一種降低碎米率的大米加工方法技術

本發明專利技術公開了一種降低碎米率的大米加工方法，包括以下步驟：A、稻谷篩選；B、稻谷去石；C、礱谷；D、谷糙分離及磁選工序；E、碾米工序；F、大米拋光；G、大米色選及分級；本發明專利技術的技術特點為使用了“多機輕碾”工藝和冷米拋光，大大降低了大米加工過程中產出碎米的幾率，保證了出米率，方法簡單，而且所得大米潔凈、光潔、無異味、口感好。

A Rice Processing Method for Reducing the Rate of Crushed Rice

【技術實現步驟摘要】
一種降低碎米率的大米加工方法
本專利技術涉及大米加工
，更具體地說，涉及一種降低碎米率的大米加工方法。
技術介紹
大米已經成為我國的主糧之一，其含有的營養價值也是非常豐富的，碳水化合物75％左右，蛋白質7％-8％，脂肪1.3％-1.8％，并含有豐富的B族維生素等。大米中的碳水化合物主要是淀粉，所含的蛋白質主要是米谷蛋白，其次是米膠蛋白和球蛋白，其蛋白質的生物價和氨基酸的構成比例都比小麥、大麥、小米、玉米等禾谷類作物高，消化率66.8％-83.1％，也是谷類蛋白質中較高的一種。因此，食用大米有較高的營養價值。但目前大米的加工過程中存在碎米率較高的技術問題，急需解決。
技術實現思路
1.要解決的技術問題針對現有技術中存在的問題，本專利技術的目的在于提供一種降低碎米率的大米加工方法，它方法簡單，降低了碎米率，提高了出米率，而且所得大米潔凈、光潔、無異味、口感好。2.技術方案為解決上述問題，本專利技術采用如下的技術方案：一種降低碎米率的大米加工方法，步驟如下：A、稻谷篩選：設備開車時，待空車運轉正常后再進料，并逐漸增加進料量至正常負荷，使物料沿篩面寬度方向分布均勻；B、稻谷去石：進料后，使流量正常穩定并沿篩面寬度方向均勻下落，流量一般不應超過額定量±10％，調節風量，使稻谷在篩面或去石板上呈松散懸浮狀態，懸浮高度約30－40㎜；C、礱谷：檢查膠輥兩端緊固螺絲是否松動，膠輥有無大小頭及鐵釘或硬物嵌入，進行靜平衡校正，調整合適壓力，待空車運轉正常后再進料；校準壓力，保證脫殼率，稻谷脫殼率應在80－85％，并檢查礱下物脫殼率和碎米含量是否符合規定要求；以每厘米膠輥接觸長度每小時產糙米80－100kg為宜；D、谷糙分離及磁選工序：檢查各層篩面是否有糠灰積聚，篩面是否平整；檢查篩面傾角是否適當，啟動設備，待空車運轉正常后，再進料；調節物料流量，保持均勻和穩定，篩面中部流層厚度控制在15㎜；啟動谷糙分離機投料后應先作流量是否均勻以及分層分離質量的調試，使每層分離板的流量和分離質量保持一致，然后再作流量大小是否合適的調試；E、碾米工序：啟動設備，作短時間空轉，待運轉正常后再進料；料斗內應保持一定存料，流量應穩定均衡，電流表不應超出規定范圍；核對大米碾制精度，與標準米樣對照，使各道米機的碾制精度穩定不變，符合規定要求：二道碾白出熟率：頭機50－60％，二機40－50％；三道碾白出熟率：頭機30－35％，二機35－40％，三機30％；設備運行中，應經常觀察電流表，以考察負荷和碾白室壓力與精度變化情況，發現皮帶松動，各部位溫升高等異常情況及時排除；停機后，及時把機內糠粉刷干凈，如螺旋推進器輥筒和進、出料襯套等磨損嚴重，應及時更換，以免影響碾米質量和產量；F、大米拋光：檢查拋光機進水是否呈霧狀，啟動設備，作短時間空轉，待運轉正常再進料；料斗內應保持一定存料，流量應穩定均衡，電流表不應超出規定范圍；適當調整水量，達到米“手捏成團，松手自動松開”的效果為宜；隨時檢查出料口大米，達到無糠粉要求；G、大米色選及分級：打開空調器使室內溫度保持在20℃左右，并檢查色選機是否正常，啟動設備，作短時工作，待運轉正常再下料；調節流量，使大米沿色選機趟槽均勻下落，清除黃粒米等異色米粒，保證色選效果。優選的，稻谷篩選要保證篩選效果達到以下要求：①初清篩：大于直徑14㎜的雜質除凈，大雜質中不得含谷粒，除泥砂效率在65％以上，除輕雜效率在70％以上；②振動篩：大雜質中含糧不超過1％，輕雜質中含糧不超過1粒/kg。