一種料口緩沖器制造技術(shù)

本申請?zhí)峁┝艘环N料口緩沖器，包括料筒；料筒的頂部開設(shè)有進料口；料筒的上部由上至下依次設(shè)有第一緩沖機構(gòu)、第二緩沖機構(gòu)和第三緩沖機構(gòu)；第三緩沖機構(gòu)的下方設(shè)有分散傘蓋；分散傘蓋的上表面通過支撐桿分別與第三緩沖機構(gòu)的緩沖板的下表面相連；分散傘蓋的底部設(shè)有集料斗；集料斗一側(cè)側(cè)壁的傾斜角度大于另一側(cè)側(cè)壁的傾斜角度；集料斗的下方設(shè)有傾斜設(shè)置的導(dǎo)料板；導(dǎo)料板較高的一端靠近集料斗的出料口，較低的一端與料筒的出口連接。利用三個緩沖機構(gòu)、分散傘蓋、集料斗及導(dǎo)料板對下降的大米進行緩沖，降低大米下落過程的速度，從而降低大米由于速度過快產(chǎn)生沖擊而造成斷裂的幾率，提高產(chǎn)品出米率。

A throat buffer

【技術(shù)實現(xiàn)步驟摘要】
一種料口緩沖器
本申請涉及大米加工領(lǐng)域，尤其涉及一種料口緩沖器。
技術(shù)介紹
目前使用的大米加工工藝為：原糧依次經(jīng)過清理篩、去石機、礱谷機、谷糙分離篩米機、拋光機、色選機、白米分級篩及拋光機，最后經(jīng)過電子打包秤成為成品。但是在加工過程中，大米由于下落速過快，而與機器產(chǎn)生較大的沖擊力，從而易造成米粒斷裂導(dǎo)致成品出米率降低。
技術(shù)實現(xiàn)思路
本申請?zhí)峁┝艘环N料口緩沖器，以解決在加工過程中，大米由于下落速過快，而與機器產(chǎn)生較大的沖擊力，從而易造成米粒斷裂導(dǎo)致成品出米率降低的問題。本申請?zhí)峁┝艘环N料口緩沖器，包括料筒；所述料筒的頂部開設(shè)有進料口；所述料筒的上部由上至下依次設(shè)有第一緩沖機構(gòu)、第二緩沖機構(gòu)和第三緩沖機構(gòu)；所述第一緩沖機構(gòu)和第二緩沖機構(gòu)均包括對稱設(shè)置的兩塊緩沖板，所述緩沖板相對于料筒的側(cè)壁傾斜設(shè)置；所述緩沖板的頂部通過轉(zhuǎn)動軸與所述料筒的側(cè)壁相連；所述緩沖板的下表面中部通過第一彈簧與料筒的側(cè)壁相連；所述第三緩沖機構(gòu)包括對稱設(shè)置的兩塊緩沖板，所述緩沖板相對于料筒的側(cè)壁傾斜設(shè)置；所述緩沖板的頂部與料筒的側(cè)壁固定連接，且所述緩沖板的上表面設(shè)有橡膠緩沖層；所述第一緩沖機構(gòu)、第二緩沖機構(gòu)和第三緩沖機構(gòu)的緩沖板長度依次增加；所述第三緩沖機構(gòu)的下方設(shè)有分散傘蓋；所述分散傘蓋的上表面通過支撐桿分別與所述第三緩沖機構(gòu)的緩沖板的下表面相連；所述支撐桿的中部設(shè)有第二彈簧；所述分散傘蓋的底部設(shè)有集料斗；所述集料斗一側(cè)側(cè)壁的傾斜角度大于另一側(cè)側(cè)壁的傾斜角度；所述集料斗的下方設(shè)有傾斜設(shè)置的導(dǎo)料板；所述導(dǎo)料板較高的一端靠近所述集料斗的出料口，較低的一端與所述料筒的出口連接。進一步地，所述分散傘蓋包括傘架和設(shè)置所述傘架上的緩沖墊。進一步地，所述緩沖墊為橡膠或聚氨酯材料制成。進一步地，所述料筒的側(cè)壁設(shè)有耐磨層。進一步地，所述支撐桿由不銹鋼材質(zhì)制成。由以上技術(shù)方案可知，本申請?zhí)峁┝艘环N料口緩沖器，利用三個緩沖機構(gòu)、分散傘蓋、集料斗及導(dǎo)料板對下降的大米進行緩沖，降低大米下落過程的速度，從而降低大米由于速度過快產(chǎn)生沖擊而造成斷裂的幾率，提高產(chǎn)品出米率。附圖說明為了更清楚地說明本申請的技術(shù)方案，下面將對實施例中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員而言，在不付出創(chuàng)造性勞動性的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。圖1為本申請?zhí)峁┝艘环N料口緩沖器的結(jié)構(gòu)示意圖。其中，1-料筒，2-轉(zhuǎn)動軸，3-緩沖板，4-第一彈簧，5-橡膠緩沖層，6-第二彈簧，7-支撐桿，8-分散傘蓋，9-導(dǎo)料板，10-集料斗，11-出口。