手套的流延制膜與模壓成型聯動生產線制造技術

本實用新型專利技術涉及到一種手套的流延制膜與模壓成型聯動生產線，包括機架、流延制膜機構，手套成型機構以及牽引機構，所述流延制膜機構包括機筒、模頭、以及熔體計量泵，模頭通過熔體計量泵連通到機筒上。本實用新型專利技術通過將流延制膜機構制得的單層膜帶整理形成雙層膜帶后直接引入手套成型機構進行熱壓形成手套，消除傳統工藝中的收卷、轉移、倉儲、上料等工序，大大節省了工序，提高了生產效率，而且降低了勞動力成本和作業者的工作強度，有效緩解企業對倉儲倉庫的需求，同時能夠及時監控膜帶質量，從而確保手套質量。

Linkage Production Line of Casting Film and Molding for Gloves

【技術實現步驟摘要】
手套的流延制膜與模壓成型聯動生產線
：本技術涉及一種手套的流延制膜與模壓成型聯動生產工藝及聯動生產線。
技術介紹
：薄膜手套是一種低成本的保潔產品，普遍應用于醫藥、衛生、餐飲、家政等各行各業，由于面對的客戶群體龐大，因此需求量也相應異常龐大。薄膜手套普遍是由兩層重疊的薄膜經模壓機熱壓形成手套的形狀，然后切割形成手套的，具體的薄膜手套生產步驟分兩大塊，一塊為制作薄膜，具體為利用流延膜機或薄膜吹塑機進行制膜，然后將制成的薄膜收卷存儲備用，另一塊為制作薄膜手套，具體為將庫存的薄膜卷安裝到模壓機上，每個模壓機安裝兩個薄膜卷，兩薄膜卷的薄膜分上下層合并成雙層膜帶，然后由模壓機的牽引機構牽引進入模具進行熱壓和模切形成手套。上述這種薄膜手套的生產方法存在諸多弊端，其一：制作薄膜和制作手套分開管理，需要兩套人員，人工成本高企；其二：薄膜制作過程中存在的薄膜瑕疵由制膜人員在薄膜上進行標記并在產品流動卡上進行說明，但由于一卷薄膜長度長，因此，難以準確描述該卷薄膜上瑕疵的具體位置，而制作手套的工作人員即使明知改卷薄膜存在瑕疵，也會由于一卷薄膜運行時間長而難以發現或錯過發現，從而造成瑕疵手套流入成品，使整個批次產品的次品率上升；其三：設備數量多，需要周轉倉庫，導致占地面積廣，投資成本大，提升企業融資杠桿和費用成本，不利于企業良性生存；其四：兩卷薄膜完成模壓之后，需要更換薄膜卷，薄膜卷重量大，如果人工抬料，則容易造成工人受傷，如采用機械上料由增加設備投入成本，且更換薄膜卷的時間平攤進生產時間后，降低了生產效率。
技術實現思路
：本技術要解決的技術問題是：提供一種手套的流延制膜與模壓成型聯動生產線，通過該聯動生產線能將通過流延制膜機構制成的薄膜不經過收卷工序而直接引入手套成型機構進行模壓形成手套，從而取消中間的收卷、倉儲、轉移、上料等工藝，大大節省勞動力成本，降低生產成本，提高生產效率。為解決上述技術問題，本技術采用的技術方案為：手套的流延制膜與模壓成型聯動生產線，包括機架、設置在機架上的用于形成若干條單層膜帶的流延制膜機構，若干臺設置在流延制膜機構下游機架上的手套成型機構以及用于牽引薄膜的牽引機構，所述流延制膜機構包括一個將樹脂塑化并擠出的機筒、若干個分別與機筒連通的模頭、以及與模頭一一對應的熔體計量泵，任一模頭通過與之對應的熔體計量泵連通到機筒上，機筒將其內塑化的樹脂擠入模頭，所述手套成型機構包括熱壓模具和驅動熱壓模具動作的驅動機構，由流延制膜機構制成的若干條單層膜帶經整理形成若干條雙層膜帶后，各雙層膜帶分別經牽引機構牽引進入對應手套成型機構進行熱壓形成手套。作為一種優選方案，所述聯動生產線還包括一個用于控制流延制膜機構制膜速度、手套成型機構成型速度、牽引機構牽引速度同步變化的聯動控制器。作為一種優選方案，所述手套成型機構為頓壓式模壓成型機或滾筒式模壓成型機，各所述熔體計量泵、各牽引機構和機筒分別與該聯動控制器電性連接。作為一種優選方案，所述手套成型機構為滾筒式模壓成型機，任一所述熔體計量泵兩端分別設置有一個熔體壓力傳感器，各所述熔體計量泵、熔體壓力傳感器和機筒分別與該聯動控制器電性連接，該聯動控制器為PID控制器。