作人員的整體素質，而且透射出整個工程內在質量的可靠性以及藝術的美感。脫模劑作為一種必不可少的混凝土外加劑，它的使用可明顯減小混凝土與模板之間的吸附力，減少或防止混凝土與模板表面粘著，使其與模板順利剝離，混凝土構件棱角整齊無損且表面色澤均一、光滑平整，保證預制件的質量。脫模后模板清理容易，提高勞動生產率等，因此在混凝土技術和建筑材料的發展和應用中發揮著十分重要的作用?，F有技術中，脫模劑種類主要有以下幾種：(1)純油類：包括各種植物油、動物油和礦物油，雖然這些油均可配置脫模劑，但大多數采用礦物油，即石油工業生產的各種潤滑油、機械油等。為降低成本，不少單位使用工業廢油，不過廢油中雜質較多，更容易污染混凝土表面；(2)乳化油類：乳化油類大多數用石油潤滑油、乳化劑、穩定劑配置而成，有時還加入防銹添加劑、防腐劑、香精等。用乳化油類作為脫模劑可以提高脫模效果，降低成本。這類脫模劑可分為油包水(W/O)型和水包油(O/W)型。一般用于鋼模、鋁模，也可用于塑料模、木模上。涂刷后容易干燥，干燥后形成薄膜，既省工，又省料，大大降低脫模劑成本，然而，有時會因原料-廢機油的顏色較深，而影響混凝土外觀色澤；(3)石蠟類：石蠟具有很好的脫模性能，將其加熱熔化后，摻入適當的溶劑攪拌均勻即可。石蠟可用于鋼、木模板、鋁模板等，不過石蠟含量高時往往在混凝土表面留下石蠟殘留物，有礙于混凝土表面二次加工，因而其應用范圍受到一定限制；(4)油漆類：如醇酸清漆脫模劑。這類脫模劑價格較高，但可以反復使用多次。清理脫模劑則有一定困難，必須使用專用的溶劑才可，而且費時費工；(5)樹脂類：利用甲基硅樹脂、不飽和聚酯樹脂、環氧樹脂和溶劑制成的脫模劑，脫模效果好，可重復使用多次，但由于價格昂貴、有一定毒性，清理難等缺點，在國內使用面不大。目前常用的混凝土脫模劑容易與模具發生粘附，不易剝離。因此積極研發可以改善混凝土表面質量和憎水性能的新型混凝土脫模劑十分必要。
技術實現思路
本專利技術所要解決的技術問題：針對目前脫模劑的脫模效果較差，且容易與模具發生粘附，不易剝離的問題，本專利技術提高了一種混凝土脫模劑的制備方法。為解決上述技術問題，本專利技術采用如下所述的技術方案是：一種混凝土脫模劑的制備方法，該制備方法包括如下步驟：（1）將桐油、混合溶劑及添加劑按質量比7～9:14～16:2～6放入反應釜中，預熱，加入桐油質量10～15％的催化劑，升溫升壓，攪拌反應，冷卻，靜置，出料，蒸餾去除混合溶劑，收集剩余物；（2）將剩余物、乙醇及硫酸按質量比7:3～5:1進行混合，加熱回流，冷卻，調節pH至7.5～8.0，攪拌，過濾，收集濾液，按重量份數計，取80～100份丙酮、40～50份N,N-二甲基甲酰胺、30～35份濾液、23～26份混合單體、10～13份添加劑、2～5份擴鏈劑、2～5份引發劑、1～4份交聯劑、1～2份催化劑A、；（3）首先將丙酮、濾液及混合單體放入反應釜中，使用氮氣保護，在40～45℃預熱，再加入N,N-二甲基甲酰胺、引發劑、交聯劑，升溫至80～85℃，攪拌，再加入催化劑、擴鏈劑，攪拌反應；（4）在攪拌反應結束后，加入添加劑，繼續升溫至90～95℃，攪拌，冷卻至50～55℃，保溫，調節pH，出料，冷凍干燥，洗滌，干燥，收集干燥物，即得混凝土脫模劑。所述步驟（1）中混合溶劑為甲苯、苯酚按體積比7:4～8混合而成。所述步驟（1）中添加劑為脂肪酸、肉豆蔻酸按質量比3:2～4混合而成。所述步驟（1）中催化劑為氯化鋁、氯化鋅按質量比1:1～3混合而成。所述混合單體為甲苯二異氰酸酯、聚乙二醇按質量比9:1～3混合而成。所述添加劑的制備方法為：將微晶纖維素、硬脂酸鈣皂、水、乙醇胺及丙二醇脂肪酸酯按質量比8～12:2:3:2～4:3進行球磨，過濾，收集濾渣，干燥，即得添加劑。所述催化劑A為氫氧化鋰、二月桂酸二丁基錫按質量比3:1～3混合而成。所述擴鏈劑為1，4-丁二醇、甲基二乙醇胺中的任意一種。所述引發劑為過氧化苯甲酰、過硫酸鉀中的任意一種。所述交聯劑為交聯劑為三羥甲基丙烷、季戊四醇按質量比3:2～4混合而成。本專利技術與其他方法相比，有益技術效果是：（1）本專利技術通過以桐油作為基礎原料，首先通過利用混合溶劑與其進行混合，在催化劑的作用下，首先進行酯化反應，形成部分含有苯環衍生物的脂混合物，再將其與乙醇在強酸作用下進行烷基化反應，可以有效提高憎水性能，隨后再與混合單體等進行混合，通過利用引發劑、催化劑等作用，進行聚合，在聚合物過程中，實現對改性桐油的接枝，并且利用交聯劑進行交聯，通過改性接枝實現了脫模劑較好的分散性能，具有一定的自乳化性，從而制備得到混凝土脫模劑的制備方法；（2）本專利技術在使用過程中，可以通過改性桐油的作用進行快速鋪展潤滑，利用聚合物的作用形成有效的隔膜，并且使用改性桐油的作用，提高了表面憎水效果，增強脫模性能，其次利用加入的添加劑的作用，可以增強對混凝土表面微孔的堵塞，表面對脫模層的破壞，增強脫模效果，并且利用聚合物與改性油的交聯增強了成膜性能，提高了對混凝土基材表面的潤滑及隔離效果，避免了與模具發生粘附，不易剝離。具體實施方式混合溶劑為甲苯、苯酚按體積比7:4～8混合而成。添加劑為脂肪酸、肉豆蔻酸按質量比3:2～4混合而成。催化劑為氯化鋁、氯化鋅按質量比1:1～3混合而成?；旌蠁误w為甲苯二異氰酸酯、聚乙二醇按質量比9:1～3混合而成。添加劑的制備方法為：將微晶纖維素、硬脂酸鈣皂、水、乙醇胺及丙二醇脂肪酸酯按質量比8～12:2:3:2～4:3以500r/min進行球磨，過濾，收集濾渣，在50℃干燥1h，即得添加劑。催化劑A為氫氧化鋰、二月桂酸二丁基錫按質量比3:1～3混合而成。擴鏈劑為1，4-丁二醇、甲基二乙醇胺中的任意一種。引發劑為過氧化苯甲酰、過硫酸鉀中的任意一種。交聯劑為交聯劑為三羥甲基丙烷、季戊四醇按質量比3:2～4混合而成。一種混凝土脫模劑的制備方法，該制備方法包括如下步驟：（1）將桐油、混合溶劑及添加劑按質量比7～9:14～16:2～6放入反應釜中，在50℃預熱40min，加入桐油質量10～15％的催化劑，升溫至90～95℃，升壓至1.2～1.3MPa，攪拌反應6～8h，冷卻至室本文檔來自技高網...

