空調(diào)系統(tǒng)中的渦輪風(fēng)扇技術(shù)方案

本發(fā)明專利技術(shù)的目的是提供一種空調(diào)系統(tǒng)的渦輪風(fēng)扇，其利于渦輪風(fēng)扇的一體形成，渦輪風(fēng)扇模具容易成形，以及延長模具的使用壽命。本發(fā)明專利技術(shù)的另一目的是提供一種空調(diào)系統(tǒng)的渦輪風(fēng)扇，它能夠減少渦輪風(fēng)扇工作中的產(chǎn)生的噪音。為了實現(xiàn)本發(fā)明專利技術(shù)的目的和優(yōu)點，提供了一種空調(diào)渦輪風(fēng)扇，該風(fēng)扇包括基板，基板在其中央具有與驅(qū)動電機軸連接的輪轂；多個葉片，它們沿著圓周方向以固定的間隔布置在基板四周；以及罩，其包括平行于軸并配裝到葉片４０的端部以連接各端部的入口側(cè)端部，其內(nèi)徑等于或大于基板的外徑；從入口側(cè)端部的內(nèi)圓周以徑向向外延伸的肩部；以及傾斜部分，其從肩部一端徑向向外延伸，并向下傾斜。（*該技術(shù)在2021年保護過期，可自由使用*）

【技術(shù)實現(xiàn)步驟摘要】

本專利技術(shù)涉及一種空調(diào)，特別是涉及空調(diào)中的一種改進的渦輪風(fēng)扇(turbofan)。
技術(shù)介紹
圖1表示了現(xiàn)有技術(shù)中一種窗式空調(diào)的分解透視圖，據(jù)此來解釋
技術(shù)介紹
中的窗式空調(diào)。在底盤1的前表面(室內(nèi)側(cè))有前格柵3，底盤1是空調(diào)的底部。前格柵3在其下部設(shè)置有用于抽吸室內(nèi)空氣的進氣口3i，在其上部有排氣格柵3e，其用于將在空調(diào)內(nèi)進行了熱交換的空氣再排放到屋內(nèi)。進氣口3i設(shè)置有進氣格柵(圖中未示)，而在進氣格柵和進氣口3i之間有一個過濾器(圖中未示)。在前格柵3的內(nèi)側(cè)有配備了室內(nèi)熱交換器5的空氣導(dǎo)引器7，以用于通過空調(diào)循環(huán)中工作流體之間的熱交換來冷卻從進氣口3i抽吸進來的空氣。空氣導(dǎo)引器7安裝在底盤1的上表面，并將空調(diào)器分為室內(nèi)側(cè)和室外側(cè)。即，室內(nèi)側(cè)和室外側(cè)是由空氣導(dǎo)引器7來分隔開的，以切斷二者之間的空氣循環(huán)。空氣導(dǎo)引器7有供電機15的軸穿過的軸孔7’，該電機15用來動轉(zhuǎn)動多葉片風(fēng)扇13。空氣導(dǎo)引器7的上部還有一個支柱7B，它與空氣導(dǎo)引器7形成一體，以用于固定到風(fēng)扇的罩18上。空氣導(dǎo)引器7在其一側(cè)有一與空氣導(dǎo)引器7形成一體的控制箱支撐件8，以支撐其內(nèi)的控制箱(圖中未示)。有一渦殼9配裝在空氣導(dǎo)引器7內(nèi)。渦殼9在其內(nèi)部形成有一導(dǎo)流面9g，該導(dǎo)流面9g從其一側(cè)到另一側(cè)具有所需的曲率。在渦殼9前配有孔板(orifice)11，其具有孔板孔12，用來引導(dǎo)空氣流過室內(nèi)熱交換器5，并流向多葉片風(fēng)扇13。在孔板11的頂部和其形成一體具有輸出引導(dǎo)器11e，用來將經(jīng)過熱交換的空氣引向輸出格柵3e。輸出引導(dǎo)器11e中部的背面是開口的，在其兩端形成開口耦合件11’用于與空氣導(dǎo)引器7的頂部耦合。在輸出引導(dǎo)口11e的背面有一個手指導(dǎo)引件(fingerguide)F，其用來阻止從外部進入多葉片風(fēng)扇13。在輸出引導(dǎo)器11e的一側(cè)有一個由ESP制成的凸起E，用來避免在外部看見白色的渦殼9。因為輸出引導(dǎo)器11e形成于孔板11的上面，孔板11從上面插入室內(nèi)熱交換器5和多葉片風(fēng)扇13之間。即，孔板11采取的是從上往下的安裝方法組裝。