一種樹脂合成反應方法技術

本發明專利技術屬于化工設備技術領域，具體的說是一種樹脂合成反應方法；包括釜體、支座、上蓋、電機、進料口、出料斗、引流板、出料口、轉軸、滾筒、一號連桿和二號連桿；本發明專利技術通過滑塊在滑槽中滑動，滑槽對滑塊提供一定的支撐力，進一步增加滾筒轉動穩定性，同時彈簧、支柱和滑塊相互配合，可以使滾筒反復變換旋轉方向，避免滾筒內原料隨樹脂合成反應進行中粘稠度增加，使得滾筒與轉軸轉速差降低，降低混合效率；同時，反復震蕩式的旋轉可以清除滾筒內部附著的原料和合成產物，避免粘附在滾筒內壁。

A Method of Resin Synthesis Reaction

【技術實現步驟摘要】
一種樹脂合成反應方法
本專利技術屬于化工設備
，具體的說是一種樹脂合成反應方法。
技術介紹
樹脂通常是指受熱后有軟化或熔融范圍，軟化時在外力作用下有流動傾向，常溫下是固態、半固態，有時也可以是液態的有機聚合物。廣義地講，可以作為塑料制品加工原料的任何高分子化合物都稱為樹脂。合成樹脂是一種人工合成的一類高分子聚合物，為粘稠液體或加熱可軟化的固體，受熱時通常有熔融或軟化的溫度范圍，在外力作用下可呈塑性流動狀態，某些性質與天然樹脂相似，合成樹脂最重要的應用是制造塑料，為便于加工和改善性能，常添加助劑，有時也直接用于加工成形，由于合成樹脂和其他競爭材料相比具有明顯的性能和成本優勢，其應用也滲透到國民經濟各個方面。樹脂合成反應通常在反應釜中進行，現有反應釜只能利用攪拌桿對原料進行攪拌，原料混合不均，從而影響合成樹脂的反應速度和生產質量；同時，現有的反應釜在常溫下進行樹脂合成反應，反應速度慢，反應釜內的混合物容易粘附在反應釜內壁和攪拌桿上，不利于反應順利進行和完成合成之后樹脂排出反應釜。
技術實現思路
為了彌補現有技術的不足，解決現有的反應釜在常溫下進行樹脂合成反應，反應速度慢，反應釜內的混合物容易粘附在反應釜內壁和攪拌桿上，不利于反應順利進行和完成合成之后樹脂排出反應釜的問題，本專利技術提出的一種樹脂合成反應方法。本專利技術解決其技術問題所采用的技術方案是：一種樹脂合成反應方法，其制造方法包括以下步驟：S1：將雙酚A型環氧樹脂、BPA添加到封閉反應容器中混合均勻，向所述封閉反應容器中添加雙酚A型環氧樹脂和BPA總質量10-20％的沸點在130-170℃的醚類溶劑或酮類溶劑，升溫至物料溶解；所述雙酚A型環氧樹脂與BPA的配比為：雙酚A型環氧樹脂中的環氧基與BPA中酚羥基的摩爾比為1.01-1.12:1。其中雙酚A型環氧樹脂可采用揚農的YN1828/YN1826，BPA可采用中國臺灣長春生產的該產品；S2：向封閉反應容器中添加雙酚A型環氧樹脂和BPA總質量0.1-0.4％的催化劑，下120-170℃，聚合反應2-8h；所述催化劑由有機膦或咪唑類促進劑分別與丁酮組成；S3：通過流動注射分析儀對反應產物取樣檢測分子量，當反應產物分子量到達28000-32000時，在2-5h內勻速向封閉反應容器中添加雙酚A型環氧樹脂和BPA總質量140-190％的丙二醇甲醚和丁酮的混合溶劑，最終溫度控制在55-65℃；S4：對反應產物進行過濾后出料，制得酚氧樹脂。