一種重力式自動裝料衡器檢測裝置制造方法及圖紙

本實用新型專利技術公開了一種重力式自動裝料衡器檢測裝置，供料系統將粉末或顆粒物料供給待檢測的重力式自動裝料衡器，待檢測的重力式自動裝料衡器進行實時稱重，完成稱重后，物料從下料管落入容器內，并經輸送線輸送至檢測工位；檢測系統稱取容器內物料的重量，去皮，完成對稱重的復檢；稱重完成后，輸送線啟動將容器輸送至卸料工位；卸料系統檢測到容器后，夾持機構夾持固定容器，升降臺上升，翻轉機構翻轉將容器內物料傾倒至卸料工位；完成卸料后，卸料系統復位；回料系統將物料輸送回供料系統的料倉內，完成物料的自動回收和料倉的自動補料；本實用新型專利技術的檢測系統可實現重力式自動裝料衡器動態計量性能的自動檢測。

A Gravity Automatic Loading Weighing Device Detection Device

【技術實現步驟摘要】
一種重力式自動裝料衡器檢測裝置
本技術屬于重力式裝料衡器動態計量性能檢測領域，特別是一種重力式自動裝料衡器檢測裝置。
技術介紹
重力式自動裝料衡器是一種典型的自動衡器，廣泛應用于工農業自動化生產定量包裝，整個稱量過程由電腦控制，自動完成。具有稱量速度快；稱量精度高，省力，省人，操作簡單，維護方便的特點。重力式自動裝料衡器包含在《中華人民共和國依法管理的計量器具目錄》(型式批準部分)中，目前，國內多家計量技術機構已建立的衡器檢定裝置具有對重力式自動裝料衡器開展常規靜態、動態檢定的能力，但由于重力式自動裝料衡器型式評價試驗在檢測項目、物料加載、自動回料、控制衡器等方面的技術要求均高于常規檢定的技術要求，全國能對重力式自動裝料衡器進行型式評價的計量技術機構只有1～2個。但全國重力式自動裝料衡器制造企業近千家，為了應對市場競爭、滿足客戶需求，制造企業又不斷推出各種重力式自動裝料衡器新產品，對重力式自動裝料衡器的型式評價檢測需求較大，且極為迫切。目前技術機構對重力式自動裝料衡器進行型式評價檢測中的動態物料試驗時，先是重力式自動裝料衡器稱重；稱重完成后，將物料人工傾倒至容器中，再通過人工搬運在計量設備上檢驗。搬運、拆裝包均是靠人工來完成，費時費力，檢測效率低且存在人員安全隱患，迫切需要技術一種重力式自動裝料衡器動態試驗裝置。
技術實現思路
本技術的目的在于提供一種重力式自動裝料衡器檢測裝置，以實現重力式自動裝料衡器動態計量性能的檢測。實現本技術目的的技術解決方案為：一種重力式自動裝料衡器檢測裝置，包括供料系統、輸送系統、檢測系統、卸料系統、回料系統；所述供料系統包括固定架、第一固定平臺、料倉、電動平板閘門、第二固定平臺、下料管；所述第一固定平臺、第二固定平臺分別固定在固定架的上、下層；所述料倉設置在第一固定平臺上；所述料倉底部設有電動平板閘門，用以控制料倉的開啟；重力式裝料衡器固定在第二固定平臺上；所述下料管設置在第二固定平臺下端，以承接重力式裝料衡器測完下落的物料，并落入容器內；所述輸送系統采用輥道自動輸送線，且布置在下料管下方，將容器傳輸至檢測工位；所述檢測系統包括第一檢測單元、稱重裝置、升降機構、支撐平臺；所述稱重裝置、升降機構、支撐平臺均位于檢測工位的輸送線下部；所述升降機構位于稱重裝置上端；所述支撐平臺位于升降機構上端；所述支撐平臺上端設有多個支撐板，支撐板長度方向與輥子軸向平行，且位于輥子之間的間隙內；所述第一檢測單元設置在輸送線上；容器經輸送線傳輸至稱重裝置上端，所述第一檢測單元檢測到容器后，輸送線停止，升降機構將支撐平臺抬起，支撐板將容器從輸送線上抬起，稱重裝置測取容器重量后，升降機構下降，容器落至輸送線上，輸送線啟動將容器輸送至下一工位或下線，本技術與現有技術相比，其顯著優點：(1)本技術的檢測裝置，可實現重力式自動裝料衡器的固態物料計量的檢測，通過供料系統、輸送系統、檢測系統，在輸送線上實現自動檢測，顯著提高檢測效率，節省人力物力。(2)本技術的檢測裝置，可適應不同高度的重力式自動裝料衡器，通用性強。