用于供膠系統的氣體含量的檢測裝置及方法制造方法及圖紙

用于供膠系統的氣體含量的檢測裝置及方法，適用于向高粘度液體填充氣體并能檢測氣體含量，檢測裝置包括供膠加氣裝置、檢氣裝置、氣源組件；供膠加氣裝置包括攪拌器、加氣管，電機和攪拌器連接，高粘度液體攪拌混合加入氣體，氣泡均勻混合分布到其中；檢氣裝置用于檢測氣體含量，入口通道A和出膠嘴相通，回膠孔和通道B并聯后經四通、溢流閥、回膠嘴相連通，第一氣缸帶動導桿向上移動到上端時，空腔的體積發生變化，產生負壓，利用第一壓力傳感器檢測高粘度液體的壓力變化值，利用壓力差值作為電信號標定其中的氣體含量。裝置和方法簡單有效，動態響應快，穩定可靠，泡孔均勻，提高了發泡倍率，降低了成本，不影響工藝條件，有利于保護環境。

Gas Content Detection Device and Method for Rubber Supply System

【技術實現步驟摘要】
用于供膠系統的氣體含量的檢測裝置及方法
本專利技術涉及用于供膠系統的氣體含量的檢測裝置及方法，適用于向高粘度液體填充氣體并能檢測氣體含量，主要用于聚氨酯、膠粘劑、熱熔膠等雙組分或單組分高粘度液體中的動態氣體填充和含量檢測。
技術介紹
高分子樹脂材料發泡的技術已有近百年歷史，上個世紀20年代初期的泡沫膠木，30年代出現硬質聚氨酯泡沫和聚苯乙烯泡沫，40年代有聚乙烯、聚氯乙烯、環氧樹脂、酚醛泡沫，50年代有可發性聚苯乙烯泡沫和軟質聚氨酯泡沫。幾乎所有的高分子樹脂，包括熱塑性和熱固性的都可以發泡制成泡沫制品。高分子樹脂材料的發泡方法可以分為物理發泡、化學發泡和機械發泡。機械發泡是借助機械攪拌方法使氣體混入液體混合料中，然后經定型形成泡沫制品。主要方法有：擠出發泡、注塑發泡、壓延發泡、噴涂發泡和澆注發泡等。其中，澆注發泡是雙組分樹脂常用方法，通常在A膠里含有發泡劑，將A膠、B膠混合均勻后，澆注到模具或制件內或平面上發泡成型，例如，澆注發泡是雙組分聚氨酯加工成型方法之一，又可以細分為涂膠發泡、注膠發泡、填充發泡等。現實生活中的雙組分聚氨酯發泡制品，主要是通過化學發泡或物理發泡的方法得到的，在原料中加入發泡劑，發生反應的同時進行發泡得到制品。但是化學發泡或物理發泡的發泡倍率有限，或者原料限定不能得到更高的發泡倍率的制品，如果能在原料里通過機械攪拌方法使氣體混入高粘度液體中，再加入一定量的氣體，實現化學發泡或物理發泡和機械發泡的有機結合，不僅不能影響工藝條件，還會提高發泡倍率，降低制品的成本，帶來更好的效果。本專利技術正是基于化學發泡或物理發泡和機械發泡協同作用，探索得到性能更好的制品，這里涉及的是高粘度液體的填充氣體和氣體含量的檢測裝置及方法。目前，能夠控制加入到高粘度液體的氣體含量的裝置和方法較多，但是，如何檢測氣體含量沒有更好的裝置和方法?！栋l泡方法及其裝置》，申請號為200680004844.7的專利申請，提供向高粘度材料混入氣體的方法，利用活塞在氣缸內往復移動而進行吸入及排出的活塞泵將氣體混入高粘度材料，沒有公開檢測裝置和方法?！陡叻肿游锢戆l泡體及其制作方法》，申請號為201810697803.5的專利申請，高分子物理發泡體由熱塑性彈性體或聚烯烴材料經物理發泡而得?！