本實用新型專利技術公開了一種用于自動化設備的塑件澆口切削裝置，包括底座，底座的頂部固定安裝有下夾板，底座的左端固定安裝有立板，立板的左側面設有通口，立板的左側面固定安裝有固定板，固定板的頂部設有圓孔，圓孔的內側壁固定安裝有軸承，軸承的內環內側壁固定安裝有轉桿，轉桿的底端固定安裝有螺桿，螺桿上螺接有螺母，螺母的右端固定安裝有橫桿，橫桿的右端穿過通口固定安裝有上夾板，本實用新型專利技術通過在立板的左側設有通過螺桿控制上下運動的上夾板，通過上夾板和下夾板對注塑成型件進行夾持，可夾持不同形狀的成型件，使用范圍較大，且結構簡單，操作方便，設計合理。
A Mould Cutting Device for Plastic Parts Used in Automation Equipment
【技術實現步驟摘要】
一種用于自動化設備的塑件澆口切削裝置
本技術涉及澆口切削領域，具體的說是一種用于自動化設備的塑件澆口切削裝置。
技術介紹
各種注塑元件因其易于加工制造、成本低廉等優點已經被廣泛應用于電子、機械及日用輕工產品等領域中。在注塑成型中，成型一個塑料產品都是注塑模具實現的，而在大部分的注塑模具中，澆口是完成注塑充填過程所必不可少的一部分。部分產品的澆口由于其自身設計的限制，不能在注塑過程中直接切除，需要在注塑完成后予以切除，目前常用的切削設備的夾持件都是通過真空吸力將注塑成型件固定，但是較多的注塑成型件的底部不完全都是水平的，所以使用的范圍較小，為此，外婆們提出一種用于自動化設備的塑件澆口切削裝置。
技術實現思路
針對現有技術的不足，本技術的目的是提供一種用于自動化設備的塑件澆口切削裝置，本技術通過在立板的左側設有通過螺桿控制上下運動的上夾板，通過上夾板和下夾板對注塑成型件進行夾持，可夾持不同形狀的成型件，使用范圍較大，且結構簡單，操作方便，設計合理。本技術解決其技術問題所采用的技術方案是：一種用于自動化設備的塑件澆口切削裝置，包括底座，所述底座的頂部固定安裝有下夾板，所述底座的左端固定安裝有立板，所述立板的左側面設有通口，所述立板的左側面固定安裝有固定板，所述固定板的頂部設有圓孔，所述圓孔的內側壁固定安裝有軸承，所述軸承的內環內側壁固定安裝有轉桿，所述轉桿的底端固定安裝有螺桿，所述螺桿上螺接有螺母，所述螺母的右端固定安裝有橫桿，所述橫桿的右端穿過通口固定安裝有上夾板，所述橫桿的前后側壁分別滑動安裝在通口的前后側壁上，所述立板的頂端固定安裝有頂板，所述頂板的底部固定安裝有液壓缸，所述液壓缸的活塞桿的底端固定安裝有連接板，所述連接板的底部前端固定安裝有刀片。進一步地，所述連接板的底部固定安裝有彈簧，所述彈簧的底端固定安裝有基準塊，所述基準塊的前側和刀片的后側相貼合。進一步地，所述下夾板和上夾板相對的一側固定安裝有橡膠層。進一步地，所述底座的底部固定安裝有安裝板，所述安裝板的頂部設有安裝孔。進一步地，所述下夾板的頂部面積大于上夾板的底部面積。本技術的有益效果是：1.本技術通過在立板的左側設有通過螺桿控制上下運動的上夾板，通過上夾板和下夾板對注塑成型件進行夾持，可夾持不同形狀的成型件，使用范圍較大，且結構簡單，操作方便，設計合理。2.本技術通過在刀片的后側設有通過彈簧連接的基準塊，基準塊的前端和刀片貼合，起到瞄準定位的作用，同時通過彈簧的彈力也進一步的增加成型件的固定性。附圖說明圖1是本技術結構示意圖。圖2是本技術刀片右視圖。附圖標記說明：1底座，2下夾板，3立板，4通口，5固定板，6圓孔，7軸承，8轉桿，9螺桿，10螺母，11橫桿，12上夾板，13頂板，14液壓缸，15連接板，16刀片，17彈簧，18基準塊，19橡膠層，20安裝板，21安裝孔。具體實施方式下面結合具體實施例，進一步闡述本技術，應理解，這些實施例僅用于說明本技術而不用于限制本技術的范圍。此外應理解，在閱讀了本技術講授的內容之后，本領域技術人員可以對本技術作各種改動或修改，這些等價形式同樣落在申請所附權利要求書所限定的范圍。