中空纖維膜后處理連續化生產裝置制造方法及圖紙

一種中空纖維膜后處理連續化生產裝置，其特征在于包括框架體(1)、循環軌道(2)、移動支架及驅動器，框架體(1)自前向后依次包括純水淋洗區、甘油淋洗區及烘干區；循環軌道(2)設于前述框架體(1)頂部并首尾相接設置；移動支架(3)，能滑動地設于前述循環軌道(2)上，并能依次經過前述的純水淋洗區甘油淋洗區及烘干區，所述移動支架(3)的下端能供纖維膜絲掛設。通過移動支架能在循環軌道上完成自動循環移動，依次經過各個步驟處理，省去了人工搬移的步驟，提高了生產效率，也保證了產品質量穩定可靠。

Continuous Production Device for Hollow Fiber Membrane Post-treatment

【技術實現步驟摘要】
中空纖維膜后處理連續化生產裝置
本技術涉及一種中空纖維膜后續處理，本技術中的中空纖維膜可用于水質凈化處理。
技術介紹
現有的中空纖維膜(如納濾膜、反滲透膜等)噴絲及拉伸后，一般需要進行至少兩道清洗，第一道是純水或無離子水漂洗，第二道是有甘油清洗，清洗完畢后，還需要進行烘干處理，烘干后才能完成最后濾芯組件的組裝。目前工藝中第一道漂洗、第二道甘油清洗及烘干，均是分開獨立完成，中間還需要人工搬運和移動，存在生產效率低下、產品質量無法把控及勞動強度大的不足，需要改進。
技術實現思路
本技術所要解決的技術問題是針對上述的技術現狀而提供一種生產效率高質量穩定可靠的中空纖維膜后處理連續化生產裝置。本技術解決上述技術問題所采用的技術方案為：一種中空纖維膜后處理連續化生產裝置，其特征在于包括框架體，自前向后依次包括純水淋洗區、甘油淋洗區及烘干區；前述純水淋洗區外周形成有第一罩體并底部形成純水槽，前述甘油淋洗區外周形成有第二罩體并底部形成甘油槽，前述烘干區的外周形成有第三罩體，前述第三罩體上設有加熱管；循環軌道，設于前述框架體頂部并首尾相接設置；移動支架，能滑動地設于前述循環軌道上，并能依次經過前述的純水淋洗區甘油淋洗區及烘干區，所述移動支架的下端能供纖維膜絲掛設；驅動器，設于前述框架體上并能驅動前述的移動支架沿著循環軌道滑行；第一噴淋管，設于前述純水淋洗區內并底端與前述的純水槽相通，頂端設有第一噴頭或第一噴水孔；第一循環泵，與前述的第一噴淋管連通并能提供動力；第二噴淋管，設于前述甘油淋洗區內并底端與前述的甘油槽相通，頂端設有第二噴頭或第二噴水孔；以及第二循環泵，與前述的第二噴淋管連通并能提供動力。所述烘干區的頂部設有能送風的風機，可以滿足送風要求。作為優選，所述移動支架的下端設有多個掛鉤。作為優選，所述的驅動器可以包括驅動電機，設于前述框架體的頂部；主動輪，設于前述框架體的頂部并具有與前述驅動電機連接的動力輸入端；以及從動輪，能轉動地設于框架體的頂部并與前述主動輪間隔布置；所述的移動支架繞設于前述的主動輪和從動輪上并能在主動輪的帶動下沿著循環軌道移動。進一步，所述的循環軌道至少部分呈S形布置，所述的從動輪為多個并設置于前述循環軌道的轉彎處。主動輪與移動支架驅動配合優選如下設置：所述的主動輪外周延伸有驅動齒，對應地，所述的移動支架上具有與前述驅動齒適配的通孔或凹槽。與現有技術相比，本技術的優點在于：通過移動支架能在循環軌道上完成自動循環移動，依次經過各個步驟處理，最后有回到起始點，省去了人工搬移的步驟，提高了生產效率，同時整個過程都在密閉的空間內進行，沒有人工干預，產品質量穩定可靠；整體操作便捷，自動化程度高，勞動強度大大降低。附圖說明圖1為實施例結構示意圖。圖2為圖1中去除第一罩體和第二罩體后的結構示意圖。圖3為圖2的另一視角結構示意圖。圖4為圖2中部分結構的放大圖。圖5為加熱管結構示意圖。具體實施方式以下結合附圖實施例對本技術作進一步詳細描述。如圖1、圖2和圖3所示，中空纖維膜后處理連續化生產裝置包括框架體1、循環軌道2、移動支架3、驅動器、第一噴淋管71、第一循環泵711、第二噴淋管72及第二循環泵721。框架體1自前向后依次包括純水淋洗區、甘油淋洗區及烘干區；純水淋洗區外周形成有第一罩體11并底部形成純水槽111，甘油淋洗區外周形成有第二罩體12并底部形成甘油槽121，烘干區的外周形成有第三罩體13，烘干區的頂部設有能送風的風機8。結合圖5所示，第三罩體13上設有加熱管131；第一罩體11和第二罩體12可以形成密閉空間。結合圖4所示，循環軌道2設于框架體1頂部并首尾相接設置，循環軌道2部分呈S形布置；移動支架3能滑動地設于循環軌道2上，并能依次經過純水淋洗區甘油淋洗區及烘干區，移動支架3的下端能供纖維膜絲10掛設；具體地，移動支架3的下端設有多個掛鉤31。循環軌道2兩側成型有滑槽21，移動支架3上端具有能在滑槽21中滾動的滾輪31。驅動器設于框架體1上并能驅動移動支架3沿著循環軌道2滑行。具體地，驅動器包括驅動電機4、主動輪5和從動輪6，驅動電機4設于框架體1的頂部；主動輪5設于框架體1的頂部并具有與驅動電機4連接的動力輸入端；從動輪6能轉動地設于框架體1的頂部并與主動輪5間隔布置；從動輪6為多個并設置于循環軌道2的轉彎處。移動支架3繞設于主動輪5和從動輪6上并能在主動輪5的帶動下沿著循環軌道2移動。主動輪5外周延伸有驅動齒51，對應地，移動支架3上具有與驅動齒51適配的通孔。相應地，從動輪6外周延伸有驅動齒61。第一噴淋管71設于純水淋洗區內并底端與純水槽111相通，頂端設有第一噴水孔；第一循環泵711與第一噴淋管71連通并能提供動力；第二噴淋管72設于甘油淋洗區內并底端與甘油槽121相通，頂端設有第二噴水孔；第二循環泵721與第二噴淋管72連通并能提供動力。后續處理方法：纖維膜絲10進入純水淋洗區時，真空抽取壓力至-0.05MPa，換純水1～10次，每次用時10～60min，通過甘油淋洗區，真空抽取壓力值-0.05MPa，甘油浸潤60min以上，進入烘干區，溫度保持在30～70℃，濕度保持在30～60％。本文檔來自技高網...

