螺旋過濾洗滌機制造技術

本發(fā)明專利技術提供一種螺旋過濾洗滌機，它主要由螺旋體、過濾槽、首端機架板、首端軸承盒、尾端機架板、尾端軸承盒、母液室、洗液室、料液斗、減速機與傳動裝置組成，在螺旋體轉動過程中，固液混和物沿傾斜的過濾槽斜向上方輸送，料液輸送過程中，料液中的母液透過過濾槽過濾分離，得剩余固體物料，固體物料在螺旋體的攪拌和輸送作用下，固體物料顆粒被螺旋體不停地翻動，與不斷噴入的洗滌液充分接觸，實現(xiàn)置換洗滌與再化漿洗滌，洗去固體物料中固相雜質及液相雜質，洗滌后固體物料由排料口排出，該機實現(xiàn)連續(xù)過濾與連續(xù)洗滌操作，具有結構簡單、生產(chǎn)能力大、能耗低、濾網(wǎng)使用壽命長優(yōu)點。

Screw filter scrubber

【技術實現(xiàn)步驟摘要】
螺旋過濾洗滌機
本專利技術屬于一種連續(xù)過濾及連續(xù)洗滌的設備，特別涉及一種采用置換洗滌與化漿洗滌相結合的過濾洗滌設備。
技術介紹
在化工、食品、醫(yī)藥、輕工等眾多生產(chǎn)工藝過程中，許多生產(chǎn)產(chǎn)品是通過固液分離工藝制取獲得，這些生產(chǎn)產(chǎn)品總不可避免地含有其它雜質，這些雜質一部分為固相雜質，常常包裹在晶體產(chǎn)品表面，或與晶體產(chǎn)品形成混晶；另一部分為液相雜質，是由母液夾帶造成的,只是附著在晶體產(chǎn)品晶格的表面或夾帶在晶體間。為了分離出純度較高的產(chǎn)品，需要進行過濾分離與洗滌脫水。洗滌是固液分離過程中的一個重要組成部分,洗滌的目的主要有3個：一是從濾餅中回收有價值的濾液，提高濾液回收率；二是洗滌濾餅中的液體雜質，提高濾渣中固體組分的純凈度；三是用洗滌液溶去濾餅中有價值的成分或有害雜質。通常洗滌是為了達到以上一個目的或多個目的。對濾餅洗滌的方式通常有以下2種方式：一是置換洗滌，用洗滌液洗滌濾餅表面，然后洗滌液滲入濾餅孔隙進行置換與傳質的過程；二是再化漿洗滌，當用置換洗滌法無效時，用新鮮洗滌液將濾餅再化成料漿，重新進行過濾，這種過程可多次重復進行，稱做再化漿洗滌。如果洗滌液通過濾餅的阻力太大，導致洗滌時間太長，或脫水應力造成濾餅龜裂，無法進行置換洗滌，應采用新鮮的洗滌液將濾餅進行再化漿洗滌。一般來說，對于母液夾帶造成的液相雜質，通過置換洗滌效果好,液相雜質容易洗滌除去，置換洗滌濾餅保持較完整。對于固相雜質，洗滌比較困難，進行再化漿洗滌效果好，使產(chǎn)品中的固相雜質在洗滌過程中借助流體的湍流流動與攪拌溶解進入液相。對于同時含有固相與液相雜質的產(chǎn)品，洗滌過程應采用置換洗滌和再化漿洗滌相結合方式洗滌。目前，我囯用于過濾洗滌設備主要有以下幾種。（1）二合一過濾洗滌機：系上世紀八十年從國外引進，現(xiàn)已囯產(chǎn)化，在一臺設備內(nèi)完成產(chǎn)品過濾、洗滌、機械卸料操作，適合同時含有固相與液相雜質產(chǎn)品的過濾洗滌，但屬于間歇式操作，不能實現(xiàn)連續(xù)化規(guī)模化自動化生產(chǎn)，受到根本限制。（2）帶式過濾洗滌機：可連續(xù)過濾洗滌產(chǎn)品，能耗低、噪音小，缺點是只能適用于含有粗顆粒的高濃度濾漿，對細小顆粒低濃度濾漿不適合，對含固體雜質的產(chǎn)品洗滌效果差，設備費用高，總投資大。（3）真空轉鼓過濾機：能連續(xù)和自動操作，能有效地進行過濾洗滌脫水，操作現(xiàn)場干凈。缺點是對含固體雜質的產(chǎn)品洗滌效果差，難以處理含固量多和顆粒特性變化大的料漿，設備結構復雜，維修困難。