一種管材自動裁切裝置制造方法及圖紙

本實用新型專利技術公開了一種管材自動裁切裝置，涉及管材加工設備領域，包括機架、承接組件和切斷組件，承接組件包括滑動座，滑動座沿管材的進給方向滑移設置于機架上，且滑動座上固定有組合承接構件；組合承接構件上形成有用于穿設管材的承接空間，承接空間正對擠出機的出料方向，且承接空間內遠離擠出機的一側還設置有定位件；切斷組件固定于組合承接構件靠近擠出機的一側；切斷組件包括固定架設于機架上的切斷驅動件，切斷驅動件連接有第一切刀，切斷驅動件驅動第一切刀上下運動。本實用新型專利技術提供了工作穩定、操作便捷，有助于提高管材生產效率和管材裁切精度的一種管材自動裁切裝置。

An Automatic Tube Cutting Device

【技術實現步驟摘要】
一種管材自動裁切裝置
本技術涉及管材加工設備領域，具體地說，它涉及一種管材自動裁切裝置。
技術介紹
塑料管材多采用擠出機及相關配套模具注射成型；在實際生產過程中，當管材經擠出機擠出后，為滿足客戶需求，廠家通常往往需要按照特定規格對管材進行分切。目前，管材的分切工序與擠塑工序通常是分開來進行的，無法在流水線上實現一次加工成型，不僅工作效率比較低下，而且裁切的精度也難以保證。
技術實現思路
針對上述技術問題，本技術的目的是提供一種管材自動裁切裝置，利用承接組件及切斷組件，對管材實現高精度自動裁切，極大提高管材生產效率和管材裁切精度。為實現上述目的，本技術提供了如下技術方案：一種管材自動裁切裝置，包括機架及設置于機架上的承接組件和切斷組件，所述承接組件包括滑動座，所述滑動座沿管材的進給方向滑移設置于機架上，且所述滑動座上固定有組合承接構件；所述組合承接構件上形成有用于穿設管材的承接空間，所述承接空間正對擠出機的出料方向，且所述承接空間內遠離擠出機的一側還設置有定位件；所述切斷組件固定于組合承接構件靠近擠出機的一側；所述切斷組件包括固定架設于機架上的切斷驅動件，所述切斷驅動件連接有第一切刀，所述切斷驅動件驅動第一切刀上下運動。通過采用上述技術方案，在實際生產中，管材經擠出機注射成型，進而進入組合承接構件上的承接空間中，并沿承接空間繼續進給；當管材觸碰到定位件時，切斷驅動件驅動第一切刀將管材按照特定規格切斷，從而對管材實現自動切斷。通過這種方式，在管材擠塑成型后，利用切斷組件，配合定位件對管材實現高精度的自動裁切，不僅極大提高管材的生產效率，還有助于提高管材的裁切精度。本技術進一步設置為：所述組合承接構件包括固定于滑動座上的固定夾座以及平行設置于固定夾座寬度方向一側的活動夾座，所述承接空間形成于固定夾座與活動夾座之間；所述活動夾座連接有卸料驅動件，所述卸料驅動件驅動活動夾座靠近或遠離固定夾座；當所述活動夾座遠離固定夾座時，所述承接空間下側敞開。通過采用上述技術方案，工作中，卸料驅動件可驅動活動夾座抵緊固定夾座，借助二者之間的承接空間來滿足管材直線進給的需求。當管材觸碰到定位件且被切斷后，卸料驅動件可驅動活動夾座遠離固定夾座，承接空間下側敞開，管材將從承接空間下側掉落，方便管材下一步的加工作業。本技術進一步設置為：所述固定夾座和活動夾座上分別固定有卸料支架和中間板；所述卸料驅動件為卸料氣缸，所述卸料氣缸水平固定于卸料支架上，且所述卸料氣缸的活塞桿與中間板固定連接。通過采用上述技術方案，實際工作中，卸料氣缸可通過中間板驅動活動夾座遠離或靠近固定夾座；當管材被切斷后，卸料氣缸驅動活動夾座遠離固定夾座，使得承接空間下側敞開，方便收集切斷后的管材。本技術進一步設置為：所述卸料驅動件沿固定夾座的長度方向至少間隔設置有兩個。通過采用上述技術方案，通過設置多個卸料驅動件，保證活動夾座運動的穩定性。本技術進一步設置為：所述機架在組合承接構件靠近擠出機一側固定有切斷支架；所述切斷驅動件為切斷驅動氣缸，所述切斷驅動氣缸豎直固定在切斷支架的上側，而所述第一切刀固定于切斷驅動氣缸活塞桿的下端；所述切斷支架下側固定有限位塊，所述限位塊位于切斷驅動氣缸的正下方，且所述限位塊上水平開設有供管材穿行的通過孔。