作為一種優選方案，任一所述手套成型機構與模頭一一對應，由任一模頭形成的單層膜帶利用薄膜折邊機沿單層膜帶中心線對折，使單層膜帶中心線兩側的部分相互重疊形成雙層膜帶，然后由牽引機構引入手套成型機構。作為一種優選方案，所述薄膜折邊機下游還設置有一個換向輥，所述雙層膜帶經過換向輥實現轉向。作為一種優選方案，任一所述手套成型機構與兩個模頭對應，兩模頭平行正對設置，兩模頭與手套成型機構之間設置有一對合膜輥，兩模頭形成的兩單層膜帶上下重疊地通過該對合膜輥形成雙層膜帶，然后由牽引機構引入手套成型機構。作為一種優選方案，所述機筒上連接有偶數個模頭，每兩個所述模頭為一組，每組模頭對應多套手套成型機構，各手套成型機構獨立設置有牽引機構，其中，同組的兩個模頭平行正對設置，兩模頭與對應各手套成型機構之間設置有一對合膜輥，該合膜輥和各手套成型機構之間設置有一分切裝置，兩模頭形成的兩單層膜帶上下正對地進入合膜輥形成雙層膜帶，所述分切裝置將雙層膜帶分切成與各手套成型機構一一對應的雙層子膜帶，各雙層子膜帶受各牽引機構的牽引進入對應手套成型機構，所述分切裝置包括一刀架，刀架上豎向設置有若干把切割刀片，切割刀片的數量可根據手套成型機構的數量進行設置。作為一種優選方案，所述機筒上連接有偶數個模頭，每兩個所述模頭為一組，每組模頭對應多套手套成型機構，各手套成型機構獨立設置有牽引機構，其中，同組的兩個模頭平行正對設置，兩模頭與對應各手套成型機構之間設置有一對合膜輥，該合膜輥和同組的兩模頭之間設置有一分切裝置，兩模頭形成的單層膜帶相互正對，任一模頭形成的單層膜帶經分切裝置分切成多條與各手套成型機構一一對應的單層子膜帶，與同一手套成型機構對應的兩條雙層子膜帶相互正對地進入兩合膜輥之間，形成雙層子膜帶，各雙層子膜帶受牽引機構的牽引進入對應手套成型機構，所述分切裝置包括一刀架，刀架上豎向設置有若干把切割刀片，切割刀片的數量可根據手套成型機構的數量進行設置。作為一種優選方案，任一所述模頭對應多套手套成型機構，該模頭形成一單層膜帶，模頭與各手套成型機構之間設置有一個分切裝置，該分切裝置將單層膜帶分切成與手套成型機構一一對應的單層子膜帶，位于分切裝置與各手套成型機構之間設置有與手套成型機構一一對應的薄膜折邊機，各單層子膜帶經薄膜折邊機折邊形成雙層子膜帶后，受牽引機構牽引進入對應手套成型機構，所述牽引機構與手套成型機構一一對應，所述分切裝置包括一刀架，刀架上豎向設置有若干把切割刀片，切割刀片的數量可根據手套成型機構的數量進行設置。作為一種優選方案，任一所述模頭對應多套手套成型機構，該模頭形成一單層膜帶，模頭與各手套成型機構之間設置有一個薄膜折邊機，單層膜帶經薄膜折邊機折邊形成雙層膜帶，薄膜折邊機與各手套成型機構之間設置有分切裝置，該分切裝置將雙層膜帶分切成與手套成型機構一一對應的雙層子膜帶，各雙層子膜帶受牽引機構牽引進入對應手套成型機構，所述牽引機構與手套成型機構一一對應，所述分切裝置包括一刀架，刀架上豎向設置有若干把切割刀片，切割刀片的數量可根據手套成型機構的數量進行設置。本技術的有益效果是：本技術通過將流延制膜機構制得的若干條單層膜帶整理形成雙層膜帶后直接引入手套成型機構進行熱壓形成手套，消除傳統工藝中的收卷、轉移、倉儲、上料等工序，大大節省了工序，提高了生產效率，而且降低了勞動力成本和作業者的工作強度，有效緩解企業對倉儲倉庫的需求，同時能夠及時監控膜帶質量，從而確保手套質量。由于采用聯動控制器對制膜～模壓整個生產過程進行集中控制，使制膜速度與模壓速度匹配，從而避免雙層膜帶過渡延展撕裂或雙層膜帶堆積導致錯位變形現象，確保手套質量。而采用滾筒式模壓成型機和消除雙層膜帶模壓時的停頓時間，進一步確保雙層膜帶不出現堆積導致錯位變形現象。附圖說明：下面結合附圖對本技術的具體實施方式作進一步詳細說明，其中：圖1是當手套成型機構與模頭一一對應時的聯動生產線結構主視圖；圖2是圖1的俯視圖；圖3是當一套手套成型機構對應兩模頭時的聯動生產線結構主視圖本文檔來自技高網...