(3)本技術的檢測裝置，稱重設備采用質量比較儀，具有較高的分辨率和非常好的重復性，測量結果準確可靠。下面結合附圖對本技術作進一步詳細描述。附圖說明圖1為本技術的檢測裝置的總體結構示意圖。圖2為本技術的供料系統整體結構示意圖。圖3為本技術的檢測系統處于升起狀態的結構示意圖。圖4為本技術的檢測系統俯視示意圖。圖5為本技術的氣體發生裝置原理圖。圖6為本技術的升降套連接放大示意圖。具體實施方式為了說明本技術的技術方案及技術目的，下面結合附圖及具體實施例對本技術做進一步的介紹。結合圖1-圖6，本技術的一種重力式自動裝料衡器檢測裝置，包括供料系統、輸送系統、檢測系統；所述供料系統包括固定架1、第一固定平臺2、料倉3、電動平板閘門4、第二固定平臺5、下料管6；所述第一固定平臺2、第二固定平臺5分別固定在固定架1的上下層；所述料倉3設置在第一固定平臺2上，用以儲存稱量的物料；所述料倉3底部設有電動平板閘門4，用以控制料倉3的開啟；所述料倉3與第二固定平臺5之間的空間作為重力式裝料衡器的安裝空間，使用時，將重力式裝料衡器固定在第二固定平臺5上；所述下料管6設置在第二固定平臺5下端，用以承接重力式裝料衡器測完下落的物料，并落入容器12內；所述輸送系統采用輥道自動輸送線7，且布置在下料管6下方，將容器12傳輸至檢測工位；所述檢測系統包括第一檢測單元8、稱重裝置9、升降機構、支撐平臺10；所述稱重裝置9、升降機構、支撐平臺10均位于檢測工位的輸送線7下部；所述升降機構位于稱重裝置9上端；所述支撐平臺10位于升降機構上端；所述支撐平臺10上端設有多個支撐板101，支撐板101長度方向與輥子軸向平行，且位于輥子之間的間隙內；所述第一檢測單元8設置在輸送線7上；容器12經輸送線7傳輸至稱重裝置9上端，所述第一檢測單元8檢測到容器1后，輸送線7停止，升降機構將支撐平臺10抬起，支撐板101將容器12從輸送線7上抬起，稱重裝置9測取容器12重量后，升降機構下降，容器12落至輸送線7上，輸送線7啟動將容器12輸送至下一工位或下線。進一步的，所述固定架1上還固定有垂直扶梯，從固定架1底部延伸至第一固定平臺2，便于人工返修。進一步的，所述第一固定平臺2上端四周還固定有護欄，以保證高空作業的安全。進一步的，所述料倉3底部還設有升降套20，以適應不同高度的重力式自動裝料衡器，以便物料順暢的落入重力式自動裝料衡器的料倉內；所述升降套20由多個圓管嵌套而成；外層圓管與內層圓管之間設有密封圈32進行密封；升降套20底部設有升降板21，升降板21兩端設有牽引鋼絲22；牽引鋼絲22上端與牽引電機23相連；牽引電機23固定在料倉3底部；牽引電機23拉動牽引鋼絲22上升或下降，升降板21帶動升降套20上下伸縮，以適應不同高度的重力式自動裝料衡器。作為一種實施方式，所述第一檢測單元8為光電傳感器，光電傳感器的發送器和接收器分別通過支架固定在輸送線7的兩側，且位于稱重裝置9前側。光電傳感器檢測到容器12后，輸送線7停止，升降機構將支撐平臺10抬起，支撐板101將容器12從輸送線7上抬起。作為另外一種實施方式，所述檢測單元8為行程開關，設置在輸送線7側端，且位于稱重裝置9后側，容器12傳輸至稱重裝置9上端時，容器12前端觸碰行程開關，輸送線7停止，升降機構將支撐平臺10抬起，支撐板101將容器12從輸送線7上抬起。作為一種實施方式，所述升降機構包括多個氣囊11、氣體發生裝置；所述氣囊11設置在稱重裝置9和支撐平臺10之間，所述氣體發生裝置用以對氣囊11進行充氣或放氣，實現升降機構的升降。進一步的，結合圖4，所述氣體發生裝置包括氣源221、第一電磁閥222、減壓閥223、第二電磁閥24；所述氣源221與通過第一電磁閥222與減壓閥223相連；所述減壓閥223通過氣管一路與氣囊11相連，另一路與第二電磁閥24相連；升降機構升起時，第一電磁閥222打開，第二電磁閥24關閉，氣體經減壓閥223對氣囊11充氣，實現升降機構的升起；升降機構下降時，第一電磁閥222關閉，第二電磁閥24打開本文檔來自技高網...

