一種管道液壓頂彎裝置制造方法及圖紙

本實(shí)用新型專利技術(shù)涉及管道頂彎技術(shù)領(lǐng)域，具體的說(shuō)是一種管道液壓頂彎裝置。包括長(zhǎng)方體主架，所述長(zhǎng)方體主架包括有水平設(shè)置且規(guī)格相同的上槽鋼組件和下槽鋼組件以及豎直設(shè)置且規(guī)格相同的左槽鋼組件和右槽鋼組件，所述左槽鋼組件和右槽鋼組件焊接于上槽鋼組件和下槽鋼組件間的左右兩端，且所述上槽鋼組件和下槽鋼組件上端還均等距焊接有與其豎直的加強(qiáng)槽鋼，整體結(jié)構(gòu)由槽鋼、鋼板、鋼制短管、液壓千斤頂主體組成，通過(guò)焊接即可自行制作且穩(wěn)定性較高，頂彎時(shí)，管道底部中心受力點(diǎn)為弧形鋼板定位凹槽，兩側(cè)受力點(diǎn)為左右兩側(cè)弧形抱箍中的弧形鋼板，調(diào)整好頂彎限位機(jī)構(gòu)位置，控制液壓千斤頂主體慢慢向上頂升，頂彎至弧形限位鋼板處完成頂彎操作。

A Pipeline Hydraulic Top Bending Device

【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】
一種管道液壓頂彎裝置
本技術(shù)涉及管道頂彎
，具體的說(shuō)是一種管道液壓頂彎裝置。
技術(shù)介紹
大型體育場(chǎng)館結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)形式多樣，在滿足使用功能要求的同時(shí)，建筑外型呈現(xiàn)不規(guī)則形狀，一般為不規(guī)則圓形、橢圓形或弧形等，整體構(gòu)造均具有一定弧度，由于建筑物內(nèi)部機(jī)電管線空間限制，折型安裝管道不僅增加系統(tǒng)阻力，還影響成品美觀度，并造成其他管線系統(tǒng)無(wú)安裝空間，所以管道也需安裝成弧形，以滿足安裝質(zhì)量的要求。消防管道、冷凍供回水管道、冷凝水管道規(guī)格尺寸不一，傳統(tǒng)彎管作業(yè)是將管道運(yùn)送至專業(yè)化彎管加工廠，使用專業(yè)化彎管機(jī)實(shí)現(xiàn)彎管作業(yè)，此種做法費(fèi)時(shí)費(fèi)力，需來(lái)回運(yùn)送管道，成本高時(shí)間長(zhǎng)，嚴(yán)重影響管道安裝效率，同時(shí)傳統(tǒng)的彎管機(jī)在頂管過(guò)程中缺少能夠緩沖的結(jié)構(gòu)，因而容易造成管道的頂彎過(guò)程中表面受損。因而針對(duì)上述缺陷還需進(jìn)行處理。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
為了解決傳統(tǒng)彎管方法費(fèi)時(shí)費(fèi)力的問(wèn)題，保證彎管質(zhì)量，提高作業(yè)效率，節(jié)約施工成本，本技術(shù)提供了一種管道液壓頂彎裝置，以解決上述
技術(shù)介紹
中的問(wèn)題。本技術(shù)的技術(shù)方案是：一種管道液壓頂彎裝置，包括長(zhǎng)方體主架，所述長(zhǎng)方體主架包括有水平設(shè)置且規(guī)格相同的上槽鋼組件和下槽鋼組件以及豎直設(shè)置且規(guī)格相同的左槽鋼組件和右槽鋼組件，所述左槽鋼組件和右槽鋼組件焊接于上槽鋼組件和下槽鋼組件間的左右兩端，且所述上槽鋼組件和下槽鋼組件上端還均等距焊接有與其豎直的加強(qiáng)槽鋼，所述上槽鋼組件下表面左右兩端均焊接有管道弧形抱箍，所述下槽鋼組件中間位置還焊接有承重鋼板，所述承重鋼板上表面焊接固定有液壓千斤頂主體，液壓千斤頂主體采用型號(hào)為DYG-50T的千斤頂，所述液壓千斤頂主體自由端焊接有弧形鋼板