【技術保護點】
1.手套的流延制膜與模壓成型聯動生產線，其特征在于，包括機架(14)，設置在機架(14)上的用于形成若干條單層膜帶(2)的流延制膜機構(1)，若干臺設置在流延制膜機構(1)下游機架(14)上的手套成型機構(5)以及用于牽引薄膜的牽引機構(4)，所述流延制膜機構(1)包括一個將樹脂塑化并擠出的機筒(1?1)、若干個分別與機筒(1?1)連通的模頭(1?2)、以及與模頭(1?2)一一對應的熔體計量泵(1?3)，任一模頭(1?2)通過與之對應的熔體計量泵(1?3)連通到機筒(1?1)上，機筒(1?1)將其內塑化的樹脂擠入模頭(1?2)，所述手套成型機構(5)包括熱壓模具(5?1)和驅動熱壓模具(5?1)動作的驅動機構(5?2)，由流延制膜機構(1)制成的若干條單層膜帶(2)經整理形成若干條雙層膜帶(3)后，各雙層膜帶(3)分別經牽引機構(4)牽引進入對應手套成型機構(5)進行熱壓形成手套。

【技術特征摘要】
1.手套的流延制膜與模壓成型聯動生產線，其特征在于，包括機架(14)，設置在機架(14)上的用于形成若干條單層膜帶(2)的流延制膜機構(1)，若干臺設置在流延制膜機構(1)下游機架(14)上的手套成型機構(5)以及用于牽引薄膜的牽引機構(4)，所述流延制膜機構(1)包括一個將樹脂塑化并擠出的機筒(1-1)、若干個分別與機筒(1-1)連通的模頭(1-2)、以及與模頭(1-2)一一對應的熔體計量泵(1-3)，任一模頭(1-2)通過與之對應的熔體計量泵(1-3)連通到機筒(1-1)上，機筒(1-1)將其內塑化的樹脂擠入模頭(1-2)，所述手套成型機構(5)包括熱壓模具(5-1)和驅動熱壓模具(5-1)動作的驅動機構(5-2)，由流延制膜機構(1)制成的若干條單層膜帶(2)經整理形成若干條雙層膜帶(3)后，各雙層膜帶(3)分別經牽引機構(4)牽引進入對應手套成型機構(5)進行熱壓形成手套。2.根據權利要求1所述的手套的流延制膜與模壓成型聯動生產線，其特征在于，還包括一個用于控制流延制膜機構(1)制膜速度、手套成型機構(5)成型速度、牽引機構(4)牽引速度同步變化的聯動控制器(6)。3.根據權利要求2所述的手套的流延制膜與模壓成型聯動生產線，其特征在于，所述手套成型機構(5)為頓壓式模壓成型機或滾筒式模壓成型機，各所述熔體計量泵(1-3)、各牽引機構(4)和機筒(1-1)分別與該聯動控制器(6)電性連接。4.根據權利要求2所述的手套的流延制膜與模壓成型聯動生產線，其特征在于，所述手套成型機構(5)為滾筒式模壓成型機，任一所述熔體計量泵(1-3)兩端分別設置有一個熔體壓力傳感器(13)，各所述熔體計量泵(1-3)、熔體壓力傳感器(13)和機筒(1-1)分別與該聯動控制器(6)電性連接，該聯動控制器(6)為PID控制器。5.根據權利要求3或4所述的手套的流延制膜與模壓成型聯動生產線，其特征在于，任一所述手套成型機構(5)與模頭(1-2)一一對應，由任一模頭(1-2)形成的單層膜帶(2)利用薄膜折邊機(7)沿單層膜帶(2)中心線對折，使單層膜帶(2)中心線兩側的部分相互重疊形成雙層膜帶(3)，然后由牽引機構(4)引入手套成型機構(5)。6.根據權利要求5所述的手套的流延制膜與模壓成型聯動生產線，其特征在于，所述薄膜折邊機(7)下游還設置有一個換向輥(8)，所述雙層膜帶(3)經過換向輥(8)實現轉向。7.根據權利要求3或4所述的手套的流延制膜與模壓成型聯動生產線，其特征在于，任一所述手套成型機構(5)與兩個模頭(1-2)對應，兩模頭(1-2)平行正對設置，兩模頭(1-2)與手套成型機構(5)之間設置有一對合膜輥(12)，兩模頭(1-2)形成的兩單層膜帶(2)上下重疊地通過該對合膜輥(12)形成雙層膜帶(3)，然后由牽引機構(4)引入手套成型機構。8.根據權利要求3或4所述的手套的流延制膜與模壓成型聯動生產線，其特征在于，所述機筒(1-1)上連接有偶數個模頭(1-2)，每兩個所述模頭(1-2)為一組，每組模頭(1-2)對應多套手套成型機構(5)，各手套成型機構(5)獨立設置有牽引機構(4)，其中，同組的兩個模頭(1-2)平行正對設置，兩模頭(1-2)與對應各手套成型機構(5)之間設置有一對合膜輥(12)，該合膜輥(12)和各手套成型機構(5)之間設置有一分切...

【專利技術屬性】
技術研發人員：狄曉波，
申請(專利權)人：張家港博來珂橡塑制品有限公司，
類型：新型
國別省市：江蘇,32