（4）離心機：離心機是目前廣泛使用的固液分離設備，在離心機離心分離產(chǎn)品過程中，可以通入洗滌液對離心機內(nèi)濾餅進行洗滌，目前有虹吸刮刀卸料離心機、單級活塞推料離心機、雙級活塞推料離心機等多種離心機都能實現(xiàn)離心分離與洗滌，使用較先進的是活塞推料離心機，其優(yōu)點是實現(xiàn)連續(xù)操作，生產(chǎn)能力大，濾餅含濕率較低；缺點是對含固體雜質的產(chǎn)品洗滌效果差，設備結構復雜，維修困難，設備昂貴；洗水量大，能耗成本高。綜上所述，二合一過濾洗滌機適合含有固相與液相雜質的產(chǎn)品的過濾洗滌，但只能間歇式操作，不能連續(xù)作業(yè)；而帶式過濾洗滌機、真空轉鼓過濾機、離心機對含固體雜質的產(chǎn)品洗滌效果差。可見，當前我國過濾洗滌機還比較落后，還沒有一種連續(xù)一體化過濾洗滌機能適合含有固相與液相雜質的產(chǎn)品的過濾洗滌，因此，開發(fā)高效低能連續(xù)一體化過濾洗滌機是一個迫切的課題，具有重要意義。
技術實現(xiàn)思路
為了克服國內(nèi)目前過濾洗滌設備缺點與不足，本專利技術提供一種螺旋過濾洗滌機，該機是在螺旋體轉動過程中,將固液混和物沿傾斜的過濾槽斜向上方輸送,將固液混和物進行連續(xù)過濾與連續(xù)洗滌。本專利技術螺旋過濾洗滌機主要由過濾槽、螺旋體、首端機架板、首端軸承盒、尾端機架板、尾端軸承盒、洗液室、母液室、料液斗、減速機、傳動裝置等組成。本專利技術螺旋過濾洗滌機過濾槽是U型狀長槽結構，由側板與濾網(wǎng)組成,側板下端連接濾網(wǎng),濾網(wǎng)為半圓狀或圓弧狀；過濾槽首端固定有首端機架板，首端機架板上固定有首端軸承盒；過濾槽尾端固定有尾端機架板，尾端機架板上固定有尾端軸承盒。螺旋體由螺旋葉片與轉軸組成，轉軸兩端分別安裝固定于首端軸承盒與尾端軸承盒。螺旋體上螺旋葉片與過濾槽底部濾網(wǎng)保持5-20毫米距離。螺旋過濾洗滌機首端上方安裝有減速機安裝板，減速機安裝在減速機安裝板上。傳動裝置由主動皮帶輪、傳動皮帶、從動皮帶輪組成，主動皮帶輪安裝在減速機軸頭上，從動皮帶輪安裝在轉軸首端軸頭上，傳動皮帶連接主動皮帶輪與從動皮帶輪傳遞動力，在減速機驅動作用下，螺旋體轉動，隨著螺旋體的轉動，螺旋葉片推動物料斜向上方移動。本專利技術螺旋過濾洗滌機過濾槽外設置母液室夾套與洗液室夾套，過濾槽與母液室夾套之間空間稱之為母液室，過濾槽與洗液室夾套之間空間稱之為洗液室，在洗液室與母液室之間設置隔板，防止母液室與洗液室串通互混，洗液室夾套及母液室夾套與過濾槽上部由蓋板連接密封。洗液室上部蓋板上設置洗液室抽真空管，洗液室抽真空管外接抽真空系統(tǒng)，使洗液室保持負壓真空，洗液在負壓真空條件下能快速通過過濾槽過濾；母液室上部蓋板上設置母液抽真空管，母液室抽真空管外接抽真空系統(tǒng)，使母液室保持負壓真空，母液在負壓真空條件下能快速通過過濾槽過濾，洗液室底部設置洗液出口管，用于排出洗液室中洗液，母液室底部設置母液出口管，用于排出母液室中母液。在過濾槽中，與母液室相連的空間部分稱之為過濾段，與洗液室相連的空間部分稱之為洗滌段。本專利技術螺旋過濾洗滌機尾端上方設置料液斗，用于貯存一定量的料液，確保連續(xù)操作。螺旋過濾洗滌機中上部設置噴水管，用于向過濾槽內(nèi)物料噴水洗滌物料。本專利技術螺旋過濾洗滌機工作過程是：固液混合料液加入料液斗中，在螺旋體轉動作用下，料液沿過濾槽斜向上方螺旋移動，料液沿過濾段輸送過程中，料液中母液在重力與抽真空作用下，母液透過過濾槽底部濾網(wǎng)，進入母液室，再經(jīng)母液出口管排至下一工序。