優選的，稻谷去石要保證去石效果達到以下要求：第一道去石沙中含稻谷，每公斤含稻谷不超過50粒；第二道去石谷中無砂，凈谷中含并肩石不得超過1粒/kg，兩道去石效率在95％以上。優選的，谷糙分離及磁選工序要達到的效果要求：回礱谷中含糙米量不應超過15％；凈糙米中含稻谷粒不應超過8粒/kg；回本機流量不應超過凈糙流量的50％；磁選工序通過電磁鐵吸附的方式，篩選出物料內含有的金屬物。優選的，為了降低碾米過程的增碎，本專利技術使用“多機輕碾”工藝，通過增加米機臺數，不僅降低碾白室內米粒密度、減小壓力，減小碾米過程的增碎和胚芽的破損。優選的，本專利技術采用冷米拋光，冷密拋光明顯優于熱米拋光，原因在于：在拋光機前增加涼米工藝，使米溫接近室溫，不僅提高白米拋光后的亮度，可以降低增碎10-25％，提高大米胚芽的完整率，降低熱效應造成的增碎。3.有益效果本專利技術的優點在于：1、為了降低碎米率，本專利技術使用“多機輕碾”工藝，通過增加米機臺數，不僅降低碾白室內米粒密度、減小壓力，減小碾米過程的增碎和胚芽的破損；2、本專利技術采用冷米拋光，在拋光之前增加涼米工藝，不僅提高白米拋光后的亮度，可以降低增碎10-25％，提高大米胚芽的完整率，降低熱效應造成的增碎。具體實施方式下面將結合本專利技術實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述。顯然，所描述的實施例僅僅是本專利技術一部分實施例，而不是全部的實施例，基于本專利技術中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本專利技術保護的范圍。實施例1：一種降低碎米率的大米加工方法，步驟如下：A、稻谷篩選：設備開車時，待空車運轉正常后再進料，并逐漸增加進料量至正常負荷，使物料沿篩面寬度方向分布均勻；稻谷篩選要保證篩選效果達到以下要求：①初清篩：大于直徑14㎜的雜質除凈，大雜質中不得含谷粒，除泥砂效率在65％以上，除輕雜效率在70％以上；②振動篩：大雜質中含糧不超過1％，輕雜質中含糧不超過1粒/kg。B、稻谷去石：進料后，使流量正常穩定并沿篩面寬度方向均勻下落，流量一般不應超過額定量±10％，調節風量，使稻谷在篩面或去石板上呈松散懸浮狀態，懸浮高度約30－40㎜；稻谷去石要保證去石效果達到以下要求：第一道去石沙中含稻谷，每公斤含稻谷不超過50粒；第二道去石谷中無砂，凈谷中含并肩石不得超過1粒/kg，兩道去石效率在95％以上。C、礱谷：檢查膠輥兩端緊固螺絲是否松動，膠輥有無大小頭及鐵釘或硬物嵌入，進行靜平衡校正，調整合適壓力，待空車運轉正常后再進料；校準壓力，保證脫殼率，稻谷脫殼率應在80－85％，并檢查礱下物脫殼率和碎米含量是否符合規定要求；以每厘米膠輥接觸長度每小時產糙米80－100kg為宜；D、谷糙分離及磁選工序：檢查各層篩面是否有糠灰積聚，篩面是否平整；檢查篩面傾角是否適當，啟動設備，待空車運轉正常后，再進料；調節物料流量，保持均勻和穩定，篩面中部流層厚度控制在15㎜；啟動谷糙分離機投料后應先作流量是否均勻以及分層分離質量的調試，使每層分離板的流量和分離質量保持一致，然后再作流量大小是否合適的調試；谷糙分離及磁選工序要達到的效果要求：回礱谷中含糙米量不應超過15％；凈糙米中含稻谷粒不應超過8粒/kg；回本機流量不應超過凈糙流量的50％；磁選工序通過電磁鐵吸附的方式，篩選出物料內含有的金屬物。E、碾米工序：啟動設備，作短時間空轉，待運轉正常后再進料；料斗內應保持一定存料，流量應穩定均衡，電流表不應超出規定范圍；核對大米碾制精度，與標準米樣對照，使各道米機的碾制精度穩定不變，符合規定要求：二道碾白出熟率：頭機50－60％，二機40－50％；三道碾白出熟率：頭機30－35％，二機35－40％，三機30％；設備運行中，應經常觀察電流表本文檔來自技高網...