安裝在渦殼9里的多葉片風(fēng)扇13使得室內(nèi)空氣流過進氣口3i、室內(nèi)熱交換器5、及孔板孔12。多葉片風(fēng)扇13通過孔板孔12吸進空氣，并引導(dǎo)空氣沿著其導(dǎo)流面9g以圓周方向流向輸出引導(dǎo)器11e。現(xiàn)在已經(jīng)解釋了窗式空調(diào)的室內(nèi)側(cè)，下面將解釋窗式空調(diào)的室外側(cè)。在空氣導(dǎo)引器7的室外側(cè)(后側(cè))具有一電機15，用來轉(zhuǎn)動多葉片風(fēng)扇13和風(fēng)扇17。電機15在其前后都具有突出來的軸，其中一根穿過空氣導(dǎo)引器7，從渦殼9的中心突出來，并與多葉片風(fēng)扇13耦接。風(fēng)扇17耦接到電機15的室外側(cè)軸上。風(fēng)扇17從空調(diào)的外部抽進空氣，并使空氣穿過室內(nèi)的熱交換器19。風(fēng)扇17有一個連接在葉片的端部的環(huán)17r。有一個風(fēng)扇罩18配裝在底板1上，以引導(dǎo)由風(fēng)扇17形成的空氣流，罩18具有與室外熱交換器19側(cè)連通的開口18’，用于在此安裝風(fēng)扇17。在底板1的室外側(cè)有室外熱交換器19，其與風(fēng)扇罩18相對。盡管圖中未示出，室外側(cè)有壓縮機、膨脹閥以及空調(diào)循環(huán)中的其它類似部件。最終，空調(diào)中的各種元件由外殼20包容。外殼20形成了空調(diào)的外形。窗式空調(diào)安裝成其室內(nèi)側(cè)安裝在需要進行空氣調(diào)節(jié)的空間內(nèi)，而室外側(cè)安裝在室外。以下將解釋空調(diào)的工作過程。當(dāng)啟動空調(diào)，隨著電機15轉(zhuǎn)動多葉片風(fēng)扇13和風(fēng)扇17，空調(diào)循環(huán)開始運行。據(jù)此，室內(nèi)空氣通過進氣口3i進入室內(nèi)熱交換器5。當(dāng)空氣通過熱交換器5時，空氣的熱和工作流體進行交換，于是空氣就被降低到一個相當(dāng)?shù)偷臏囟取＿M行了熱交換的空氣通過孔板孔12提供給多葉片風(fēng)扇13。抽吸進多葉片風(fēng)扇13的空氣在風(fēng)扇13內(nèi)以圓周方向被導(dǎo)引，直到空氣從其排出，沿著渦殼9的導(dǎo)流面9g被導(dǎo)引，導(dǎo)向輸出引導(dǎo)器11e，并然后通過輸出格柵3e再次排放到需要進行空氣調(diào)節(jié)的空間為止。另一方面，在室外側(cè)，進行排出在室內(nèi)熱交換器獲得的工作流體的熱量工作。即，外界空氣由風(fēng)扇17吸入并與室外熱交換器19進行熱交換，以將熱量排出到室外。然而，現(xiàn)有技術(shù)的窗式空調(diào)存在以下問題。首先，為了能處理大量的空氣，用于抽吸室內(nèi)空氣的多葉片風(fēng)扇13被設(shè)計為具有大量的短葉片，每一個葉片的曲率相反于轉(zhuǎn)動方向，而需要單獨的空氣導(dǎo)引結(jié)構(gòu)，即渦殼9，以形成空氣流。然而，渦殼的使用會引起各種問題。具體來說，空氣會通過導(dǎo)流面9g在多葉片風(fēng)扇13圓周方向被排放。于是，從導(dǎo)流面9g上游排出的空氣會繼續(xù)沿著導(dǎo)流面9g流動，以隨著空氣流向遠端的下游時，形成了較高的空氣壓力，而阻止多葉片風(fēng)扇13的轉(zhuǎn)動。此外，由于空氣集中在導(dǎo)流面9g的下游，空氣流會集中在輸出導(dǎo)引孔11e的一側(cè)。最后，從整個的外部格柵3e來看，空氣并不是均勻地從外部格柵3e被排出的。于是，為了解決設(shè)計為能夠容納大量空氣的多葉片風(fēng)扇所帶來的缺陷，提出一種技術(shù)，即，采用一高效的渦輪風(fēng)扇以形成室內(nèi)空氣流。參照附圖2，3A，3B解釋一下現(xiàn)有技術(shù)中的渦輪風(fēng)扇。