具體實施方式參見圖1，本申請?zhí)峁┝艘环N料口緩沖器，包括料筒1；所述料筒1的頂部開設(shè)有進料口；所述料筒1的上部由上至下依次設(shè)有第一緩沖機構(gòu)、第二緩沖機構(gòu)和第三緩沖機構(gòu)；所述第一緩沖機構(gòu)和第二緩沖機構(gòu)均包括對稱設(shè)置的兩塊緩沖板3，所述緩沖板3相對于料筒1的側(cè)壁傾斜設(shè)置；所述緩沖板3的頂部通過轉(zhuǎn)動軸2與所述料筒1的側(cè)壁相連；所述緩沖板3的下表面中部通過第一彈簧4與料筒1的側(cè)壁相連；所述第三緩沖機構(gòu)包括對稱設(shè)置的兩塊緩沖板3，所述緩沖板3相對于料筒1的側(cè)壁傾斜設(shè)置；所述緩沖板3的頂部與料筒1的側(cè)壁固定連接，且所述緩沖板3的上表面設(shè)有橡膠緩沖層5；所述第一緩沖機構(gòu)、第二緩沖機構(gòu)和第三緩沖機構(gòu)的緩沖板3長度依次增加；所述第三緩沖機構(gòu)的下方設(shè)有分散傘蓋8；所述分散傘蓋8的上表面通過支撐桿7分別與所述第三緩沖機構(gòu)的緩沖板3的下表面相連；所述支撐桿7的中部設(shè)有第二彈簧6；所述分散傘蓋8的底部設(shè)有集料斗10；所述集料斗10一側(cè)側(cè)壁的傾斜角度大于另一側(cè)側(cè)壁的傾斜角度；所述集料斗10的下方設(shè)有傾斜設(shè)置的導(dǎo)料板9；所述導(dǎo)料板9較高的一端靠近所述集料斗10的出料口，較低的一端與所述料筒1的出口11連接。本實施例的工作原理為：本申請的緩沖器可用于各種大米加工設(shè)備的進料機構(gòu)或出料機構(gòu)，下降的大米可經(jīng)由第一緩沖機構(gòu)和第二緩沖機構(gòu)的緩沖板3進行緩沖，大米的沖擊力由第一彈簧4進行吸收，再降落至第三緩沖機構(gòu)緩沖后，經(jīng)由分散傘蓋8進行緩沖分散，然后經(jīng)由集料斗10進行緩沖后，由導(dǎo)料板9輸出至出口11，進行下道工序的加工，因此，經(jīng)由多道緩沖后，降低了大米的沖擊力和下落速度。由以上技術(shù)方案可知，本申請?zhí)峁┝艘环N料口緩沖器，利用三個緩沖機構(gòu)、分散傘蓋8、集料斗10及導(dǎo)料板9對下降的大米進行緩沖，降低大米下落過程的速度，從而降低大米由于速度過快產(chǎn)生沖擊而造成斷裂的幾率，提高產(chǎn)品出米率。進一步地，所述分散傘蓋8包括傘架和設(shè)置所述傘架上的緩沖墊。進一步地，所述緩沖墊為橡膠或聚氨酯材料制成。進一步地，所述料筒1的側(cè)壁設(shè)有耐磨層。進一步地，所述支撐桿7由不銹鋼材質(zhì)制成。由以上技術(shù)方案可知，本申請?zhí)峁┝艘环N料口緩沖器，利用三個緩沖機構(gòu)、分散傘蓋8、集料斗10及導(dǎo)料板9對下降的大米進行緩沖，降低大米下落過程的速度，從而降低大米由于速度過快產(chǎn)生沖擊而造成斷裂的幾率，提高產(chǎn)品出米率。本文檔來自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護點】
1.一種料口緩沖器，其特征在于，包括料筒(1)；所述料筒(1)的頂部開設(shè)有進料口；所述料筒(1)的上部由上至下依次設(shè)有第一緩沖機構(gòu)、第二緩沖機構(gòu)和第三緩沖機構(gòu)；所述第一緩沖機構(gòu)和第二緩沖機構(gòu)均包括對稱設(shè)置的兩塊緩沖板(3)，所述緩沖板(3)相對于料筒(1)的側(cè)壁傾斜設(shè)置；所述緩沖板(3)的頂部通過轉(zhuǎn)動軸(2)與所述料筒(1)的側(cè)壁相連；所述緩沖板(3)的下表面中部通過第一彈簧(4)與料筒(1)的側(cè)壁相連；所述第三緩沖機構(gòu)包括對稱設(shè)置的兩塊緩沖板(3)，所述緩沖板(3)相對于料筒(1)的側(cè)壁傾斜設(shè)置；所述緩沖板(3)的頂部與料筒(1)的側(cè)壁固定連接，且所述緩沖板(3)的上表面設(shè)有橡膠緩沖層(5)；所述第一緩沖機構(gòu)、第二緩沖機構(gòu)和第三緩沖機構(gòu)的緩沖板(3)長度依次增加；所述第三緩沖機構(gòu)的下方設(shè)有分散傘蓋(8)；所述分散傘蓋(8)的上表面通過支撐桿(7)分別與所述第三緩沖機構(gòu)的緩沖板(3)的下表面相連；所述支撐桿(7)的中部設(shè)有第二彈簧(6)；所述分散傘蓋(8)的底部設(shè)有集料斗(10)；所述集料斗(10)一側(cè)側(cè)壁的傾斜角度大于另一側(cè)側(cè)壁的傾斜角度；所述集料斗(10)的下方設(shè)有傾斜設(shè)置的導(dǎo)料板(9)；所述導(dǎo)料板(9)較高的一端靠近所述集料斗(10)的出料口，較低的一端與所述料筒(1)的出口(11)連接。...