定位凹槽，所述管道弧形抱箍?jī)?nèi)壁以及弧形鋼板定位凹槽上表面均粘附有緊貼于管道外壁設(shè)置的緩沖橡膠層，所述上槽鋼組件內(nèi)頂部焊接有頂彎限位機(jī)構(gòu)；所述頂彎限位機(jī)構(gòu)包括有焊接于上槽鋼組件下端面中間位置的頂板和空心設(shè)置的鋼制套管，所述鋼制套管豎直焊接于頂板底部，所述鋼制套管內(nèi)部活動(dòng)套接有鋼制套桿，所述鋼制套管外壁左右兩側(cè)均螺紋連接有緊固螺栓，所述鋼制套桿外壁左右兩側(cè)均等距開(kāi)設(shè)有與緊固螺栓螺接匹配的螺紋孔，所述鋼制套桿底端還焊接有弧形限位鋼板，且所述弧形限位鋼板底端面通過(guò)強(qiáng)力粘合劑粘附有聚氨酯橡膠軟墊。此項(xiàng)設(shè)置1.結(jié)構(gòu)較為簡(jiǎn)單：整體結(jié)構(gòu)由槽鋼、鋼板、鋼制短管、液壓千斤頂主體組成，通過(guò)焊接即可自行制作且穩(wěn)定性較高，頂彎時(shí)，管道底部中心受力點(diǎn)為弧形鋼板定位凹槽，兩側(cè)受力點(diǎn)為左右兩側(cè)弧形抱箍中的弧形鋼板，調(diào)整好頂彎限位機(jī)構(gòu)位置，具體為借助緊固螺栓和螺紋孔的相互配合來(lái)調(diào)節(jié)鋼制套管和鋼制套桿之間的套接距離，從而來(lái)調(diào)整弧形限位鋼板的位置，然后控制液壓千斤頂主體慢慢向上頂升，頂彎至弧形限位鋼板處完成頂彎操作，待管道弧形穩(wěn)定后松開(kāi)裝置取出管道完成制作；2.緩沖效果較高：整個(gè)頂彎過(guò)程中通過(guò)緩沖橡膠層和聚氨酯橡膠軟墊的設(shè)置能夠起到緩沖作用，從而在液壓千斤頂主體上移的過(guò)程中對(duì)其進(jìn)行管道外壁進(jìn)行防護(hù)，減少其擠壓受損的情況發(fā)生。優(yōu)選的，所述左槽鋼組件和右槽鋼組件左右兩端之間還焊接有鋼制圓管，且所述鋼制圓管位于管道弧形抱箍的正下方設(shè)置。此項(xiàng)設(shè)置通過(guò)左槽鋼組件和右槽鋼組件左右兩端相對(duì)側(cè)中部焊接鋼制圓管，增加整體結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性能。優(yōu)選的，所述管道弧形抱箍包括有與上槽鋼組件下表面焊接相連的矩形板以及焊接于矩形板下端面左右兩側(cè)的弧形鋼板，且所述管道弧形抱箍?jī)?nèi)壁粘附的緩沖橡膠層具體粘附于弧形鋼板內(nèi)弧形面上，左右兩對(duì)所述弧形鋼板相對(duì)側(cè)均為弧形彎曲設(shè)置。此項(xiàng)設(shè)置左右兩對(duì)弧形鋼板相對(duì)側(cè)均為弧形彎曲設(shè)置，從而在管道彎曲的過(guò)程中不會(huì)出現(xiàn)管道褶皺的情況發(fā)生。優(yōu)選的，所述弧形限位鋼板位于弧形鋼板定位凹槽正上方，所述弧形鋼板定位凹槽為向上弧形凸起設(shè)置，且所述弧形鋼板定位凹槽和管道弧形抱箍為同軸心設(shè)置。優(yōu)選的，所述上槽鋼組件和下槽鋼組件均為水平設(shè)置的四根，所述左槽鋼組件和右槽鋼組件均為豎直設(shè)置的六根，且所述上槽鋼組件和下槽鋼組件縱向截面以及左槽鋼組件和右槽鋼組件水平截面均為U形設(shè)置。附圖說(shuō)明為了更清楚地說(shuō)明本技術(shù)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見(jiàn)地，下面描述中的附圖僅僅是本技術(shù)的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)性的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。