兑环N精確加氣涂膠系統》，專利號為201611112037.9的專利，提供一種加氣涂膠系統，將氣體加入到聚氨酯中，但是，加氣位置設計在涂膠頭的攪拌裝置內，距離涂膠頭位置近，并在涂膠頭的卸荷閥之后，更靠近涂膠嘴，因此，涂膠頭結構大，混氣效果不易保證。《高粘度液體中氣泡含量的低壓聲學測量裝置及方法》，申請號為201110007284.3的專利申請，根據低壓條件下端薄膜脫泡機理，以及氣泡破裂的聲學特性，應用聲學測試手段檢測高粘度液體中的氣泡含量。為了有效快捷實現高粘度液體中的氣體含量的檢測，十分有必要研制一種氣體檢測裝置及方法，用于檢測高粘度液體中的氣體含量。
技術實現思路
本專利技術公開了一種用于供膠系統的氣體含量的檢測裝置及方法，克服現有檢測裝置只能采用聲學測試手段檢測氣泡含量，不能利用壓力檢測的現狀，采用檢氣裝置，利用壓力傳感器檢測高粘度液體的壓力變化值，檢測高粘度液體中的氣體含量，主要用于聚氨酯、膠粘劑、熱熔膠等雙組分或單組分高粘度液體中的動態氣體含量檢測。同時，還提供了一種向高粘度液體中加入氣體的加氣裝置及方法。本專利技術為解決上述技術問題采取的技術方案是：用于供膠系統的氣體含量的檢測裝置，適用于向高粘度液體填充氣體并能檢測其中的氣體含量，所述檢測裝置包括供膠加氣裝置、檢氣裝置、氣源組件；所述供膠加氣裝置包括攪拌器，以及將氣體引入到供膠加氣裝置的膠桶底部的加氣管，電機和攪拌器連接，出膠嘴和膠桶底部連接，加氣嘴、加氣管和需填充氣體相通，將氣體通入到膠桶底部，攪拌器的葉片和其下端固定并處于桶底部，電機帶動葉片旋轉，攪拌高粘度液體混合加入氣體，氣泡均勻混合分布到其中，供膠時從出膠嘴輸出；所述檢氣裝置用于檢測供膠系統的高粘度液體中的氣體含量，包括第一壓力傳感器，利用其檢測的壓力值作為電信號標定其中的氣體含量，檢氣裝置的入口通道A和出膠嘴相通，回膠孔和通道B并聯后經四通、溢流閥、回膠嘴相連通，上述連接通路用于回膠通路循環，另一通路和四通、計量泵連通，輸送填充氣泡的高粘度液體。用于供膠系統的氣體含量的檢測方法，適用于向高粘度液體填充氣體并能檢測氣體含量，采用上述用于供膠系統的氣體含量的檢測裝置：加入氣體步驟如下：(1)加氣嘴通入氣體，氣體從加氣管進入到供膠加氣裝置的膠桶底部；(2)電機帶動葉片旋轉，攪拌高粘度液體混合加入的氣體，氣泡均勻混合分布到其中，供膠時從出膠嘴輸出；檢測氣體步驟如下：(1)氣嘴A通入壓縮空氣，氣缸桿帶動導桿處于空腔的下端；(2)第三氣缸和第二氣缸通入壓縮空氣，推動第一錐閥、第二錐閥向右移動，打開第一通路和第二通路；(3)向檢氣裝置輸送高粘度液體，其從通道A進入到空腔，分別從通道B、回膠孔中流出，進入到四通，一部分經過溢流閥、回膠嘴回到供膠加氣裝置，另一部分經過計量泵，將填充氣泡均勻分布的高粘度液體，輸送到需要的地方；(4)高粘度液體充滿空腔后，第三氣缸和第二氣缸通入壓縮空氣，第一錐閥、第二錐閥向左移動，關閉第一通路和第二通路；(5)高粘度液體繼續從回膠孔中流出進入到四通，回到供膠加氣裝置中和/或進入到計量泵中；(6)氣嘴B通入壓縮空氣，氣缸桿帶動導桿處于空腔的上端，空腔產生負壓，第一壓力傳感器檢測壓力；(7)控制裝置利用第一壓力傳感器檢測高粘度液體的壓力變化值，利用壓力值作為電信號標定其中的氣體含量，從而間接檢測其中的氣體含量多少；上述步驟在控制裝置的控制下實現自動控制或動態控制；不需要檢測時，第一通路和第二通路打開，高粘度液體從通道B、回膠孔中流出回到四通中，繼續按照(上述步驟3)輸送。