一種透光可剝膠及其制備方法技術(shù)

本發(fā)明專利技術(shù)公開了一種透光可剝膠及其制備方法，屬于功能高分子材料領(lǐng)域。本發(fā)明專利技術(shù)制備的透光活性劑經(jīng)過巰基與甲基丙烯酰氯反應(yīng)，合成了具有高折射率的含巰酯基的單體，它具有最大的透過率，使得可剝膠的透明性能得到增強。本發(fā)明專利技術(shù)制備的機械強度增強劑經(jīng)羧基封端形成超支化聚合物，其分子中具有大量的支化結(jié)構(gòu)而具有低粘度、高流動性、高反應(yīng)活性及較好的溶解性，使得可剝膠的力學(xué)性能得到提升。本發(fā)明專利技術(shù)制備的剝離活性劑利用氨甲基硅油、滑石粉等具有爽滑抗粘結(jié)的性能，從而使膠膜剝離強度降低，達(dá)到容易剝離的效果。本發(fā)明專利技術(shù)得到的可剝膠，增加了膠膜的拉伸性能，延長使用性能。本發(fā)明專利技術(shù)解決了目前可剝膠透明度和機械強度低的問題。

A transparent peelable adhesive and its preparation method

【技術(shù)實現(xiàn)步驟摘要】
一種透光可剝膠及其制備方法
本專利技術(shù)屬于功能高分子材料領(lǐng)域，具體涉及一種透光可剝膠及其制備方法。
技術(shù)介紹
目前，觸摸屏技術(shù)在手機、筆記本電腦、平板電腦等領(lǐng)域等得到了廣泛的應(yīng)用，其中透射式電容、OGS（OneGlassSolution，單片式觸控面板）、in-cell、on-cell是目前的主流技術(shù)。隨著觸摸屏的大尺寸化及薄化趨勢越演越烈，使得OGS技術(shù)更多地壓縮了透射式電容技術(shù)的市場份額。而觸摸屏技術(shù)中最關(guān)鍵的核心技術(shù)是在其整個組件中使用了ITO-膜。ITO-膜產(chǎn)品不僅在觸摸屏上得到使用，其還更廣泛應(yīng)用于其它柔性顯示設(shè)備，如電紙書、OLED等。另一方面，該產(chǎn)品還可以應(yīng)用于太陽能電池板、太陽能控制膜（汽車窗膜、建筑玻璃膜等）等。而ITO-Film一般在其背面光學(xué)PET基材上涂布一種功能型硬化涂層，其在濺射ITO金屬氧化物層前或濺射后，一般需要對功能型硬化涂層進(jìn)行保護(hù)。目前主流技術(shù)是在功能型硬化涂層表面貼覆一層超低粘PET保護(hù)膜。然而，這不僅會增加工序，在貼覆超低粘PET保護(hù)膜的過程中，還容易產(chǎn)生氣泡或污染。另外，PET保護(hù)膜在功能型硬化涂層表面容易出現(xiàn)收縮翹曲，從而對下道工序造成不良影響。許多產(chǎn)品在運送的過程中，會不可避免的受到風(fēng)沙、海浪、高溫或潮氣等環(huán)境條件的侵蝕，造成產(chǎn)品表面失色、刮傷，性能下降，甚至失效報廢。針對汽車、手機等，其表面保護(hù)往往使用外貼保護(hù)膜。但是采用貼膜的方式存在一定的弊端。例如：貼膜前需對汽車、手機等進(jìn)行一系列表面處理（清洗、除塵、除油等），需要按照尺寸對膜材料進(jìn)行裁剪，對貼膜技術(shù)要求太高，貼膜易產(chǎn)生氣泡，費時費力，除舊膜時易形成殘膠等。并且采用貼膜的方式對異型材幾乎無可操作性。基于以上原因，開發(fā)一種保護(hù)的可剝膠將大大減少上述情況的出現(xiàn)，成為市場的急切需求。涂裝后在表面形成一層連續(xù)封閉的膜，涂膜一般具有彈性、強度以及耐化學(xué)腐蝕等性能。在物理性質(zhì)上能阻止表面的磨損、碰傷；在化學(xué)性質(zhì)上能阻止各類腐蝕性物質(zhì)、微生物、空氣及水分附著在材料表面而造成傷害。如此，保護(hù)作用完成后剝?nèi)ミ@層保護(hù)膜，產(chǎn)品就依舊能保持原有的外觀和功能。汽車、手機防護(hù)用可剝膠的水基型產(chǎn)品，成膜速度慢。其溶劑揮干較慢，還需要反復(fù)經(jīng)過干燥，施工工藝性差，且價格昂貴，在國內(nèi)并不為使用廠家所接受，在市場推廣使用方面一直較低。加入催干劑后，大大影響了成膜的性能，達(dá)不到可剝離的效果。因此，在觸摸屏需求日益增長的今天，具有良好力學(xué)性能的可剝離保護(hù)膜的需求變得更加緊迫。可剝膠除了對保護(hù)基面有合適的附著力與可剝離性外，同時還要求涂膜有較好的耐高溫性、彈性、強度以及耐化學(xué)藥品性等。為了解決上述PET保護(hù)膜存在的問題，市面上也可見到一些可剝藍(lán)膠。但這種可剝藍(lán)膠通常只限應(yīng)用于觸摸屏中的透明導(dǎo)電玻璃、薄膜的ITO鍍膜上，起到絕緣、防潮和保護(hù)。由于其組成中含有色粉和無機粉體，成膜后透明度比較低，霧度比較高，無法滿足濺射用多功能型硬化涂層的保護(hù)膜的要求。
技術(shù)實現(xiàn)思路
