一種灌裝秤自動檢測系統技術方案

本實用新型專利技術公開了一種灌裝秤自動檢測系統，第一自動輸送線將容器輸送至測試平臺；注液系統對灌裝秤注液，灌裝秤再對容器進行注液并稱取重量；稱重完成后，第二自動輸送線輸送容器至檢測系統，然后注液系統復位；檢測系統上行稱取容器內物料的重量，去皮，完成對稱重的復檢；稱重完成后，第一自動輸送線輸送容器至回液工位，然后檢測系統復位；回液系統將容器的液體抽取至水箱；完成回液工作后，輸送線啟動將容器輸送下線；本實用新型專利技術的自動檢測系統，可實現灌裝秤計量性能的自動檢測。

An Automatic Detection System for Filling Scale

【技術實現步驟摘要】
一種灌裝秤自動檢測系統
本技術屬于灌裝秤計量性能檢測領域，特別是一種灌裝秤自動檢測系統。
技術介紹
灌裝秤是一種典型的自動衡器，廣泛應用于工農業自動化生產定量包裝。具有稱量速度快；稱量精度高，省力，省人，操作簡單，維護方便的特點。灌裝秤包含在《中華人民共和國依法管理的計量器具目錄》(型式批準部分)中，目前灌裝秤制造企業近千家，為了應對市場競爭、滿足客戶需求，制造企業又不斷推出各種重力式灌裝秤新產品，對灌裝秤的型式評價檢測需求較大，且極為迫切。目前技術機構對灌裝秤進行型式評價檢測中的動態物料試驗時，先是灌裝秤稱重；稱重完成后，將液體由人工傾倒至容器中，再通過人工搬運在計量設備上檢驗，搬運、傾倒均是靠人工來完成，費時費力，檢測效率低且傾倒的水資源也造成一種浪費，迫切需要一種灌裝秤自動檢測系統。
技術實現思路
本技術的目的在于提供一種灌裝秤自動檢測系統，以實現灌裝秤的自動檢測。實現本技術目的的技術解決方案為：一種灌裝秤自動檢測系統，包括注液系統、第一自動輸送線、切換系統、檢測系統、回液系統；所述第一自動輸送線將容器從上料工位、注液工位、檢測工位、回液工位依次傳輸；所述注液系統設置在注液工位，注液系統包括水箱、第一固定行架、注液槍；所述水箱內設有水泵，水泵通過管道與注液槍相連；所述注液槍設置在第一固定行架上，用以對灌裝秤進行注水；所述切換系統位于注液槍下端，所述切換系統包括底座、固定在底座上的第一滑軌、設置在第一滑軌上的第二自動輸送線和測試平臺、固定在底座上的平移機構、推送機構；所述測試平臺與第二自動輸送線底部均連有第一滑塊，可沿第一滑軌垂直于第一輸送線輸送方向滑動；測試平臺與第二自動輸送線之間設有過渡板；所述平移機構用以帶動第二自動輸送線和測試平臺沿第一滑軌滑動，從而切換第二自動輸送線或測試平臺與第一自動輸送線對接；所述推送機構用以推動容器在測試平臺移動與第二自動輸送線之間切換位置；所述檢測系統包括第一檢測單元、稱重裝置、升降機構、支撐平臺；所述稱重裝置、升降機構、支撐平臺均位于檢測工位的輸送線下部；所述升降機構位于稱重裝置上端；所述支撐平臺位于升降機構上端；所述支撐平臺上端設有多個支撐板，支撐板長度方向與輥子軸向平行，且位于輥子之間的間隙內；所述第一檢測單元設置在輸送線上；容器經輸送線傳輸至稱重裝置上端，所述第一檢測單元檢測到容器后，第一自動輸送線停止，升降機構將支撐平臺抬起，支撐板將容器從第一自動輸送線上抬起，稱重裝置測取容器重量后，升降機構下降，容器落至輸送線上，第一自動輸送線啟動將容器輸送至卸料工位；所述回液系統包括第二固定行架、抽水管、垂直滑動機構、設置在傳輸線上的第二檢測單元；所述抽水管上端設有抽水泵；抽水泵通過水管與水箱上端相連；所述抽水管和抽水泵與垂直滑動機構固定；垂直滑動機構設置在第二固定行架上。本技術與現有技術相比，其顯著優點：(1)本技術的自動檢測系統，可實現灌裝秤的自動檢測。(2)本技術的自動檢測系統，設置注液系統、切換系統、檢測系統、回液系統，通過自動輸送線可實現上料工位、注液工位、檢測工位、回液工位的自動傳輸，顯著提高檢測效率，節省人力物力。(3)本技術的自動檢測系統，切換系統設置第二自動輸送線和測試平臺，通過平移機構和推送機構可實現第二自動輸送線和測試平臺的自動切換，同時可實現容器的自動推送。(4)本技術的自動檢測系統，在輸送線上實現對容器內液體自動稱量，無需將包裝產品從輸送線上取下，節約時間和成本，檢測完產品可自動下線，稱量效率高。下面結合附圖對本技術作進一步詳細描述。附圖說明圖1為本技術的自動檢測系統總體結構示意圖。圖2為本技術的第二輸送線切換至灌裝系統下方俯視示意圖。圖3為本技術的第二輸送線切換至灌裝系統下方正視示意圖。圖4為本技術的測試平臺切換至灌裝系統下方俯視示意圖。圖5為本技術的測試平臺切換至灌裝系統下方正視示意圖。圖6為本技術的檢測系統處于升起狀態的結構示意圖。圖7為本技術的檢測系統俯視示意圖。圖8為本技術的氣體發生裝置原理圖。具體實施方式為了說明本技術的技術方案及技術目的，下面結合附圖及具體實施例對本技術做進一步的介紹。結合圖1-圖8，本技術的一種灌裝秤自動檢測系統，包括注液系統、第一自動輸送線1、切換系統、檢測系統、回液系統；所述第一自動輸送線1用以輸送容器12，將容器12從上料工位、注液工位、檢測工位、回液工位依次傳輸。所述注液系統設置在注液工位，注液系統包括水箱2、第一固定行架3、注液槍4；所述水箱2內設有水泵，水泵通過管道與注液槍4相連；所述注液槍4設置在第一固定行架3上，用以對灌裝秤200進行注水；所述切換系統設置在注液工位，且位于注液槍4下端，將第一自動輸送線1分隔成兩段；所述切換系統包括底座5、固定在底座5上的第一滑軌6、設置在第一滑軌6上的第二自動輸送線7和測試平臺80、固定在底座5上的平移機構90、推送機構100；所述測試平臺80與第二自動輸送線7底部均連有第一滑塊120，可沿第一滑軌6垂直于第一輸送線1輸送方向滑動；所述測試平臺80用以放置待測試的灌裝秤200；測試平臺80與第二自動輸送線7之間設有過渡板13，便于容器12在第二自動輸送線7和測試平臺80之間滑動；所述平移機構90用以帶動第二自動輸送線7和測試平臺80沿第一滑軌6滑動，從而切換第二自動輸送線7或測試平臺80與第一自動輸送線1對接；所述推送機構100用以推動容器12在測試平臺移動與第二自動輸送線7之間切換位置；當容器12從上料工位移動到注液工位時，容器12從第一自動輸送線1傳輸至第二自動輸送線7；推送機構100將容器12推至測試平臺80上的灌裝秤200上，平移機構90帶動測試平臺80至注液槍4下端，此時第二自動輸送線7與第一自動輸送線1錯開。注液槍4將液體注入待測的灌裝秤200內，灌裝秤200對容器12完成自動灌裝并稱重；稱重完成后，推送機構100將容器12推至第二自動輸送線7上，平移機構90帶動第二自動輸送線7與第一自動輸送線1對接，此時測試平臺80與第一自動輸送線1錯開。第二自動輸送線7將容器12傳輸至檢測工位；所述檢測系統設置在檢測工位；檢測系統包括所述檢測系統包括第一檢測單元8、稱重裝置9、升降機構、支撐平臺10；所述稱重裝置9、升降機構、支撐平臺10均位于檢測工位的輸送線7下部；所述升降機構位于稱重裝置9上端；所述支撐平臺10位于升降機構上端；所述支撐平臺10上端設有多個支撐板101，支撐板101長度方向與輥子軸向平行，且位于輥子之間的間隙內；所述第一檢測單元8設置在第一自動輸送線1上；容器12經輸送線7傳輸至稱重裝置9上端，所述第一檢測單元8檢測到容器1后，第一自動輸送線1停止，升降機構將支撐平臺10抬起，支撐板101將容器12從第一自動輸送線1上抬起，稱重裝置9測取容器12重量后，升降機構下降，容器12落至第一自動輸送線1上，第一自動輸送線1啟動將容器12輸送至回液工位。所述回液系統設置在回液工位；回液系統包括第二固定行架31、抽水管32、垂直滑動機構、設置在傳輸線7上的第二檢測單元33；所述抽水管32上端設有抽水泵；抽水泵通過水管與水箱2上端相連；所述抽水管32和抽水泵與本文檔來自技高網...