參見圖1和圖2是本技術結構示意圖，一種用于自動化設備的塑件澆口切削裝置，包括底座1，底座1的頂部固定安裝有下夾板2，底座1的左端固定安裝有立板3，立板3的左側面設有通口4，圖1中立板3的左視圖中通口4為矩形，立板3的左側面固定安裝有固定板5，固定板5的頂部設有圓孔6，圓孔6的內側壁固定安裝有軸承7，軸承7的外環外側壁固定在圓孔6的內側壁上，軸承7的內環內側壁固定安裝有轉桿8，轉桿8的頂端安裝有圓柱塊(圖中為標號)，為了方便轉動轉桿8，轉桿8的底端固定安裝有螺桿9，螺桿9上螺接有螺母10，螺母10的右端固定安裝有橫桿11，橫桿11為長方體桿，橫桿11的右端穿過通口4固定安裝有上夾板12，橫桿11的前后側壁分別滑動安裝在通口4的前后側壁上，橫桿11的前后兩側和通口4的前后側壁相對滑動，用于限定橫桿11的運動軌跡，使橫桿11只能上下運動，避免橫桿11跟隨螺母10轉動，立板3的頂端固定安裝有頂板13，頂板13的底部固定安裝有液壓缸14，液壓缸14的活塞桿的底端固定安裝有連接板15，連接板15的底部前端固定安裝有刀片16，刀片16的位置超過上夾板12的前端面。具體而言，連接板15的底部固定安裝有彈簧17，彈簧17的底端固定安裝有基準塊18，基準塊18的底端超過刀片16的底端，基準塊18的前側和刀片16的后側相貼合，刀片16的厚度為1毫米，基準塊18的前端和刀片16相貼合，便于在刀片16沒有接觸注塑成型件時，由基準塊18的底端率先接觸注塑成型件，以便觀察切割位置是否正確，起到瞄準定位的作用，同時通過彈簧17的彈力也進一步的增加成型件的固定性。具體而言，下夾板2和上夾板12相對的一側固定安裝有橡膠層19，橡膠層19用于增加增加成型件的固定性。具體而言，底座1的底部固定安裝有安裝板20，安裝板20的頂部設有安裝孔21，通過螺栓穿過安裝孔21將底座1固定在自動化設備(可為注塑機)上。具體而言，下夾板2的頂部面積大于上夾板12的底部面積，下夾板2的頂部面積為0.5平方米，若下夾板2和上夾板12的相對面積相等，當注塑成型件的底壁面積大于下夾板2的頂部面積時，通過下夾板2和上夾板12對成型件進行夾持時，由于成型件的邊緣沒有承載力，當刀片16切割時，很容易使成型件斷裂，導致成型件報廢。本技術工作時，將注塑成型件放置在下夾板2的頂部，再轉動轉桿8，使上夾板12向下運動，對成型件進行夾持固定，通過液壓缸14帶動刀片16向下運動，在刀片16沒有接觸注塑成型件時，由基準塊18的底端率先接觸注塑成型件，以便觀察切割位置是否正確，起到瞄準定位的作用，若切割位置一致，則使刀片16向下運動進行切割，同時通過彈簧17的彈力也進一步的增加成型件的固定性，若切割位置存在偏差，則停止液壓缸14，重新矯正成型件的位置。本技術通過在立板的左側設有通過螺桿控制上下運動的上夾板，通過上夾板和下夾板對注塑成型件進行夾持，可夾持不同形狀的成型件，使用范圍較大，且結構簡單，操作方便，設計合理。本文檔來自技高網...
【技術保護點】
1.一種用于自動化設備的塑件澆口切削裝置，其特征在于：包括底座，所述底座的頂部固定安裝有下夾板，所述底座的左端固定安裝有立板，所述立板的左側面設有通口，所述立板的左側面固定安裝有固定板，所述固定板的頂部設有圓孔，所述圓孔的內側壁固定安裝有軸承，所述軸承的內環內側壁固定安裝有轉桿，所述轉桿的底端固定安裝有螺桿，所述螺桿上螺接有螺母，所述螺母的右端固定安裝有橫桿，所述橫桿的右端穿過通口固定安裝有上夾板，所述橫桿的前后側壁分別滑動安裝在通口的前后側壁上，所述立板的頂端固定安裝有頂板，所述頂板的底部固定安裝有液壓缸，所述液壓缸的活塞桿的底端固定安裝有連接板，所述連接板的底部前端固定安裝有刀片。
【技術特征摘要】
1.一種用于自動化設備的塑件澆口切削裝置，其特征在于：包括底座，所述底座的頂部固定安裝有下夾板，所述底座的左端固定安裝有立板，所述立板的左側面設有通口，所述立板的左側面固定安裝有固定板，所述固定板的頂部設有圓孔，所述圓孔的內側壁固定安裝有軸承，所述軸承的內環內側壁固定安裝有轉桿，所述轉桿的底端固定安裝有螺桿，所述螺桿上螺接有螺母，所述螺母的右端固定安裝有橫桿，所述橫桿的右端穿過通口固定安裝有上夾板，所述橫桿的前后側壁分別滑動安裝在通口的前后側壁上，所述立板的頂端固定安裝有頂板，所述頂板的底部固定安裝有液壓缸，所述液壓缸的活塞桿的底端固定安裝有連接板，所述連接板的...
【專利技術屬性】
技術研發人員：丁可，
申請(專利權)人：丁可，
類型：新型
國別省市：北京,11
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