【技術保護點】
1.一種中空纖維膜后處理連續化生產裝置，其特征在于包括框架體(1)，自前向后依次包括純水淋洗區、甘油淋洗區及烘干區；前述純水淋洗區外周形成有第一罩體(11)并底部形成純水槽(111)，前述甘油淋洗區外周形成有第二罩體(12)并底部形成甘油槽(121)，前述烘干區的外周形成有第三罩體(13)，前述第三罩體(13)上設有加熱管(131)；循環軌道(2)，設于前述框架體(1)頂部并首尾相接設置；移動支架(3)，能滑動地設于前述循環軌道(2)上，并能依次經過前述的純水淋洗區甘油淋洗區及烘干區，所述移動支架(3)的下端能供纖維膜絲掛設；驅動器，設于前述框架體(1)上并能驅動前述的移動支架(3)沿著循環軌道(2)滑行；第一噴淋管(71)，設于前述純水淋洗區內并底端與前述的純水槽(111)相通，頂端設有第一噴頭或第一噴水孔；第一循環泵(711)，與前述的第一噴淋管(71)連通并能提供動力；第二噴淋管(72)，設于前述甘油淋洗區內并底端與前述的甘油槽(121)相通，頂端設有第二噴頭或第二噴水孔；以及第二循環泵(721)，與前述的第二噴淋管(72)連通并能提供動力。

【技術特征摘要】
1.一種中空纖維膜后處理連續化生產裝置，其特征在于包括框架體(1)，自前向后依次包括純水淋洗區、甘油淋洗區及烘干區；前述純水淋洗區外周形成有第一罩體(11)并底部形成純水槽(111)，前述甘油淋洗區外周形成有第二罩體(12)并底部形成甘油槽(121)，前述烘干區的外周形成有第三罩體(13)，前述第三罩體(13)上設有加熱管(131)；循環軌道(2)，設于前述框架體(1)頂部并首尾相接設置；移動支架(3)，能滑動地設于前述循環軌道(2)上，并能依次經過前述的純水淋洗區甘油淋洗區及烘干區，所述移動支架(3)的下端能供纖維膜絲掛設；驅動器，設于前述框架體(1)上并能驅動前述的移動支架(3)沿著循環軌道(2)滑行；第一噴淋管(71)，設于前述純水淋洗區內并底端與前述的純水槽(111)相通，頂端設有第一噴頭或第一噴水孔；第一循環泵(711)，與前述的第一噴淋管(71)連通并能提供動力；第二噴淋管(72)，設于前述甘油淋洗區內并底端與前述的甘油槽(121)相通，頂端設有第二噴頭或第二噴水孔；以及第二循環泵(721)，與前述的第二噴淋管(72)連通并能提供動力。...

【專利技術屬性】
技術研發人員：倪澄峰，王彪，王強，
申請(專利權)人：寧波方太廚具有限公司，
類型：新型
國別省市：浙江,33