現(xiàn)有技術(shù)中的渦輪風(fēng)扇配備有圓盤狀基板32，在其中心有用于與電機軸相耦合的輪轂38；沿著基板32的圓周配裝的多個葉片34；以及與各葉片34形成為一體的罩36。葉片34具有小于90°的葉片出口角β2，其內(nèi)外直徑的比小于0.8，呈向后彎曲的形狀，且空氣開始被引入的入口寬度W1小于出口寬度W2。罩36為環(huán)形以在葉片34寬度小的一側(cè)連接所有的葉片34。罩36引導(dǎo)空氣沿著葉片34流過，并使得在相鄰葉片之間流過的空氣以所需要的壓力從葉片34排出。輪轂38上的葉片入口角β1和罩36上的葉片出口角β2可能是不同的，以便在葉片34之間產(chǎn)生均勻的流動，并改善噪音特性。因為從渦輪風(fēng)扇的工作方面來看，渦輪風(fēng)扇不需要額外的導(dǎo)流面，渦輪風(fēng)扇利于省略圖9中的渦殼9，以使空調(diào)的整個結(jié)構(gòu)簡單。將解釋傳統(tǒng)技術(shù)中渦輪風(fēng)扇的制作過程。基板32和葉片34由塑料注塑模制而成為一體，而罩36也是由塑料注塑成型并與基板及葉片是分開的。然后將罩36通過超聲波熔焊到葉片34上。然而，以上提到的現(xiàn)有技術(shù)中使用的渦輪風(fēng)扇的結(jié)構(gòu)具有以下缺陷。首先，現(xiàn)有技術(shù)渦輪風(fēng)扇的結(jié)構(gòu)不允許罩36、基板32、葉片34一體注塑成形，于是需要將罩36形成為一分離件，并將其通過超聲波熔焊到一體的基板32和葉片34上，而焊接時兩個元件的對準(zhǔn)是不容易的，從而發(fā)生偏差的比例很高。因為焊接前兩個元件的精確對準(zhǔn)、并阻止由于振動引起的對準(zhǔn)誤差、以及阻止葉片34的變形都是焊接中所需要的，所以消除制作過程中的缺陷不是很容易的。而且，為提供貴重的儀器也會加重成本負(fù)擔(dān)，如用于現(xiàn)有技術(shù)渦輪風(fēng)扇制作的超聲波焊接器，這提高了渦輪風(fēng)扇的制作成本。見圖3B，傳統(tǒng)的渦輪風(fēng)扇的輸出寬度W2小于進口寬度W1，這預(yù)示著由葉片34排放的空氣的流動面積的比在進口和出口是不同的。即，隨排出空氣從葉片34的進口到出口，其流動面積會減小。葉片34流動面積的不同會導(dǎo)致排出空氣壓力的不同，引起了壓力的不平衡，這又引起流動噪音。同時，圖4表示了一種渦輪風(fēng)扇的結(jié)構(gòu)，該結(jié)構(gòu)克服了罩36、基板32及葉片34不能注塑成一體的缺陷，該缺陷是傳統(tǒng)風(fēng)扇所具有的缺陷之一。見圖4，渦輪風(fēng)扇設(shè)置有基板42，基板42在其中央處具有與電機的軸(圖中未示出)相連接的輪轂41；還設(shè)置有多個葉片43，它們沿著基板42的圓周以輪轂41為中心徑向形成。在葉片43相對基板42側(cè)有本文檔來自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護點】
一種空調(diào)中的渦輪風(fēng)扇，該風(fēng)扇包括： 基板，基板在其中央具有與驅(qū)動電機軸連接的輪轂； 多個葉片，它們沿圓周方向在基板四周以固定的間隔設(shè)置；以及 罩，其包括：平行于軸并固定到葉片的端部以連接各端部的入口側(cè)端部，其內(nèi)徑等于或大于基盤的外徑； 從入口側(cè)端部的內(nèi)圓周以徑向向外延伸的肩部； 傾斜部分，其從肩部一端徑向向外延伸并向下傾斜。

【技術(shù)特征摘要】
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【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：李乃榮，
申請(專利權(quán))人：LG電子株式會社，
類型：發(fā)明
國別省市：KR[韓國]