圖1為本技術(shù)結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本技術(shù)長(zhǎng)方體主架和管道弧形抱箍間的連接關(guān)系結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為本技術(shù)下槽鋼組件和液壓千斤頂主體間的連接關(guān)系結(jié)構(gòu)示意圖；圖4為本技術(shù)上槽鋼組件和頂彎限位機(jī)構(gòu)間的連接關(guān)系結(jié)構(gòu)示意圖；圖5為本技術(shù)鋼制套管和鋼制套桿間的位置關(guān)系結(jié)構(gòu)示意圖。其中，附圖標(biāo)記匯總?cè)缦拢?長(zhǎng)方體主架、2上槽鋼組件、3下槽鋼組件、4左槽鋼組件、5右槽鋼組件、6加強(qiáng)槽鋼、7管道弧形抱箍、8承重鋼板、9液壓千斤頂主體、10弧形鋼板定位凹槽、11頂彎限位機(jī)構(gòu)、12頂板、13鋼制套管、14鋼制套桿、15緊固螺栓、16螺紋孔、17弧形限位鋼板、18聚氨酯橡膠軟墊、19鋼制圓管、20矩形板、21弧形鋼板、22緩沖橡膠層。具體實(shí)施方式下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施例進(jìn)一步說(shuō)明本技術(shù)。參考圖1-5可知，本技術(shù)一種管道液壓頂彎裝置，包括長(zhǎng)方體主架1，所述長(zhǎng)方體主架1包括有水平設(shè)置且規(guī)格相同的上槽鋼組件2和下槽鋼組件3以及豎直設(shè)置且規(guī)格相同的左槽鋼組件4和右槽鋼組件5，所述左槽鋼組件4和右槽鋼組件5焊接于上槽鋼組件2和下槽鋼組件3間的左右兩端，且所述上槽鋼組件2和下槽鋼組件3上端還均等距焊接有與其豎直的加強(qiáng)槽鋼6，所述上槽鋼組件2下表面左右兩端均焊接有管道弧形抱箍7，所述下槽鋼組件3中間位置還焊接有承重鋼板8，所述承重鋼板8上表面焊接固定有液壓千斤頂主體9，所述液壓千斤頂主體9自由端焊接有弧形鋼板定位凹槽10，所述管道弧形抱箍7內(nèi)壁以及弧形鋼板定位凹槽10上表面均粘附有緊貼于管道外壁設(shè)置的緩沖橡膠層22，所述上槽鋼組件2內(nèi)頂部焊接有頂彎限位機(jī)構(gòu)11；所述頂彎限位機(jī)構(gòu)11包括有焊接于上槽鋼組件2下端面中間位置的頂板12和空心設(shè)置的鋼制套管13，所述鋼制套管13豎直焊接于頂板12底部，所述鋼制套管13內(nèi)部活動(dòng)套接有鋼制套桿14，所述鋼制套管13外壁左右兩側(cè)均螺紋連接有緊固螺栓15，所述鋼制套桿14外壁左右兩側(cè)均等距開(kāi)設(shè)有與緊固螺栓15螺接匹配的螺紋孔16，所述鋼制套桿14底端還焊接有弧形限位鋼板17，且所述弧形限位鋼板17底端面通過(guò)強(qiáng)力粘合劑粘附有聚氨酯橡膠軟墊18。所述左槽鋼組件4和右槽鋼組件5左右兩端之間還焊接有鋼制圓管19，且所述鋼制圓管19位于管道弧形抱箍7的正下方設(shè)置。所述管道弧形抱箍7包括有與上槽鋼組件2下表面焊接相連的矩形板20以及焊接于矩形板20下端面左右兩側(cè)的弧形鋼板21，且所述管道弧形抱箍7內(nèi)壁粘附的緩沖橡膠層22具體粘附于弧形鋼板21內(nèi)弧形面上，左右兩對(duì)所述弧形鋼板21相對(duì)側(cè)均為弧形彎曲設(shè)置。所述弧形限位鋼板17位于弧形鋼板定位凹槽10正上方，所述弧形鋼板定位凹槽10為向上弧形凸起設(shè)置，且所述弧形鋼板定位凹槽10和管道弧形抱箍7為同軸心設(shè)置。所述上槽鋼組件2和下槽鋼組件3均為水平設(shè)置的四根，所述左槽鋼組件4和右槽鋼組件5均為豎直設(shè)置的六根，且本文檔來(lái)自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