本專利技術(shù)所要解決的技術(shù)問題：針對目前可剝膠透明度和機械強度低的問題，提供一種透光可剝膠及其制備方法。為解決上述技術(shù)問題，本專利技術(shù)采用如下所述的技術(shù)方案是：一種透光可剝膠，包括透光活性劑、機械強度增強劑、剝離活性劑。所述透光活性劑的制備方法為：（1）取2-巰基苯并噻唑按質(zhì)量比3~5：80~100加入丙酮，通入氮氣保護(hù)，攪拌混合，加入丙酮質(zhì)量1~3%的三乙基芐基氯化胺和丙酮質(zhì)量0.2~0.5%的對苯二酚攪拌混合，得混合物，取混合物按質(zhì)量比100~150：3~8加入三乙胺攪拌混合，得攪拌混合物；（2）取甲基丙烯酰氯按質(zhì)量比1~3：20~30加入丙酮攪拌混合，得混合液，取混合液按質(zhì)量比3~5：10~15滴加至攪拌混合物，控制滴加時間30~60min，攪拌混合，靜置，取上層液減壓蒸餾，得減壓蒸餾物，取減壓蒸餾物按質(zhì)量比2~5：10~15加入石油醚，靜置，取沉淀干燥，即得透光活性劑。所述機械強度增強劑的制備方法為：A.取聚鄰苯二甲酰胺按質(zhì)量比10~15：1~3加入五氧化二磷，通入氮氣保護(hù)，攪拌混合，加入聚鄰苯二甲酰胺質(zhì)量1~3%的3,3'-二氨基聯(lián)苯胺攪拌混合，得攪拌混合物a，冷卻至40~50℃，取攪拌混合物a按質(zhì)量比100~150：1~5加入1,3,5-三羧基苯攪拌混合，再于180~190℃攪拌混合，冷卻至室溫，得冷卻物；B.取冷卻物按質(zhì)量比100~200：2~9加入間苯二甲酸，通入氮氣保護(hù)，攪拌混合，過濾，取濾渣經(jīng)洗滌，干燥，即得機械強度增強劑。所述剝離活性劑的制備方法為：取丙烯酸十八酯按質(zhì)量比2~5：10~15加入環(huán)己烷，再加入環(huán)己烷質(zhì)量1~4%的偶氮二異丁腈攪拌混合，冷卻至室溫，旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)，收集旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)剩余物，取旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)剩余物按質(zhì)量比10~15：2~5加入輔助剝離活性劑混合，即得剝離活性劑。所述輔助剝離活性劑為：按質(zhì)量份數(shù)計，取10~15份氨甲基硅油、1~3份滑石粉、1~3份芥酸酰胺、2~5份乙烯基三乙氧基硅烷混合，即得。該制備方法包括如下步驟：S1.按質(zhì)量份數(shù)計，取3~9份混合單體、2~8份甲基丙烯酸縮水甘油酯、1~3份乳化劑DNS-86、30~50份去離子水?dāng)嚢杌旌希没旌衔铮籗2.按質(zhì)量份數(shù)計，取30~50份混合物、3~7份透光活性劑、5~10份機械強度增強劑、3~8份剝離活性劑、5~10份碳納米管混合攪拌混合，得基體物，取基體物按質(zhì)量比100~150：2~5：1~3加入2,4,6-三甲基苯甲酰基-二苯基氧化膦、過硫酸銨，再加入基體物質(zhì)量3~7%的抗氧劑攪拌混合，再于1000w紫外燈照射下保持3~8min，即得透光可剝膠。所述步驟S1中的混合單體為：按質(zhì)量份數(shù)計，取3~9份丙烯酸丁酯、2~5份醋酸乙烯酯、2~7份苯乙烯、1~4份丙烯酸、1~3份N-羥甲基丙烯酰胺、1~3份丙烯酸-β-羥乙酯、1~5份甲基丙烯酸-β-羥丙酯混合，即得。所述步驟S2中抗氧劑為：取四[β-（3,5-二叔丁基-４-羥基苯基）丙酸］季戊四醇酯、β-（3,5-二叔丁基-4-羥基苯基）丙烯酸正十八碳醇酯、三（2,4-二叔丁基苯基）亞磷酸酯中任意一種即得。本專利技術(shù)與其他方法相比，有益技術(shù)效果是：（1）本專利技術(shù)制備的透光活性劑是以2-巰基苯并噻唑、甲基丙烯酰氯等為原料，經(jīng)過巰基與甲基丙烯酰氯反應(yīng)，合成了具有高折射率的含巰酯基的單體，將其引入可剝膠中，引入的巰酯基具有在可見光區(qū)具有最大的透過率，使得可剝膠的透明性能得到增強，而使得可剝膠的光學(xué)性能得到提高，應(yīng)用于太陽能電池板、太陽能控制膜等特種基體物上時，較好的透明度和光透過率，有利于光能的收集；（2）本專利技術(shù)制備的機械強度增強劑是以聚鄰苯二甲酰胺、1,3,5-三羧基苯、3,3'-二氨基聯(lián)苯胺等原料生成預(yù)聚物，再經(jīng)羧基封端形成超支化聚合物，其分子中具有大量的支化結(jié)構(gòu)而具有低粘度、高流動性、高反應(yīng)活性及較好的溶解性，對可剝膠中的填料經(jīng)π-π共軛作用使嵌入超支化聚合物中支化點之間形成的空腔對填料進(jìn)行包覆，而分子鏈上大量的羧基使得其進(jìn)行較好的分散而防止團聚，同時利用支化分子鏈對組分進(jìn)行纏結(jié)，而使得填料致密性得到提高，加入可剝膠后形成致密的填料網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)，而增加了可剝膠的致密的機械增強結(jié)構(gòu)，使得可剝膠的力學(xué)性能得到提升；（3）本專利技術(shù)制備的剝離活性劑是以丙烯酸十八酯經(jīng)引發(fā)聚合得到長鏈聚本文檔來自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護(hù)點】
1.一種透光透光可剝膠，其特征在于，包括透光活性劑、機械強度增強劑、剝離活性劑。