通過采用上述技術方案，實際工作中，管材從通過孔穿過限位塊；當管材觸碰到定位件時，切斷驅動氣缸可驅動第一切刀下降，并將管材切斷，對管材實現自動裁切。本技術進一步設置為：所述定位件為定位擋塊，所述定位擋塊上固定有壓力傳感器，且所述壓力傳感器與切斷驅動件呈電性連接。通過采用上述技術方案，工作中，當壓力傳感器受到管材的擠壓后，壓力傳感器發出電信號，并通過配套的控制器和驅動件驅動切斷驅動件，進而通過切斷驅動件驅動第一切刀對管材完成高精度自動裁切。本技術進一步設置為：所述組合承接構件遠離切斷組件一側設有復位氣缸，所述復位氣缸呈水平設置，且所述復位氣缸的活塞桿正對滑動座。通過采用上述技術方案，當管材被切斷并完成下料后，復位氣缸可以將滑動座及組合承接構件整體推回至初始位置，方便下一工作循環的進行。本技術進一步設置為：所述機架上還固定有第二感應器，所述第二感應器位于滑動座與復位氣缸之間，且所述卸料驅動件和復位氣缸均與第二感應器均呈電性連接。通過采用上述技術方案，當第二感應器感應到滑動座時，第二感應器將發出電信號，并通過配套的控制器和驅動器控制卸料驅動件和復位氣缸自行啟動，實現自動卸料和復位。綜上所述，本技術具有以下有益效果：借助設置于機架上的承接組件和切斷組件，在管材擠塑成型后，對管材實現高精度自動裁切，不僅大大提高管材的生產效率，還有助于提高管材的裁切精度。附圖說明圖1是本技術中實施例一整體結構的第一軸測示意圖；圖2是圖1中A部分的局部放大圖，主要用于體現第一感應器；圖3是本技術中實施例一整體結構的第二軸測示意圖；圖4是圖3中B部分的局部放大圖，主要用于體現承接組件；圖5是本技術中實施例一主要用于體現定位擋塊的結構示意圖；圖6是本技術中實施例一主要用于體現切斷組件的軸測示意圖；圖7是本技術中實施例一主要用于體現夾持組件的結構示意圖；圖8是本技術中實施例一主要用于體現切槽組件的結構示意圖；圖9是圖8中C部分的局部放大圖，主要用于體現預制槽。附圖標記：1、機架；101、下料槽口；2、切斷組件；21、切斷支架；22、切斷驅動氣缸；23、第一切刀；24、限位塊；241、通過孔；242、上切槽；3、承接組件；31、滑軌；32、滑動座；33、組合承接構件；331、固定夾座；332、活動夾座；34、承接空間；35、卸料支架；36、卸料氣缸；37、中間板；38、定位擋塊；381、壓力傳感器；4、夾持組件；41、固定夾板；411、嵌入槽；42、活動夾板；421、半嵌槽；43、夾持氣缸；44、安裝支架；5、切槽組件；51、頂緊軌道；52、切槽支架；53、切槽氣缸；54、第二切刀；55、頂緊塊；56、限位柱；561、預制槽；57、頂緊氣缸；6、接料箱；7、復位氣缸；8、第二感應器；9、承接滑道；10、支架桿；11、下料間隙；12、第一感應器。具體實施方式下面結合附圖和實施例，對本技術進行詳細說明。參見附圖1，一種管材加工設備，整體設置于擠出機上管材擠出成型的一側，其包括機架1，機架1上靠近擠出機一側設有切斷裝置；同時，切斷裝置的一側還設有切槽裝置。切斷裝置包括用于承接管材的承接組件3以及用于切斷管材的切斷組件2，而切槽裝置包括用于夾持管材的夾持組件4以及用于對管材進行沖槽的切槽組件5。在實際工作中，管材經擠出機擠塑成型并進入承接組件3；在管材進入承接組件3后，管材可繼續進給，隨后切斷組件2可將管材切斷。在管材裁切完成后，完成裁切的管材可被夾持固定在夾持組件4中，切槽組件5可在管材上按照生產需求沖切出所需的槽口，實現管材的沖槽作業。參見附圖3，承接組件3包括固定于機架1上的滑軌31，滑軌31沿管材的進給方向設置；該滑軌31正對管材的擠出方向，且其在機架1長度方向的兩側各設有一組。兩滑軌31上均滑移設置有滑動座32，兩滑動座32可沿管材的擠出方向在滑軌31上水平滑移。結合附圖4，承接組件3還包括設本文檔來自技高網...