本專利技術的有益效果是：1.提供了一種高粘度液體中氣體含量新的檢測裝置及方法，克服了當前檢測只能依靠低壓聲學測量裝置及方法單一的局面，方法簡單有效，動態響應快，實施穩定可靠。2.高粘度液體采用機械發泡的方法混入氣體，澆注發泡，泡孔均勻一致，進一步提高發泡倍率，降低制品的成本。3.實現了化學發泡或物理發泡和機械發泡的有機結合，不影響工藝條件，還會提高發泡倍率，降低制品的成本。4.加入的氣體為空氣或惰性氣體，有利于保護環境。5.高分子樹脂材料發泡不需要成核劑，工藝簡單。附圖說明圖1是本專利技術用于供膠系統的氣體含量的檢測裝置的結構示意圖，加入的氣體可以是空氣、一氧化碳、二氧化碳、氮氣等。圖2是本專利技術用于供膠系統的氣體含量的檢測裝置的另外一種結構示意圖，加入的氣體是壓縮空氣。圖3是檢氣裝置的結構示意圖。圖4是檢氣裝置的第二錐閥和第一錐閥的剖視圖。圖5是圖3的左視圖。圖1、2中交叉管路不聯通，箭頭方向表示氣體和高粘度液體的流道方向，膠桶的上面液位傳感器的虛線示意顯示高粘度液體的液位。圖中1.氣嘴A，2.第一氣缸，3.氣嘴B，4.連接套，5.氣缸桿，6.過渡件A，7.墊圈，8.密封件，9.密封套，10.主閥體，11.空腔，12.第二錐閥，13.通道A，14.閥桿A，15.導套，16.密封圈A，17.支架，18.過渡件B，19.氣缸座A，20.第二氣缸，21.通道B，22本文檔來自技高網...

【技術保護點】
1.一種用于供膠系統的氣體含量的檢測裝置，適用于向高粘度液體填充氣體并能檢測其中的氣體含量，其特征在于：所述檢測裝置包括供膠加氣裝置、檢氣裝置、氣源組件；所述供膠加氣裝置包括攪拌器，以及將氣體引入到供膠加氣裝置的膠桶底部的加氣管，電機和攪拌器連接，出膠嘴和膠桶底部連接，加氣嘴、加氣管和需填充氣體相通，將氣體通入到膠桶底部，攪拌器的葉片和其下端固定并處于桶底部，電機帶動葉片旋轉，攪拌高粘度液體混合加入氣體，氣泡均勻混合分布到其中，供膠時從出膠嘴輸出；所述檢氣裝置用于檢測供膠系統的高粘度液體中的氣體含量，包括第一壓力傳感器，利用其檢測的壓力值作為電信號標定其中的氣體含量，檢氣裝置的入口通道A和出膠嘴相通，回膠孔和通道B并聯后經四通、溢流閥、回膠嘴相連通，上述連接通路用于回膠通路循環，另一通路和四通、計量泵連通，輸送填充氣泡的高粘度液體。

【技術特征摘要】
1.一種用于供膠系統的氣體含量的檢測裝置，適用于向高粘度液體填充氣體并能檢測其中的氣體含量，其特征在于：所述檢測裝置包括供膠加氣裝置、檢氣裝置、氣源組件；所述供膠加氣裝置包括攪拌器，以及將氣體引入到供膠加氣裝置的膠桶底部的加氣管，電機和攪拌器連接，出膠嘴和膠桶底部連接，加氣嘴、加氣管和需填充氣體相通，將氣體通入到膠桶底部，攪拌器的葉片和其下端固定并處于桶底部，電機帶動葉片旋轉，攪拌高粘度液體混合加入氣體，氣泡均勻混合分布到其中，供膠時從出膠嘴輸出；所述檢氣裝置用于檢測供膠系統的高粘度液體中的氣體含量，包括第一壓力傳感器，利用其檢測的壓力值作為電信號標定其中的氣體含量，檢氣裝置的入口通道A和出膠嘴相通，回膠孔和通道B并聯后經四通、溢流閥、回膠嘴相連通，上述連接通路用于回膠通路循環，另一通路和四通、計量泵連通，輸送填充氣泡的高粘度液體。