料液經(jīng)過過濾段后，料液中絕大部分母液過濾分離完成，剩余物料為固體物料，在螺旋體的攪拌和輸送作用下，固體物料進入洗滌段，通過噴水管不斷向固體物料噴入洗滌液，固體物料顆粒被螺旋體不停地翻動，噴入的洗滌液在重力作用下與固體物料逆向流動，兩者充分接觸，實現(xiàn)置換洗滌與再化漿洗滌，使固體物料達到洗去固相及液相雜質的目的，洗液通過過濾槽過濾進入洗液室，再經(jīng)洗液出口管排出至下一工序。物料由洗滌液加入點輸送至出料點過程中，固體物料中殘留的水份受重力作用及螺旋葉片軸向徑向擠壓作用，殘留的水份也將向下流入洗液室。經(jīng)過洗滌段的物料經(jīng)螺旋體輸送由排料口排出。本專利技術螺旋過濾洗滌機主要技術特征在于:通過螺旋體的攪拌和輸送作用,固體物料顆粒被螺旋體不停地翻動，噴入的洗滌液在重力作用下與固體物料成一定角度逆向流動，洗滌液對固體物料既進行了置換洗滌,同時又進行了逆流再化漿洗滌，能較好地洗去固相雜質及液相雜質。本專利技術螺旋過濾洗滌機主要技術特征在于濾網(wǎng)選用金屬銑制篩網(wǎng)。由于螺旋攪拌及對物料的輸送作用，濾網(wǎng)受物料直接擠壓作用較大，濾網(wǎng)易受到損壞或擠壓變形，濾網(wǎng)應選用強度較大的篩網(wǎng)，為此，濾網(wǎng)選用金屬銑制篩網(wǎng)，濾網(wǎng)是一種沿軸方向設置有許多相互平行的通槽，濾網(wǎng)首端設有連接體，尾端設有連接體，中部設有連接體；通槽穿透壁板，通槽的橫截面為梯形，梯形的短頂邊朝內(nèi)；通槽在首連接體和尾連接體及中間連接體處不穿透，通槽間隙根據(jù)過濾精度要求設計為0.08-0.5mm。金屬銑制篩網(wǎng)強度大，本文檔來自技高網(wǎng)...

【技術保護點】
1.一種螺旋過濾洗滌機，其技術特征是：第一，螺旋過濾洗滌機由首端機架板（1）、排料管（2）、前支腿（3）、過濾槽（4）、螺旋體（5）、洗液室（6）、洗液室夾套（7）、洗液出口管（8）、隔板（9）、母液室（10）、母液室夾套（11）、后支腿（12）、母液出口管（13）、尾端機架板（14）、尾端軸承盒（15）、蓋板（16）、料液斗（17）、母液室抽真空管（18）、噴水管（19）、洗液室抽真空管（20）、首端軸承盒（21）、減速機安裝板（22）、減速機（23）、主動皮帶輪（24）、傳動皮帶（25）、從動皮帶輪（26）組成；第二，螺旋體（5）由轉軸（5?1）與螺旋葉片（5?2）組成，轉軸（5?1）兩端分別安裝固定于首端軸承盒（21）與尾端軸承盒（15），螺旋過濾洗滌機首端上方安裝減速機安裝板（22），減速機（23）安裝固定在減速機安裝板（22）上，主動皮帶輪（24）安裝在減速機（23）軸頭上，從動皮帶輪（26）安裝在轉軸（5?1）首端軸頭上，傳動皮帶（25）連接主動皮帶輪（24）與從動皮帶輪（26）傳遞動力；第三，過濾槽（4）首端固定有首端機架板（1），首端機架板（1）上固定有首端軸承盒（21）；過濾槽（4）尾端固定有尾端機架板（14），尾端機架板（14）上固定有尾端軸承盒（15），過濾槽（4）尾端上方設置料液斗（17）；第四，過濾槽（4）外設置母液室夾套（11）與洗液室夾套（7），過濾槽（4）與母液室夾套（11）之間空間稱之為母液室（10），過濾槽（4）與洗液室夾套（7）之間空間稱之為洗液室（6），在洗液室（6）與母液室（10）之間設置隔板（9），洗液室夾套（7）及母液室夾套（11）與過濾槽