【技術保護點】
1.一種管材自動裁切裝置，包括機架(1)及設置于機架(1)上的承接組件(3)和切斷組件(2)，其特征在于，所述承接組件(3)包括滑動座(32)，所述滑動座(32)沿管材的進給方向滑移設置于機架(1)上，且所述滑動座(32)上固定有組合承接構件(33)；所述組合承接構件(33)上形成有用于穿設管材的承接空間(34)，所述承接空間(34)正對擠出機的出料方向，且所述承接空間(34)內遠離擠出機的一側還設置有定位件；所述切斷組件(2)固定于組合承接構件(33)靠近擠出機的一側；所述切斷組件(2)包括固定架設于機架(1)上的切斷驅動件，所述切斷驅動件連接有第一切刀(23)，所述切斷驅動件驅動第一切刀(23)上下運動。

【技術特征摘要】
1.一種管材自動裁切裝置，包括機架(1)及設置于機架(1)上的承接組件(3)和切斷組件(2)，其特征在于，所述承接組件(3)包括滑動座(32)，所述滑動座(32)沿管材的進給方向滑移設置于機架(1)上，且所述滑動座(32)上固定有組合承接構件(33)；所述組合承接構件(33)上形成有用于穿設管材的承接空間(34)，所述承接空間(34)正對擠出機的出料方向，且所述承接空間(34)內遠離擠出機的一側還設置有定位件；所述切斷組件(2)固定于組合承接構件(33)靠近擠出機的一側；所述切斷組件(2)包括固定架設于機架(1)上的切斷驅動件，所述切斷驅動件連接有第一切刀(23)，所述切斷驅動件驅動第一切刀(23)上下運動。2.根據權利要求1所述的一種管材自動裁切裝置，其特征在于，所述組合承接構件(33)包括固定于滑動座(32)上的固定夾座(331)以及平行設置于固定夾座(331)寬度方向一側的活動夾座(332)，所述承接空間(34)形成于固定夾座(331)與活動夾座(332)之間；所述活動夾座(332)連接有卸料驅動件，所述卸料驅動件驅動活動夾座(332)靠近或遠離固定夾座(331)；當所述活動夾座(332)遠離固定夾座(331)時，所述承接空間(34)下側敞開。3.根據權利要求2所述的一種管材自動裁切裝置，其特征在于，所述固定夾座(331)和活動夾座(332)上分別固定有卸料支架(35)和中間板(37)；所述卸料驅動件為卸料氣缸(36)，所述卸料氣缸(36)水平固...

【專利技術屬性】
技術研發人員：楊瑞麗，
申請(專利權)人：浙江華誼勝德材料科技有限公司，
類型：新型
國別省市：浙江,33