精細化自動磨土裝置制造方法及圖紙

精細化自動磨土裝置，其中，研磨升降機構(gòu)設置在整體機架內(nèi)，研缽被限位設置在研磨升降機構(gòu)上，研磨動力機構(gòu)設置在研缽上，且研磨動力機構(gòu)與研缽彈性接觸，控制器設置在研磨升降機構(gòu)下部，研磨動力機構(gòu)安裝在整體機架上部，由研磨電機通過與研磨偏心盤連接的研磨偏心銷軸帶動研磨動力板做研磨搖擺運動，進而帶動研杵在研缽內(nèi)做研磨搖擺運動，土壤不斷被擠壓、摩擦，以利于將土壤研磨為均質(zhì)化、混合化的土壤粉粒，從而保證批量土樣研磨效果，有效節(jié)省時間，提高工作效率；粉塵儀設置在整體機架上，除塵機構(gòu)設置在研磨動力機構(gòu)上部，粉塵儀實時監(jiān)控土壤粉粒濃度，當達到土壤粉粒濃度上限時，啟動除塵機構(gòu)進行除塵，有效降低粉塵對環(huán)境的影響。

Fine automatic grinding device

【技術(shù)實現(xiàn)步驟摘要】
精細化自動磨土裝置
本技術(shù)涉及試驗裝置
，尤其涉及一種精細化自動磨土裝置。
技術(shù)介紹
在許多基礎(chǔ)研究領(lǐng)域中，比如土壤學、農(nóng)業(yè)水土工程等，需要進行大量的土壤化學實驗，土壤化學實驗中需對土壤進行加工研磨，比如土壤氮、磷、鉀的測定需要過60目土壤分析篩（0.25mm），有機質(zhì)的測定需要過100目的土壤分析篩（0.15mm）等，土壤過篩前需要進行繁瑣的研磨工作，研磨過程中不僅耗費極大地人力物力，工作效率低，且土壤研磨過程中細小的土壤顆粒漂浮在空中，使得工作環(huán)境惡劣。因此，為解決上述問題，需研制精細化自動磨土裝置，實現(xiàn)土壤的自動研磨工作，以節(jié)省大量的時間和人力，提高工作效率。
技術(shù)實現(xiàn)思路
本技術(shù)所解決的技術(shù)問題在于提供一種精細化自動磨土裝置，以解決上述
技術(shù)介紹
中的缺點。本技術(shù)所解決的技術(shù)問題采用以下技術(shù)方案來實現(xiàn)：精細化自動磨土裝置，包括整體機架、研缽、研磨動力機構(gòu)、除塵機構(gòu)、粉塵儀、研磨升降機構(gòu)及控制器，其中，研磨升降機構(gòu)設置在整體機架內(nèi)，研缽被限位設置在研磨升降機構(gòu)上，研磨動力機構(gòu)設置在研缽上，且研磨動力機構(gòu)與研缽彈性接觸，控制器設置在研磨升降機構(gòu)下部，研磨動力機構(gòu)安裝在整體機架上部，粉塵儀設置在與研缽平齊的整體機架上，除塵機構(gòu)設置在研磨動力機構(gòu)上部，各機構(gòu)具體結(jié)構(gòu)如下：整體機架包括用于安裝研磨升降機構(gòu)的機架中控主體；研磨動力機構(gòu)中，研磨動力板底端設置有多個研杵連接柱，研杵連接彈簧一端與研杵連接柱連接，研杵連接彈簧另一端與研杵連接；研磨偏心銷軸一端與研磨動力板連接，研磨偏心銷軸另一端與研磨偏心盤連接，且研磨偏心銷軸在研磨偏心盤上的相對偏心位置可調(diào)，研磨電機的動力輸出軸與研磨偏心盤連接；研磨電機安裝在研磨支撐板上，研磨支撐板安裝在整體機架上；研缽為盒體結(jié)構(gòu)，盒體上部與研杵彈性接觸，盒體底部中間設置有用于對研缽進行限位的凸起，凸起兩側(cè)對稱設置有凹槽，研杵置于其中一個用于研磨土壤的凹槽內(nèi)；除塵機構(gòu)中，除塵罩主體上部兩端分別設置有用于固定除塵罩主體的除塵拉桿，除塵過濾器設置在除塵罩主體上，除塵排風管設置在除塵過濾器上部，除塵中間管道設置在除塵過濾器一側(cè)，且除塵中間管道伸入除塵罩主體內(nèi)，除塵罩主體內(nèi)設置有排風組件；研磨升降機構(gòu)中，機架中控主體上設置有用于兩個升降主動組件滑動的升降下滑軌，升降絲杠與兩個升降主動組件連接，并在升降絲杠一端設置有升降行星輪支架，升降驅(qū)動行星輪安裝在升降行星輪支架上