【技術(shù)特征摘要】
1.一種料口緩沖器，其特征在于，包括料筒(1)；所述料筒(1)的頂部開設(shè)有進料口；所述料筒(1)的上部由上至下依次設(shè)有第一緩沖機構(gòu)、第二緩沖機構(gòu)和第三緩沖機構(gòu)；所述第一緩沖機構(gòu)和第二緩沖機構(gòu)均包括對稱設(shè)置的兩塊緩沖板(3)，所述緩沖板(3)相對于料筒(1)的側(cè)壁傾斜設(shè)置；所述緩沖板(3)的頂部通過轉(zhuǎn)動軸(2)與所述料筒(1)的側(cè)壁相連；所述緩沖板(3)的下表面中部通過第一彈簧(4)與料筒(1)的側(cè)壁相連；所述第三緩沖機構(gòu)包括對稱設(shè)置的兩塊緩沖板(3)，所述緩沖板(3)相對于料筒(1)的側(cè)壁傾斜設(shè)置；所述緩沖板(3)的頂部與料筒(1)的側(cè)壁固定連接，且所述緩沖板(3)的上表面設(shè)有橡膠緩沖層(5)；所述第一緩沖機構(gòu)、第二緩沖機構(gòu)和第三緩沖機構(gòu)的緩沖板(3)長度依次增加；所述第三緩沖機構(gòu)的下方設(shè)有分散傘蓋(8)；所述分散...

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：秦超，
申請(專利權(quán))人：寧夏超娃米業(yè)有限公司，
類型：新型
國別省市：寧夏,64