【技術保護點】
1.一種混凝土脫模劑的制備方法，其特征在于，該制備方法包括如下步驟：（1）將桐油、混合溶劑及添加劑按質量比7～9:14～16:2～6放入反應釜中，預熱，加入桐油質量10～15％的催化劑，升溫升壓，攪拌反應，冷卻，靜置，出料，蒸餾去除混合溶劑，收集剩余物；（2）將剩余物、乙醇及硫酸按質量比7:3～5:1進行混合，加熱回流，冷卻，調節pH至7.5～8.0，攪拌，過濾，收集濾液，按重量份數計，取80～100份丙酮、40～50份N,N?二甲基甲酰胺、30～35份濾液、23～26份混合單體、10～13份添加劑、2～5份擴鏈劑、2～5份引發劑、1～4份交聯劑、1～2份催化劑A、；（3）首先將丙酮、濾液及混合單體放入反應釜中，使用氮氣保護，在40～45℃預熱，再加入N,N?二甲基甲酰胺、?引發劑、交聯劑，升溫至80～85℃，攪拌，再加入催化劑、擴鏈劑，攪拌反應；（4）在攪拌反應結束后，加入添加劑，繼續升溫至90～95℃，攪拌，冷卻至50～55℃，保溫，調節pH，出料，冷凍干燥，洗滌，干燥，收集干燥物，即得混凝土脫模劑。

【技術特征摘要】
1.一種混凝土脫模劑的制備方法，其特征在于，該制備方法包括如下步驟：（1）將桐油、混合溶劑及添加劑按質量比7～9:14～16:2～6放入反應釜中，預熱，加入桐油質量10～15％的催化劑，升溫升壓，攪拌反應，冷卻，靜置，出料，蒸餾去除混合溶劑，收集剩余物；（2）將剩余物、乙醇及硫酸按質量比7:3～5:1進行混合，加熱回流，冷卻，調節pH至7.5～8.0，攪拌，過濾，收集濾液，按重量份數計，取80～100份丙酮、40～50份N,N-二甲基甲酰胺、30～35份濾液、23～26份混合單體、10～13份添加劑、2～5份擴鏈劑、2～5份引發劑、1～4份交聯劑、1～2份催化劑A、；（3）首先將丙酮、濾液及混合單體放入反應釜中，使用氮氣保護，在40～45℃預熱，再加入N,N-二甲基甲酰胺、引發劑、交聯劑，升溫至80～85℃，攪拌，再加入催化劑、擴鏈劑，攪拌反應；（4）在攪拌反應結束后，加入添加劑，繼續升溫至90～95℃，攪拌，冷卻至50～55℃，保溫，調節pH，出料，冷凍干燥，洗滌，干燥，收集干燥物，即得混凝土脫模劑。2.根據權利要求1所述混凝土脫模劑的制備方法，其特征在于，所述步驟（1）中混合溶劑為甲苯、苯酚按體積比7:4～8混合而成。3.根據權利...

【專利技術屬性】
技術研發人員：陳蓉蓉，
申請(專利權)人：陳蓉蓉，
類型：發明
國別省市：江蘇,32