，升降安裝支架由橫向支架與縱向支架組成，與升降驅(qū)動行星輪嚙合的升降驅(qū)動內(nèi)齒圈安裝在橫向支架上，升降電機安裝在縱向支架的頂部，升降驅(qū)動太陽輪套裝在升降電機的輸出軸上，且升降電機的輸出軸與升降絲杠位于同一軸線上，升降驅(qū)動太陽輪與升降驅(qū)動行星輪嚙合傳動；升降第六支桿與升降第三支桿的一端分別安裝在升降主動組件上，升降第三支桿的另一端與升降第五支桿的一端連接，升降第五支桿的另一端與升降第四支桿的一端連接，升降第六支桿的另一端與升降第二支桿的一端連接，升降第二支桿的另一端與升降第一支桿的一端連接，升降第一支桿與升降第四支桿的另一端分別安裝在升降從動組件上，升降上托板兩端分別設置有升降第一導向桿與升降第二導向桿，升降第一導向桿與升降第二導向桿安裝在整體機架上，升降上托板上設置有用于與凸起配套使用以對研缽進行限位的限位柱和用于兩個升降從動組件滑動的升降上滑軌；同時，升降電機、粉塵儀、研磨電機及除塵罩主體分別與控制器連接。在本技術(shù)中，整體機架中，機架中控主體設置在機架底板中部，機架底板一側(cè)設置有左導向支架，機架底板另一側(cè)設置有右導向支架，左導向支架與右導向支架關(guān)于機架中控主體對稱，左橫向桿設置在左導向支架上部，左研磨立桿設置在左橫向桿上部，右橫向桿設置在右導向支架上部，右研磨立桿設置在右橫向桿上部。在本技術(shù)中，研磨支撐板一端安裝在左研磨立桿上，研磨支撐板另一端安裝在右研磨立桿上。在本技術(shù)中，升降上托板一端設置的升降第一導向桿與升降第二導向桿安裝在左導向支架上，升降上托板另一端設置的升降第一導向桿與升降第二導向桿安裝在右導向支架上。在本技術(shù)中，除塵拉桿為伸縮結(jié)構(gòu)，以滿足不同高度的試驗需求。在本技術(shù)中，整體機架上設置多臺粉塵儀。在本技術(shù)中，升降第三支桿的另一端通過活動銷與升降第五支桿的一端連接，升降第五支桿的另一端通過活動銷與升降第四支桿的一端連接，升降第六支桿的另一端通過活動銷與升降第二支桿的一端連接，升降第二支桿的另一端通過活動銷與升降第一支桿的一端連接。在本技術(shù)中，升降主動組件中，主動滾珠座安裝在主動軸內(nèi)，升降絲杠通過主動滾珠座與主動軸驅(qū)動連接，且位于主動滾珠座左側(cè)的主動軸上設置有用于支撐主動軸的主動第一軸承，位于主動滾珠座右側(cè)的主動軸上設置有主動第二軸承與用于支撐主動軸的主動第三軸承，主動第二軸承位于主動軸承套內(nèi)，主動軸承套內(nèi)設置有用于對主動第二軸承進行限位的主動第四擋圈，主動軸上設置有用于對主動第二軸承進行限位的主動第三擋圈，升降第六支桿與主動軸承套連接；升降第三支桿與升降第六支桿的安裝結(jié)構(gòu)相同。在本技術(shù)中，升降從動組件中，從動軸一端設置有用于支撐從動軸的從動第一軸承，從動軸中部套裝有從動第三軸承，且從動第三軸承位于從動軸承套內(nèi)，從動軸承套內(nèi)設置有用于對從動第三軸承進行限位的從動第二擋圈，從動軸上設置有用于對從動第三軸承進行限位的從動第四擋圈，升降第四支桿與從動軸承套連接，從動軸另一端設置有用于支撐從動軸的從動第二軸承；升降第一支桿與升降第四支桿的安裝結(jié)構(gòu)相同。在本技術(shù)中，升降上托板上固定有2排長方體插銷結(jié)構(gòu)的限位柱，一排有6個限位柱，研缽底部設置有與限位柱插銷尺寸匹配的插孔，便于研缽的安裝和拆卸。