【技術保護點】
1.一種灌裝秤自動檢測系統，其特征在于，包括注液系統、第一自動輸送線(1)、切換系統、檢測系統、回液系統；所述第一自動輸送線(1)將容器(12)從上料工位、注液工位、檢測工位、回液工位依次傳輸；所述注液系統設置在注液工位，注液系統包括水箱(2)、第一固定行架(3)、注液槍(4)；所述水箱(2)內設有水泵，水泵通過管道與注液槍(4)相連；所述注液槍(4)設置在第一固定行架(3)上，用以對灌裝秤進行注水；所述切換系統位于注液槍(4)下端，所述切換系統包括底座(5)、固定在底座(5)上的第一滑軌(6)、設置在第一滑軌(6)上的第二自動輸送線(7)和測試平臺(80)、固定在底座(5)上的平移機構(90)、推送機構(100)；所述測試平臺(80)與第二自動輸送線(7)底部均連有第一滑塊(120)，可沿第一滑軌(6)垂直于第一輸送線(1)輸送方向滑動；測試平臺(80)與第二自動輸送線(7)之間設有過渡板(13)；所述平移機構(90)用以帶動第二自動輸送線(7)和測試平臺(80)沿第一滑軌(6)滑動，從而切換第二自動輸送線(7)或測試平臺(80)與第一自動輸送線(1)對接；所述推送機構(100)用以推動容器在測試平臺移動與第二自動輸送線(7)之間切換位置；所述檢測系統包括第一檢測單元(8)、稱重裝置(9)、升降機構、支撐平臺(10)；所述稱重裝置(9)、升降機構、支撐平臺(10)均位于檢測工位的第一自動輸送線(1)下部；所述升降機構位于稱重裝置(9)上端；所述支撐平臺(10)位于升降機構上端；所述支撐平臺(10)上端設有多個支撐板(101)，支撐板(101)長度方向與輥子軸向平行，且位于輥子之間的間隙內；所述第一檢測單元(8)設置在第一自動輸送線(1)上；容器經第一自動輸送線(1)傳輸至稱重裝置(9)上端，所述第一檢測單元(8)檢測到容器后，第二自動輸送線(7)停止，升降機構將支撐平臺(10)抬起，支撐板(101)將容器從第一自動輸送線(1)上抬起，稱重裝置(9)測取容器重量后，升降機構下降，容器落至第一自動輸送線(1)上，第一自動輸送線(1)啟動將容器輸送至卸料工位；所述回液系統包括第二固定行架(31)、抽水管(32)、垂直滑動機構、設置在第二自動輸送線(7)上的第二檢測單元(33)；所述抽水管(32)上端設有抽水泵；抽水泵通過水管與水箱(2)上端相連；所述抽水管(32)和抽水泵與垂直滑動機構固定；垂直滑動機構設置在第二固定行架(31)上。...