本專利技術中S1所述的封閉反應容器，包括釜體、支座、上蓋、電機、進料口、出料斗、引流板、出料口、轉軸、滾筒、一號連桿和二號連桿；所述釜體為圓筒形結構，上端有開口；所述釜體底部設有支座，支座用于將釜體固定在地面上；所述釜體頂部螺栓連接有上蓋，所述上蓋中央固接有電機，所述電機周圍的上蓋對稱布置有一對進料口；所述上蓋底部與進料口對應位置設有引流板；所述釜體內轉動連接有球形的滾筒，所述滾筒內豎直方向設有轉軸，所述轉軸上端貫穿滾筒和上蓋并與電機輸出軸固接；所述滾筒與轉軸滑動連接；位于所述滾筒內部的轉軸上設有一組一號連桿，所述滾筒內壁與一號連桿對應位置設有二號連桿；所述滾筒底部設有出料口，所述釜體底部與出料口對應位置設有出料斗；釜體、支座、上蓋、電機、進料口、出料斗、引流板、出料口、轉軸、滾筒、一號連桿和二號連桿之間相互配合，將樹脂合成中原料充分混合，增加反應物接觸面積，加快反應速度；進行樹脂合成反應時，打開進料口蓋子，將配比好的原料從進料口裝入釜體，原料經引流板從進料口裝入滾筒內，然后起動電機，電機帶動轉軸旋轉，轉軸帶動一號連桿轉動，對滾筒內的原料進行充分混合，同時進行樹脂合成反應，一號連桿與二號連桿相互配合增加反應物的接觸面積，加快反應進行；由于一號連桿帶動滾筒內原料攪動，滾筒與釜體內壁轉動連接；一號連桿間接帶動二號連桿轉動，使得滾筒跟隨轉軸轉動，且滾筒轉速低于轉軸，滾筒與轉軸存在轉速差，滾筒轉動進一步增加樹脂合成反應速度；樹脂合成反應完成之后，經出料口和出料斗取出，進行下一步工序。優選的，其特征在于：所述滾筒外壁中部圓周均勻設有一組滑塊，所述釜體內壁與滑塊對應位置設有支架，所述支架內開設有環形的滑槽，所述滑塊與滑槽滑動連接；相鄰所述滑塊之間的滑槽內固接有支柱，所述支柱與滑塊之間設有彈簧，彈簧兩端分別與滑塊與立柱固接；支架、滑槽、滑塊、彈簧和支柱之間相互配合，使滾筒反復變換旋轉方向，避免反應物粘附在滾筒內壁；滑塊在滑槽中滑動，滑槽對滑塊提供一定的支撐力，進一步增加滾筒轉動穩定性，同時彈簧、支柱和滑塊相互配合，可以使滾筒反復變換旋轉方向，避免滾筒內原料隨樹脂合成反應進行中粘稠度增加，使得滾筒與轉軸轉速差降低，降低混合效率；同時，反復震蕩式的旋轉可以清除滾筒內部附著的原料和合成產物，避免粘附在滾筒內壁。優選的，所述一號連桿沿靠近滾筒中心方向長度依次變大；相鄰所述一號連桿之間固接有氣囊，氣囊用于增加相鄰一號連桿擺動頻率，加快滾筒內樹脂合成反應速度；一號連桿具有一定彈性，由于相鄰一號連桿長度不同，相鄰一號連桿隨轉軸轉動過程中受到的阻力也不同，使得相鄰的一號連桿相對擺動，相鄰一號連桿之間固接的氣囊可以增強一號連桿的彈性，同時限制一號連桿的變形量，防止一號連桿變形過大而彎曲，造成損壞。優選的，相鄰所述二號連桿之間設有中空的橡膠凸起，所述氣囊通過管道與橡膠凸起內部連通；氣囊產生的壓縮氣體使橡膠凸起振動，進一步避免反應物粘附在滾筒內壁；相鄰一號連桿相對擺動時，氣囊隨之變形伸長，當相鄰一號連桿回彈時，氣囊恢復原形；氣囊間歇性產生壓縮氣體，壓縮氣體通過管道進入橡膠凸起中，使得橡膠凸起不斷鼓起和落下，橡膠凸起振動使附著在滾筒內壁的混合物脫落后繼續反應。優選的，所述氣囊內設有加熱絲，加熱絲用于加熱滾筒內的原料，進一步加快樹脂合成反應速度；加熱絲可以對滾筒內的原料進行加熱，進一步加快樹脂反應速度，同時加熱絲還可以增加氣囊強度，進一步增加氣囊使用壽命；所述轉軸上設有一組刮桿，所述刮桿末端固接有彈簧，彈簧遠離刮桿的一端固接有磁性刮刀，磁性刮刀可以掛掉滾筒內壁附著的混合物。