有益效果：1）本技術(shù)可按照試驗土壤類型調(diào)整控制器的參數(shù)，由控制器啟動升降電機與研磨電機，研磨電機通過與研磨偏心盤連接的研磨偏心銷軸帶動研磨動力板做研磨搖擺運動，安裝在研磨動力板上的研杵連接柱通過研杵連接彈簧帶動研杵在研缽內(nèi)做研磨搖擺運動，土壤在研杵的研磨搖擺運動中不斷被擠壓、摩擦，以利于將土壤研磨為均質(zhì)化、混合化的土壤粉粒，從而保證批量土樣研磨效果，有效節(jié)省時間，提高工作效率；當研缽中的試驗土壤均被研磨完畢后，控制器關(guān)閉研磨電機，開啟升降電機降低升降上托板，便于取下研缽，從而實現(xiàn)自動精細磨土；2）本技術(shù)中設置有粉塵儀，實時監(jiān)控研磨過程中產(chǎn)生的土壤粉粒濃度，當達到土壤粉粒濃度上限時，控制器即時啟動除塵機構(gòu)進行除塵，有效降低粉塵對環(huán)境的影響；3）本技術(shù)通過升降電機驅(qū)動升降絲杠帶動與兩個升降主動組件連接的升降支桿在升降下滑軌上向升降下滑軌移動，升降支桿帶動升降從動組件在升降上滑軌滑動從而實現(xiàn)對研磨動力機構(gòu)的升起與降下，適用范圍廣；4）本技術(shù)在研磨過程中，當試驗土壤顆粒塊狀較大時，為提高研磨效率，通過控制器控制升降電機做快速的正反轉(zhuǎn)，以帶動研缽做上下顛簸運動，以實現(xiàn)沖擊式作業(yè)的效果，且在反復的顛簸過程中可迅速將被研杵擠到外圍的試驗土壤回籠至研缽的凹槽底部，從而大大降低研杵的空研作業(yè)率；5）本技術(shù)中各部分結(jié)構(gòu)獨立，可現(xiàn)場安裝拆卸，結(jié)構(gòu)簡單，使用方便。附圖說明圖1為本技術(shù)的較佳實施例的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為本技術(shù)的較佳實施例中的整體機架結(jié)構(gòu)示意圖。圖3為本技術(shù)的較本文檔來自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護點】
1.精細化自動磨土裝置，包括整體機架、研缽、研磨動力機構(gòu)、研磨升降機構(gòu)及控制器，其特征在于，研磨升降機構(gòu)設置在整體機架內(nèi)，研缽被限位設置在研磨升降機構(gòu)上，研磨動力機構(gòu)設置在研缽上，且研磨動力機構(gòu)與研缽彈性接觸，控制器設置在研磨升降機構(gòu)下部，研磨動力機構(gòu)安裝在整體機架上部，各機構(gòu)具體結(jié)構(gòu)如下：整體機架包括用于安裝研磨升降機構(gòu)的機架中控主體；研磨動力機構(gòu)中，研磨動力板底端設置有多個研杵連接柱，研杵連接彈簧一端與研杵連接柱連接，研杵連接彈簧另一端與研杵連接；研磨偏心銷軸一端與研磨動力板連接，研磨偏心銷軸另一端與研磨偏心盤連接，研磨電機的動力輸出軸與研磨偏心盤連接；研磨電機安裝在研磨支撐板上，研磨支撐板安裝在整體機架上；研缽為盒體結(jié)構(gòu)，盒體上部與研杵彈性接觸，盒體底部中間設置有用于對研缽進行限位的凸起，凸起兩側(cè)對稱設置有凹槽，研杵置于其中一個用于研磨土壤的凹槽內(nèi)；研磨升降機構(gòu)中，機架中控主體上設置有用于兩個升降主動組件滑動的升降下滑軌，升降絲杠與兩個升降主動組件連接，并在升降絲杠一端設置有升降行星輪支架，升降驅(qū)動行星輪安裝在升降行星輪支架上，升降安裝支架由橫向支架與縱向支架組成，與升降驅(qū)動行星輪嚙合的升降驅(qū)動內(nèi)齒圈安裝在橫向支架上，升降電機安裝在縱向支架的頂部，升降驅(qū)動太陽輪套裝在升降電機的輸出軸上，且升降電機的輸出軸與升降絲杠位于同一軸線上，升降驅(qū)動太陽輪與升降驅(qū)動行星輪嚙合；升降第六支桿與升降第三支桿的一端分別安裝在升降主動組件上，升降第三支桿的另一端與升降第五支桿的一端連接，升降第五支桿的另一端與升降第四支桿的一端連接，升降第六支桿的另一端與升降第二支桿的一端連接，升降第二支桿的另一端與升降第一支桿的一端連接，升降第一支桿與升降第四支桿的另一端分別安裝在升降從動組件上，升降上托板兩端分別設置有升降第一導向桿與升降第二導向桿，升降第一導向桿與升降第二導向桿安裝在整體機架上，升降上托板上設置有用于與凸起配套使用以對研缽進行限位的限位柱和用于兩個升降從動組件滑動的升降上滑軌；同時，升降電機、研磨電機分別與控制器連接。...