（4）上部由蓋板（16）連接密封，洗液室（6）上部蓋板（16）上設置洗液室抽真空管（20），母液室（10）上部蓋板（16）上設置母液室抽真空管（18），洗液室（6）底部設置洗液出口管（8）用于排出洗液，母液室（10）底部設置母液出口管（13）用于排出母液；第五，螺旋過濾洗滌機中上部設置噴水管（19），用于向過濾槽（4）內(nèi)物料噴水洗滌物料，在過濾槽（4）中，與母液室（10）相連的空間部分稱之為過濾段（27），與洗液室（6）相連的空間部分稱之為洗滌段（28）；第六，螺旋過濾洗滌機工作過程是：固液混合料液加入料液斗（17）中，在螺旋體（5）轉動作用下，料液沿過濾槽（4）斜向上方螺旋移動，料液在過濾段（27）輸送過程中，料液中母液透過過濾槽（4）底部濾網(wǎng)（4?1）進入母液室（10），再經(jīng)母液出口管（13）排出；料液中母液過濾分離后，剩余固體物料在螺旋體（5）的攪拌輸送作用下繼續(xù)斜向上方移動，料液在洗滌段（28）輸送過程中，噴水管（19）不斷向固體物料噴入洗滌液洗滌固體物料，洗滌液通過過濾槽（4）過濾進入洗液室（6），再經(jīng)洗液出口管（8）排出，物料輸送至排料口（2）排出。...

【技術特征摘要】
1.一種螺旋過濾洗滌機，其技術特征是：第一，螺旋過濾洗滌機由首端機架板（1）、排料管（2）、前支腿（3）、過濾槽（4）、螺旋體（5）、洗液室（6）、洗液室夾套（7）、洗液出口管（8）、隔板（9）、母液室（10）、母液室夾套（11）、后支腿（12）、母液出口管（13）、尾端機架板（14）、尾端軸承盒（15）、蓋板（16）、料液斗（17）、母液室抽真空管（18）、噴水管（19）、洗液室抽真空管（20）、首端軸承盒（21）、減速機安裝板（22）、減速機（23）、主動皮帶輪（24）、傳動皮帶（25）、從動皮帶輪（26）組成；第二，螺旋體（5）由轉軸（5-1）與螺旋葉片（5-2）組成，轉軸（5-1）兩端分別安裝固定于首端軸承盒（21）與尾端軸承盒（15），螺旋過濾洗滌機首端上方安裝減速機安裝板（22），減速機（23）安裝固定在減速機安裝板（22）上，主動皮帶輪（24）安裝在減速機（23）軸頭上，從動皮帶輪（26）安裝在轉軸（5-1）首端軸頭上，傳動皮帶（25）連接主動皮帶輪（24）與從動皮帶輪（26）傳遞動力；第三，過濾槽（4）首端固定有首端機架板（1），首端機架板（1）上固定有首端軸承盒（21）；過濾槽（4）尾端固定有尾端機架板（14），尾端機架板（14）上固定有尾端軸承盒（15），過濾槽（4）尾端上方設置料液斗（17）；第四，過濾槽（4）外設置母液室夾套（11）與洗液室夾套（7），過濾槽（4）與母液室夾套（11）之間空間稱之為母液室（10），過濾槽（4）與洗液室夾套（7）之間空間稱之為洗液室（6），在洗液室（6）與母液室（10）之間設置隔板（9），洗液室夾套（7）及母液室夾套（11）與過濾槽（4）上部由蓋板（16）連接密封，洗液室（6）上部蓋板（16）上設置洗液室抽真空管（20），母液室（10）上部蓋板（16）上設置母液室抽真空管（18），洗液室（6）底部設置洗液出口管（8）用于排出洗液，母液室（10）底部設置母液出口管（13）用于排出母液；第五，螺旋過濾洗滌機中上部設置噴水管（19），用于向過濾槽（4）內(nèi)物料噴水洗滌物料...

【專利技術屬性】
技術研發(fā)人員：張罡，張嘉文，董朝領，馮曉蕾，石磊，劉曉玉，張龍，
申請(專利權)人：威海沁和實業(yè)有限公司，岳陽市鉀鹽科學研究所，
類型：發(fā)明
國別省市：山東,37