【技術保護點】
1.一種降低碎米率的大米加工方法，其特征在于，步驟如下：A、稻谷篩選：設備開車時，待空車運轉正常后再進料，并逐漸增加進料量至正常負荷，使物料沿篩面寬度方向分布均勻；B、稻谷去石：進料后，使流量正常穩定并沿篩面寬度方向均勻下落，流量一般不應超過額定量±10％，調節風量，使稻谷在篩面或去石板上呈松散懸浮狀態，懸浮高度約30－40㎜；C、礱谷：檢查膠輥兩端緊固螺絲是否松動，膠輥有無大小頭及鐵釘或硬物嵌入，進行靜平衡校正，調整合適壓力，待空車運轉正常后再進料；校準壓力，保證脫殼率，稻谷脫殼率應在80－85％，并檢查礱下物脫殼率和碎米含量是否符合規定要求；以每厘米膠輥接觸長度每小時產糙米80－100kg為宜；D、谷糙分離及磁選工序：檢查各層篩面是否有糠灰積聚，篩面是否平整；檢查篩面傾角是否適當，啟動設備，待空車運轉正常后，再進料；調節物料流量，保持均勻和穩定，篩面中部流層厚度控制在15㎜；啟動谷糙分離機投料后應先作流量是否均勻以及分層分離質量的調試，使每層分離板的流量和分離質量保持一致，然后再作流量大小是否合適的調試；E、碾米工序：啟動設備，作短時間空轉，待運轉正常后再進料；料斗內應保持一定存料，流量應穩定均衡，電流表不應超出規定范圍；核對大米碾制精度，與標準米樣對照，使各道米機的碾制精度穩定不變，符合規定要求：二道碾白出熟率：頭機50－60％，二機40－50％；三道碾白出熟率：頭機30－35％，二機35－40％，三機30％；設備運行中，應經常觀察電流表，以考察負荷和碾白室壓力與精度變化情況，發現皮帶松動，各部位溫升高等異常情況及時排除；停機后，及時把機內糠粉刷干凈，如螺旋推進器輥筒和進、出料襯套等磨損嚴重，應及時更換，以免影響碾米質量和產量；F、大米拋光：檢查拋光機進水是否呈霧狀，啟動設備，作短時間空轉，待運轉正常再進料；料斗內應保持一定存料，流量應穩定均衡，電流表不應超出規定范圍；適當調整水量，達到米“手捏成團，松手自動松開”的效果為宜；隨時檢查出料口大米，達到無糠粉要求；G、大米色選及分級：打開空調器使室內溫度保持在20℃左右，并檢查色選機是否正常，啟動設備，作短時工作，待運轉正常再下料；調節流量，使大米沿色選機趟槽均勻下落，清除黃粒米等異色米粒，保證色選效果。...

【技術特征摘要】
1.一種降低碎米率的大米加工方法，其特征在于，步驟如下：A、稻谷篩選：設備開車時，待空車運轉正常后再進料，并逐漸增加進料量至正常負荷，使物料沿篩面寬度方向分布均勻；B、稻谷去石：進料后，使流量正常穩定并沿篩面寬度方向均勻下落，流量一般不應超過額定量±10％，調節風量，使稻谷在篩面或去石板上呈松散懸浮狀態，懸浮高度約30－40㎜；C、礱谷：檢查膠輥兩端緊固螺絲是否松動，膠輥有無大小頭及鐵釘或硬物嵌入，進行靜平衡校正，調整合適壓力，待空車運轉正常后再進料；校準壓力，保證脫殼率，稻谷脫殼率應在80－85％，并檢查礱下物脫殼率和碎米含量是否符合規定要求；以每厘米膠輥接觸長度每小時產糙米80－100kg為宜；D、谷糙分離及磁選工序：檢查各層篩面是否有糠灰積聚，篩面是否平整；檢查篩面傾角是否適當，啟動設備，待空車運轉正常后，再進料；調節物料流量，保持均勻和穩定，篩面中部流層厚度控制在15㎜；啟動谷糙分離機投料后應先作流量是否均勻以及分層分離質量的調試，使每層分離板的流量和分離質量保持一致，然后再作流量大小是否合適的調試；E、碾米工序：啟動設備，作短時間空轉，待運轉正常后再進料；料斗內應保持一定存料，流量應穩定均衡，電流表不應超出規定范圍；核對大米碾制精度，與標準米樣對照，使各道米機的碾制精度穩定不變，符合規定要求：二道碾白出熟率：頭機50－60％，二機40－50％；三道碾白出熟率：頭機30－35％，二機35－40％，三機30％；設備運行中，應經常觀察電流表，以考察負荷和碾白室壓力與精度變化情況，發現皮帶松動，各部位溫升高等異常情況及時排除；停機后，及時把機內糠粉刷干凈，如螺旋推進器輥筒和進、出料襯套等磨損嚴重，應及時更換，以免影響碾米質量和產量；F、大米拋光：檢查拋光機進水是否呈霧狀，啟動設備，作短時間空轉，待運轉正常再進料；...

【專利技術屬性】
技術研發人員：顧成開，
申請(專利權)人：安徽晨陽糧油股份有限公司，
類型：發明
國別省市：安徽,34