【技術保護點】
1.一種重力式自動裝料衡器檢測裝置，其特征在于，包括供料系統、輸送系統、檢測系統；所述供料系統包括固定架(1)、第一固定平臺(2)、料倉(3)、電動平板閘門(4)、第二固定平臺(5)、下料管(6)；所述第一固定平臺(2)、第二固定平臺(5)分別固定在固定架(1)的上、下層；所述料倉(3)設置在第一固定平臺(2)上；所述料倉(3)底部設有電動平板閘門(4)，用以控制料倉(3)的開啟；重力式裝料衡器固定在第二固定平臺(5)上；所述下料管(6)設置在第二固定平臺(5)下端，以承接重力式裝料衡器測完下落的物料，并落入容器內；所述輸送系統采用輥道自動輸送線(7)，且布置在下料管(6)下方，將容器傳輸至檢測工位；所述檢測系統包括第一檢測單元(8)、稱重裝置(9)、升降機構、支撐平臺(10)；所述稱重裝置(9)、升降機構、支撐平臺(10)均位于檢測工位的輸送線(7)下部；所述升降機構位于稱重裝置(9)上端；所述支撐平臺(10)位于升降機構上端；所述支撐平臺(10)上端設有多個支撐板(101)，支撐板(101)長度方向與輥子軸向平行，且位于輥子之間的間隙內；所述第一檢測單元(8)設置在輸送線(7)上；容器經輸送線(7)傳輸至稱重裝置(9)上端，所述第一檢測單元(8)檢測到容器后，輸送線(7)停止，升降機構將支撐平臺(10)抬起，支撐板(101)將容器從輸送線(7)上抬起，稱重裝置(9)測取容器重量后，升降機構下降，容器落至輸送線(7)上，輸送線(7)啟動將容器輸送至下一工位或下線。...

【技術特征摘要】
1.一種重力式自動裝料衡器檢測裝置，其特征在于，包括供料系統、輸送系統、檢測系統；所述供料系統包括固定架(1)、第一固定平臺(2)、料倉(3)、電動平板閘門(4)、第二固定平臺(5)、下料管(6)；所述第一固定平臺(2)、第二固定平臺(5)分別固定在固定架(1)的上、下層；所述料倉(3)設置在第一固定平臺(2)上；所述料倉(3)底部設有電動平板閘門(4)，用以控制料倉(3)的開啟；重力式裝料衡器固定在第二固定平臺(5)上；所述下料管(6)設置在第二固定平臺(5)下端，以承接重力式裝料衡器測完下落的物料，并落入容器內；所述輸送系統采用輥道自動輸送線(7)，且布置在下料管(6)下方，將容器傳輸至檢測工位；所述檢測系統包括第一檢測單元(8)、稱重裝置(9)、升降機構、支撐平臺(10)；所述稱重裝置(9)、升降機構、支撐平臺(10)均位于檢測工位的輸送線(7)下部；所述升降機構位于稱重裝置(9)上端；所述支撐平臺(10)位于升降機構上端；所述支撐平臺(10)上端設有多個支撐板(101)，支撐板(101)長度方向與輥子軸向平行，且位于輥子之間的間隙內；所述第一檢測單元(8)設置在輸送線(7)上；容器經輸送線(7)傳輸至稱重裝置(9)上端，所述第一檢測單元(8)檢測到容器后，輸送線(7)停止，升降機構將支撐平臺(10)抬起，支撐板(101)將容器從輸送線(7)上抬起，稱重裝置(9)測取容器重量后，升降機構下降，容器落至輸送線(7)上，輸送線(7)啟動將容器輸送至下一工位或下線。2.根據權利要求1所述的重力式自動裝料衡器檢測裝置，其特征在于，所述料倉(3)底部還設有升降套(20)，所述升降套(20)由多個圓管嵌套而成；外層圓管與內層圓管之間設有密封圈(32)進行密封；升降套(20)底部設有升降板(21)，升降板(21)兩端設有牽引鋼絲(22)；牽引...

【專利技術屬性】
技術研發人員：李冰瑩，安平，胡強，張建，秦潔，張曉曄，
申請(專利權)人：江蘇省計量科學研究院，中國合格評定國家認可中心，
類型：新型
國別省市：江蘇,32