優選的，所述一號連桿和二號連桿末端均設有彈片，所述一號連桿和二號連桿水平方向交錯布置，一號連桿和二號連桿碰撞時，其末端的彈片相互碰撞后彈開；彈片增加一號連桿和二號連桿的振動，避免反應物粘附在一號連桿和二號連桿上；轉軸旋轉時帶動一號連桿轉動，一號連桿轉動過程中不斷混合原料使得樹脂合成反應順利進行，但一號連桿也會粘附很多原料，此時一號連桿與二號連桿碰撞，引起彈片相互碰撞后彈開，增加一號連桿和二號連桿的振動頻率，進一步減少混合物粘附在一號連桿和二號連桿上，影響反應速率。本專利技術的有益效果如下：1.本專利技術所述的一種樹脂合成反應方法，通過滑塊在滑槽中滑動，滑槽對滑塊提供一定的支撐力，進一步增加滾筒轉動穩定性，同時彈簧、支柱和滑塊相互配合，可以使滾筒反復變換旋轉方向，避免滾筒內原料隨樹脂合成反應進行中粘稠度增加，使得滾筒與轉軸轉速差降低，降低混合效率；同時，反復震蕩式的旋轉可以清除滾筒內部附著的原料和合成產物，避免粘附在滾筒內壁。2.本專利技術所述的一種樹脂合成反應方法，通過相鄰一號連桿相對擺動時，氣囊隨之變形伸長和恢復原形，產生間歇性壓縮氣體，壓縮氣體通過管道進入本文檔來自技高網...

【技術保護點】
1.一種樹脂合成反應方法，其特征在于：其制造方法包括以下步驟：S1：將雙酚A型環氧樹脂、BPA添加到封閉反應容器中混合均勻，向所述封閉反應容器中添加雙酚A型環氧樹脂和BPA總質量10?20％的沸點在130?170℃的醚類溶劑或酮類溶劑，升溫至物料溶解；所述雙酚A型環氧樹脂與BPA的配比為：雙酚A型環氧樹脂中的環氧基與BPA中酚羥基的摩爾比為1.01?1.12:1。其中雙酚A型環氧樹脂可采用揚農的YN1828/YN1826，BPA可采用中國臺灣長春生產的該產品；S2：向封閉反應容器中添加雙酚A型環氧樹脂和BPA總質量0.1?0.4％的催化劑，下120?170℃，聚合反應2?8h；所述催化劑由有機膦或咪唑類促進劑分別與丁酮組成；S3：通過流動注射分析儀對反應產物取樣檢測分子量，當反應產物分子量到達28000?32000時，在2?5h內勻速向封閉反應容器中添加雙酚A型環氧樹脂和BPA總質量140?190％的丙二醇甲醚和丁酮的混合溶劑，最終溫度控制在55?65℃；S4：對反應產物進行過濾后出料，制得酚氧樹脂。本專利技術中S1所述的封閉反應容器，包括釜體(1)、支座(2)、上蓋(3)、電機(4)、進料口(5)、出料斗(6)、引流板(7)、出料口(8)、轉軸(9)、滾筒(10)、一號連桿(11)和二號連桿(12)；所述釜體(1)為圓筒形結構，上端有開口；所述釜體(1)底部設有支座(2)，支座(2)用于將釜體(1)固定在地面上；所述釜體(1)頂部螺栓連接有上蓋(3)，所述上蓋(3)中央固接有電機(4)，所述電機(4)周圍的上蓋(3)對稱布置有一對進料口(5)；所述上蓋(3)底部與進料口(5)對應位置設有引流板(7)；所述釜體(1)內轉動連接有球形的滾筒(10)，所述滾筒(10)內豎直方向設有轉軸(9)，所述轉軸(9)上端貫穿滾筒(10)和上蓋(3)并與電機(4)輸出軸固接；所述滾筒(10)與轉軸(9)滑動連接；位于所述滾筒(10)內部的轉軸(9)上設有一組一號連桿(11)，所述滾筒(10)內壁與一號連桿對應位置設有二號連桿(12)；所述滾筒(10)底部設有出料口(8)，所述釜體(1)底部與出料口(8)對應位置設有出料斗(6)；釜體(1)、支座(2)、上蓋(3)、電機(4)、進料口(5)、出料斗(6)、引流板(7)、出料口(8)、轉軸(9)、滾筒(10)、一號連桿(11)和二號連桿(12)之間相互配合，將樹脂合成中原料充分混合，增加反應物接觸面積，加快反應速度。...