1.一種管道液壓頂彎裝置，包括長(zhǎng)方體主架（1），其特征在于：所述長(zhǎng)方體主架（1）包括有水平設(shè)置且規(guī)格相同的上槽鋼組件（2）和下槽鋼組件（3）以及豎直設(shè)置且規(guī)格相同的左槽鋼組件（4）和右槽鋼組件（5），所述左槽鋼組件（4）和右槽鋼組件（5）焊接于上槽鋼組件（2）和下槽鋼組件（3）間的左右兩端，且所述上槽鋼組件（2）和下槽鋼組件（3）上端還均等距焊接有與其豎直的加強(qiáng)槽鋼（6），所述上槽鋼組件（2）下表面左右兩端均焊接有管道弧形抱箍（7），所述下槽鋼組件（3）中間位置還焊接有承重鋼板（8），所述承重鋼板（8）上表面焊接固定有液壓千斤頂主體（9），所述液壓千斤頂主體（9）自由端焊接有弧形鋼板定位凹槽（10），所述管道弧形抱箍（7）內(nèi)壁以及弧形鋼板定位凹槽（10）上表面均粘附有緊貼于管道外壁設(shè)置的緩沖橡膠層（22），所述上槽鋼組件（2）內(nèi)頂部焊接有頂彎限位機(jī)構(gòu)（11）；所述頂彎限位機(jī)構(gòu)（11）包括有焊接于上槽鋼組件（2）下端面中間位置的頂板（12）和空心設(shè)置的鋼制套管（13），所述鋼制套管（13）豎直焊接于頂板（12）底部，所述鋼制套管（13）內(nèi)部活動(dòng)套接有鋼制套桿（14），所述鋼制套管（13）外壁左右兩側(cè)均螺紋連接有緊固螺栓（15），所述鋼制套桿（14）外壁左右兩側(cè)均等距開(kāi)設(shè)有與緊固螺栓（15）螺接匹配的螺紋孔（16），所述鋼制套桿（14）底端還焊接有弧形限位鋼板（17），且所述弧形限位鋼板（17）底端面通過(guò)強(qiáng)力粘合劑粘附有聚氨酯橡膠軟墊（18）。...

【技術(shù)特征摘要】
1.一種管道液壓頂彎裝置，包括長(zhǎng)方體主架（1），其特征在于：所述長(zhǎng)方體主架（1）包括有水平設(shè)置且規(guī)格相同的上槽鋼組件（2）和下槽鋼組件（3）以及豎直設(shè)置且規(guī)格相同的左槽鋼組件（4）和右槽鋼組件（5），所述左槽鋼組件（4）和右槽鋼組件（5）焊接于上槽鋼組件（2）和下槽鋼組件（3）間的左右兩端，且所述上槽鋼組件（2）和下槽鋼組件（3）上端還均等距焊接有與其豎直的加強(qiáng)槽鋼（6），所述上槽鋼組件（2）下表面左右兩端均焊接有管道弧形抱箍（7），所述下槽鋼組件（3）中間位置還焊接有承重鋼板（8），所述承重鋼板（8）上表面焊接固定有液壓千斤頂主體（9），所述液壓千斤頂主體（9）自由端焊接有弧形鋼板定位凹槽（10），所述管道弧形抱箍（7）內(nèi)壁以及弧形鋼板定位凹槽（10）上表面均粘附有緊貼于管道外壁設(shè)置的緩沖橡膠層（22），所述上槽鋼組件（2）內(nèi)頂部焊接有頂彎限位機(jī)構(gòu)（11）；所述頂彎限位機(jī)構(gòu)（11）包括有焊接于上槽鋼組件（2）下端面中間位置的頂板（12）和空心設(shè)置的鋼制套管（13），所述鋼制套管（13）豎直焊接于頂板（12）底部，所述鋼制套管（13）內(nèi)部活動(dòng)套接有鋼制套桿（14），所述鋼制套管（13）外壁左右兩側(cè)均螺紋連接有緊固螺栓（15），所述鋼制套桿（14）外壁左右兩側(cè)均等距開(kāi)設(shè)有與緊固螺栓（15）螺接匹配的螺紋孔（16），所述鋼制套桿（14...

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：郝冠男，鐘華斌，上官知春，
申請(qǐng)(專利權(quán))人：中建安裝工程有限公司，
類型：新型
國(guó)別省市：江蘇,32