【技術(shù)特征摘要】
1.精細化自動磨土裝置，包括整體機架、研缽、研磨動力機構(gòu)、研磨升降機構(gòu)及控制器，其特征在于，研磨升降機構(gòu)設置在整體機架內(nèi)，研缽被限位設置在研磨升降機構(gòu)上，研磨動力機構(gòu)設置在研缽上，且研磨動力機構(gòu)與研缽彈性接觸，控制器設置在研磨升降機構(gòu)下部，研磨動力機構(gòu)安裝在整體機架上部，各機構(gòu)具體結(jié)構(gòu)如下：整體機架包括用于安裝研磨升降機構(gòu)的機架中控主體；研磨動力機構(gòu)中，研磨動力板底端設置有多個研杵連接柱，研杵連接彈簧一端與研杵連接柱連接，研杵連接彈簧另一端與研杵連接；研磨偏心銷軸一端與研磨動力板連接，研磨偏心銷軸另一端與研磨偏心盤連接，研磨電機的動力輸出軸與研磨偏心盤連接；研磨電機安裝在研磨支撐板上，研磨支撐板安裝在整體機架上；研缽為盒體結(jié)構(gòu)，盒體上部與研杵彈性接觸，盒體底部中間設置有用于對研缽進行限位的凸起，凸起兩側(cè)對稱設置有凹槽，研杵置于其中一個用于研磨土壤的凹槽內(nèi)；研磨升降機構(gòu)中，機架中控主體上設置有用于兩個升降主動組件滑動的升降下滑軌，升降絲杠與兩個升降主動組件連接，并在升降絲杠一端設置有升降行星輪支架，升降驅(qū)動行星輪安裝在升降行星輪支架上，升降安裝支架由橫向支架與縱向支架組成，與升降驅(qū)動行星輪嚙合的升降驅(qū)動內(nèi)齒圈安裝在橫向支架上，升降電機安裝在縱向支架的頂部，升降驅(qū)動太陽輪套裝在升降電機的輸出軸上，且升降電機的輸出軸與升降絲杠位于同一軸線上，升降驅(qū)動太陽輪與升降驅(qū)動行星輪嚙合；升降第六支桿與升降第三支桿的一端分別安裝在升降主動組件上，升降第三支桿的另一端與升降第五支桿的一端連接，升降第五支桿的另一端與升降第四支桿的一端連接，升降第六支桿的另一端與升降第二支桿的一端連接，升降第二支桿的另一端與升降第一支桿的一端連接，升降第一支桿與升降第四支桿的另一端分別安裝在升降從動組件上，升降上托板兩端分別設置有升降第一導向桿與升降第二導向桿，升降第一導向桿與升降第二導向桿安裝在整體機架上，升降上托板上設置有用于與凸起配套使用以對研缽進行限位的限位柱和用于兩個升降從動組件滑動的升降上滑軌；同時，升降電機、研磨電機分別與控制器連接。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的精細化自動磨土裝置，其特征在于，整體機架中，機架中控主體設置在機架底板中部，機架底板一側(cè)設置有左導向支架，機架底板另一側(cè)設置有右導向支架，左導向支架與右導向支架關(guān)于機架中控主體對稱，左橫向桿設置在左導向支架上部，左研磨立桿設置在左橫向桿上部，右橫向桿設置在右導向支架上部，右研磨立桿設置在右橫向桿上部。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的精細化...

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：王輝，胡廷飛，胡傳旺，劉華濤，
申請(專利權(quán))人：湖南農(nóng)業(yè)大學，
類型：新型
國別省市：湖南,43