【技術特征摘要】
1.一種灌裝秤自動檢測系統，其特征在于，包括注液系統、第一自動輸送線(1)、切換系統、檢測系統、回液系統；所述第一自動輸送線(1)將容器(12)從上料工位、注液工位、檢測工位、回液工位依次傳輸；所述注液系統設置在注液工位，注液系統包括水箱(2)、第一固定行架(3)、注液槍(4)；所述水箱(2)內設有水泵，水泵通過管道與注液槍(4)相連；所述注液槍(4)設置在第一固定行架(3)上，用以對灌裝秤進行注水；所述切換系統位于注液槍(4)下端，所述切換系統包括底座(5)、固定在底座(5)上的第一滑軌(6)、設置在第一滑軌(6)上的第二自動輸送線(7)和測試平臺(80)、固定在底座(5)上的平移機構(90)、推送機構(100)；所述測試平臺(80)與第二自動輸送線(7)底部均連有第一滑塊(120)，可沿第一滑軌(6)垂直于第一輸送線(1)輸送方向滑動；測試平臺(80)與第二自動輸送線(7)之間設有過渡板(13)；所述平移機構(90)用以帶動第二自動輸送線(7)和測試平臺(80)沿第一滑軌(6)滑動，從而切換第二自動輸送線(7)或測試平臺(80)與第一自動輸送線(1)對接；所述推送機構(100)用以推動容器在測試平臺移動與第二自動輸送線(7)之間切換位置；所述檢測系統包括第一檢測單元(8)、稱重裝置(9)、升降機構、支撐平臺(10)；所述稱重裝置(9)、升降機構、支撐平臺(10)均位于檢測工位的第一自動輸送線(1)下部；所述升降機構位于稱重裝置(9)上端；所述支撐平臺(10)位于升降機構上端；所述支撐平臺(10)上端設有多個支撐板(101)，支撐板(101)長度方向與輥子軸向平行，且位于輥子之間的間隙內；所述第一檢測單元(8)設置在第一自動輸送線(1)上；容器經第一自動輸送線(1)傳輸至稱重裝置(9)上端，所述第一檢測單元(8)檢測到容器后，第二自動輸送線(7)停止，升降機構將支撐平臺(10)抬起，支撐板(101)將容器從第一自動輸送線(1)上抬起，稱重裝置(9)測取容器重量后，升降機構下降，容器落至第一自動輸送線(1)上，第一自動輸送線(1)啟動將容器輸送至卸料工位；所述回液系統包括第二固定行架(31)、抽水管(32)、垂直滑動機構、設置在第二自動輸送線(7)上的第二檢測單元(33)；所述抽水管(32)上端設有抽水泵；抽水泵通過水管與水箱(2)上端相連；所述抽水管(32)和抽水泵與垂直滑動機構固定；垂直滑動機構...

【專利技術屬性】
技術研發人員：李冰瑩，韋宏，唐穎，顧加雨，張建，張曉曄，
申請(專利權)人：江蘇省計量科學研究院，
類型：新型
國別省市：江蘇,32