【技術(shù)特征摘要】
1.一種透光透光可剝膠，其特征在于，包括透光活性劑、機械強度增強劑、剝離活性劑。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的透光可剝膠，其特征在于，所述透光活性劑的制備方法為：（1）取2-巰基苯并噻唑按質(zhì)量比3~5：80~100加入丙酮，通入氮氣保護(hù)，攪拌混合，加入丙酮質(zhì)量1~3%的三乙基芐基氯化胺和丙酮質(zhì)量0.2~0.5%的對苯二酚攪拌混合，得混合物，取混合物按質(zhì)量比100~150：3~8加入三乙胺攪拌混合，得攪拌混合物；（2）取甲基丙烯酰氯按質(zhì)量比1~3：20~30加入丙酮攪拌混合，得混合液，取混合液按質(zhì)量比3~5：10~15滴加至攪拌混合物，控制滴加時間30~60min，攪拌混合，靜置，取上層液減壓蒸餾，得減壓蒸餾物，取減壓蒸餾物按質(zhì)量比2~5：10~15加入石油醚，靜置，取沉淀干燥，即得透光活性劑。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的透光可剝膠，其特征在于，所述機械強度增強劑的制備方法為：A.取聚鄰苯二甲酰胺按質(zhì)量比10~15：1~3加入五氧化二磷，通入氮氣保護(hù)，攪拌混合，加入聚鄰苯二甲酰胺質(zhì)量1~3%的3,3'-二氨基聯(lián)苯胺攪拌混合，得攪拌混合物a，冷卻至40~50℃，取攪拌混合物a按質(zhì)量比100~150：1~5加入1,3,5-三羧基苯攪拌混合，再于180~190℃攪拌混合，冷卻至室溫，得冷卻物；B.取冷卻物按質(zhì)量比100~200：2~9加入間苯二甲酸，通入氮氣保護(hù)，攪拌混合，過濾，取濾渣經(jīng)洗滌，干燥，即得機械強度增強劑。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的透光可剝膠，其特征在于，所述剝離活性劑的制備方法為：取丙烯酸十八酯按質(zhì)量比2~5：10~15加入環(huán)己烷，再加入環(huán)己烷質(zhì)量1~4%的偶氮二異丁腈攪拌混合，冷卻至室溫...

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：裴俊，
申請(專利權(quán))人：裴俊，
類型：發(fā)明
國別省市：江蘇,32