【技術特征摘要】
1.一種樹脂合成反應方法，其特征在于：其制造方法包括以下步驟：S1：將雙酚A型環氧樹脂、BPA添加到封閉反應容器中混合均勻，向所述封閉反應容器中添加雙酚A型環氧樹脂和BPA總質量10-20％的沸點在130-170℃的醚類溶劑或酮類溶劑，升溫至物料溶解；所述雙酚A型環氧樹脂與BPA的配比為：雙酚A型環氧樹脂中的環氧基與BPA中酚羥基的摩爾比為1.01-1.12:1。其中雙酚A型環氧樹脂可采用揚農的YN1828/YN1826，BPA可采用中國臺灣長春生產的該產品；S2：向封閉反應容器中添加雙酚A型環氧樹脂和BPA總質量0.1-0.4％的催化劑，下120-170℃，聚合反應2-8h；所述催化劑由有機膦或咪唑類促進劑分別與丁酮組成；S3：通過流動注射分析儀對反應產物取樣檢測分子量，當反應產物分子量到達28000-32000時，在2-5h內勻速向封閉反應容器中添加雙酚A型環氧樹脂和BPA總質量140-190％的丙二醇甲醚和丁酮的混合溶劑，最終溫度控制在55-65℃；S4：對反應產物進行過濾后出料，制得酚氧樹脂。本發明中S1所述的封閉反應容器，包括釜體(1)、支座(2)、上蓋(3)、電機(4)、進料口(5)、出料斗(6)、引流板(7)、出料口(8)、轉軸(9)、滾筒(10)、一號連桿(11)和二號連桿(12)；所述釜體(1)為圓筒形結構，上端有開口；所述釜體(1)底部設有支座(2)，支座(2)用于將釜體(1)固定在地面上；所述釜體(1)頂部螺栓連接有上蓋(3)，所述上蓋(3)中央固接有電機(4)，所述電機(4)周圍的上蓋(3)對稱布置有一對進料口(5)；所述上蓋(3)底部與進料口(5)對應位置設有引流板(7)；所述釜體(1)內轉動連接有球形的滾筒(10)，所述滾筒(10)內豎直方向設有轉軸(9)，所述轉軸(9)上端貫穿滾筒(10)和上蓋(3)并與電機(4)輸出軸固接；所述滾筒(10)與轉軸(9)滑動連接；位于所述滾筒(10)內部的轉軸(9)上設有一組一號連桿(11)，所述滾筒(10)內壁與一號連桿對應位置設有二號連桿(12)；所述滾筒(10)底部設有出料口(8)，所述釜體(1)底部與出料口(8)對應位置設有出料斗(6)；釜體(1)、支座(2)、上蓋(3)、電機(4)、進料口(5)、出料斗(6)、引流板...

【專利技術屬性】
技術研發人員：不公告發明人，
申請(專利權)人：林楓，
類型：發明
國別省市：安徽,34