2.根據權利要求1所述的用于供膠系統的氣體含量的檢測裝置，其特征在于：所述檢氣裝置還包括主閥體、第一氣缸，密封套、連接套、第一氣缸順序直線固定在主閥體的上端，主閥體豎直方向設有空腔，水平方向上分別設有第一閥組和第二閥組；氣缸桿和過渡件A、導桿依次連接，穿過連接套、密封套和空腔的中間孔，密封套和氣缸桿之間設有墊圈、密封件，密封圈C位于密封套和主閥體之間；所述第一閥組包括第一錐閥，設置在主閥體的上側水平孔中，和空腔相連通的上側水平孔設有和第一錐閥相匹配的錐孔，上側水平孔和通道B相連通，所述第一閥組用來打開或關閉空腔和通道B之間的第一通路；所述第二閥組包括第二錐閥，設置在主閥體的下側水平孔中，和空腔相連通的下側水平孔設有和第二錐閥相匹配的錐孔，下側水平孔和通道A、回膠孔相連通，所述第二閥組用來打開或關閉空腔和通道A之間的第二通路；第一壓力傳感器設置在主閥體上，其檢測端和空腔接觸，用于檢測空腔中的高粘度液體的壓力；第一氣缸帶動導桿向上移動到上端時，空腔的體積發生變化，產生負壓，當高粘度液體中含有氣體時，氣體相對于液體的體積改變明顯；利用第一壓力傳感器檢測空腔中高粘度液體的壓力變化值，利用壓力差值作為電信號標定其中的氣體含量。3.根據權利要求1所述的用于供膠系統的氣體含量的檢測裝置，其特征在于：所述供膠加氣裝置還包括液位傳感器、溫度傳感器，上下兩個液位傳感器位于膠桶桶壁，自動檢測和控制高粘度液體的位置；溫度傳感器和膠桶連接，自動檢測和控制高粘度液體的溫度；所述檢測裝置還包括和四通相連通的第二壓力傳感器，自動檢測和控制供膠系統的高粘度液體的壓力。4.根據權利要求1所述的用于供膠系統的氣體含量的檢測裝置，其特征在于：所述檢氣裝置的導桿向上移動，壓力變化值和氣體含量之間的幾種情況：(1)高粘度液體不含有氣體，第一壓力傳感器檢測到的壓力為絕對值A；(2)高粘度液體含有設定值的氣體，第一壓力傳感器檢測到的壓力為標定值B，B＞A；(3)高粘度液體中含有的氣體發生變化，小于設定值時，第一壓力傳感器檢測到的壓力為動態值C1，C1＞B＞A；(4)高粘度液體中含有的氣體發生變化，大于設定值時，第一壓力傳感器檢測到的壓力為動態值C2，B＞A＞C2；通過上述推導可知，動態值C1大于動態值C2，即C1＞B＞C2，C1＞C2；將動態值C1、動態值C2分別和標定值B的差值比較，利用差值將其轉換為電信號，檢測高粘度液體中氣體的含量多少；所述檢氣裝置還包括用于檢測壓力以及將差值轉換為壓力信號轉換成輸出的電信號的自動控制裝置，控制裝置將上述絕對值A、標定值B、動態值C1、動態值C2的差值分析比較計算，檢測氣體的含量，并驅動供膠加氣裝置向高粘度液體加氣，攪拌裝置將氣體和高粘度液體攪拌混合，氣體均勻分布在其中；當氣體含量小于設定值...

【專利技術屬性】
技術研發人員：韓旭，
申請(專利權)人：韓旭，
類型：發明
國別省市：遼寧,21