一種用于鉗子鑄造的覆膜砂成型機的自動脫模與出料機構制造技術

本實用新型專利技術公開了一種用于鉗子鑄造的覆膜砂成型機的自動脫模與出料機構，包括成型機底座和出料機構，成型機底座上端設置有支撐架，支撐架上端設置有頂座，成型機底座的中上端設置有定模，定模的上方對應設置有動模，覆膜砂砂型板的型腔設置在動模內，覆膜砂砂型板型腔的上端設置有推板，推板的頂部設置有頂桿，頂桿的上端活動穿過動模的頂部，動模的中上端設置有連接管；連接管與絲桿升降機連接，實現動模上下升降；出料機構包括支架，支架的上方設置有導軌支座，導軌支座上設置有滑板；滑板的一端與驅動機構連接，滑板的另一端在驅動機構驅動作用下可移動到動模與定模之間。本實用新型專利技術自動化程度高，可以實現覆膜砂砂型板的自動脫模和出料，提高了生產效率。

An Automatic Demoulding and Discharging Mechanism for Clamp Sand Molding Machine Used for Clamp Casting

【技術實現步驟摘要】
一種用于鉗子鑄造的覆膜砂成型機的自動脫模與出料機構
本技術涉及一種用于鉗子鑄造的覆膜砂成型機的自動脫模與出料機構。
技術介紹
覆膜砂有冷法和熱法兩種覆膜工藝：冷法用乙醇將樹脂溶解，并在混砂過程中加入烏洛托品，使二者包覆在砂粒表面，乙醇揮發，得覆膜砂；熱法把砂預熱到一定溫度，加樹脂使其熔融，攪拌使樹脂包覆在砂粒表面，加烏洛托品水溶液及潤滑劑，冷卻、破碎、篩分得覆膜砂。主要用于鑄鋼件和鑄鐵件。現有的覆膜砂成型機存在脫模不流暢，且不局部自動出料的功能，成型后的覆膜砂砂型板需要人工操作來輔助完成出料。
技術實現思路
本技術的目的是針對以上問題，提供一種用于鉗子鑄造的覆膜砂成型機的自動脫模與出料機構，自動化程度高，可以實現覆膜砂砂型板的自動脫模和出料，提高了生產效率。為實現以上目的，本技術采用的技術方案是：它包括成型機底座和出料機構，成型機底座上端設置有支撐架，支撐架上端設置有頂座，成型機底座的中上端設置有定模，定模的上方對應設置有動模，覆膜砂砂型板的型腔設置在動模內，覆膜砂砂型板型腔的上端設置有推板，推板的頂部設置有頂桿，頂桿的上端活動穿過動模的頂部，動模的中上端設置有連接管；連接管與絲桿升降機連接，實現動模上下升降；出料機構包括支架，支架的上方設置有導軌支座，導軌支座上設置有滑板；滑板的一端與驅動機構連接，滑板的另一端在驅動機構驅動作用下可移動到動模與定模之間。進一步的，導軌支座的底部設置有多根導向桿，導向桿的下端活動穿過支架，支架的底部設置有氣缸，氣缸的伸出端與導軌支座底部連接。進一步的，支架為L形，且與成型機底座的側面之間通過螺栓連接。進一步的，所述驅動機構包括電機和滾珠絲桿，滾珠絲桿中的螺帽與滑板固定連接。進一步的，所述驅動機構為電動推桿，電動推桿的一端固定在導軌支座的右端，另一端與滑板連接。本技術的有益效果：本技術提供了一種用于鉗子鑄造的覆膜砂成型機的自動脫模與出料機構，自動化程度高，可以實現覆膜砂砂型板的自動脫模和出料，提高了生產效率。本技術覆膜砂砂型板完成定型后，絲桿升降機帶動動模向上移動，使動模與定模分離，驅動機構帶動滑板移動到動模與定模之間，然后通過氣缸的作用下向上升起，使得滑板與動模的底部貼合，絲桿升降機帶動動模繼續向上移動，頂桿遇到頂座的底部時受阻，使得頂桿推動成型的覆膜砂砂型板掉落掉滑板上，氣缸縮回帶動滑板下降，然后在驅動機構帶動滑板移動至遠離動模和定模的一側，完成自動出料和脫模。附圖說明圖1為本技術的結構示意圖。圖2為本技術脫模狀態時的結構示意圖。圖中所述文字標注表示為：1、成型機底座；2、定模；3、動模；4、頂座；5、連接管；6、頂桿；7、滑板；8、滾珠絲桿；9、電機；10、導軌支座；11、支架；12、導向桿；13、氣缸。具體實施方式為了使本領域技術人員更好地理解本技術的技術方案，下面結合附圖對本技術進行詳細描述，本部分的描述僅是示范性和解釋性，不應對本技術的保護范圍有任何的限制作用。如圖1-圖2所示，本技術的具體結構為：它包括成型機底座1和出料機構，成型機底座1上端設置有支撐架，支撐架上端設置有頂座4，成型機底座1的中上端設置有定模2，定模2的上方對應設置有動模3，覆膜砂砂型板的型腔設置在動模3內，覆膜砂砂型板型腔的上端設置有推板，推板的頂部設置有頂桿6，頂桿6的上端活動穿過動模3的頂部，動模3的中上端設置有連接管5；連接管5與絲桿升降機連接，實現動模上下升降；出料機構包括支架11，支架11的上方設置有導軌支座10，導軌支座10上設置有滑板7；滑板7的一端與驅動機構連接，滑板7的另一端在驅動機構驅動作用下可移動到動模3與定模2之間。優選的，導軌支座10的底部設置有多根導向桿12，導向桿12的下端活動穿過支架11，支架11的底部設置有氣缸13，氣缸13的伸出端與導軌支座10底部連接。優選的，支架11為L形，且與成型機底座1的側面之間通過螺栓連接。優選的，所述驅動機構包括電機9和滾珠絲桿8，滾珠絲桿8中的螺帽與滑板7固定連接。優選的，所述驅動機構為電動推桿，電動推桿的一端固定在導軌支座10的右端，另一端與滑板7連接。具體使用時，如圖1-2所示，覆膜砂砂型板完成定型后，絲桿升降機帶動動模向上移動，使動模3與定模2分離，驅動機構帶動滑板7移動到動模3與定模2之間，然后通過氣缸13的作用下向上升起，使得滑板7與動模3的底部貼合，絲桿升降機帶動動模繼續向上移動，頂桿6遇到頂座4的底部時受阻，使得頂桿6推動成型的覆膜砂砂型板掉落掉滑板7上，氣缸13縮回帶動滑板7下降，然后在驅動機構帶動滑板7移動至遠離動模3和定模2的一側，完成自動出料和脫模。需要說明的是，在本文中，術語“包括”、“包含”或者其任何其他變體意在涵蓋非排他性的包含，從而使得包括一系列要素的過程、方法、物品或者設備不僅包括那些要素，而且還包括沒有明確列出的其他要素，或者是還包括為這種過程、方法、物品或者設備所固有的要素。本文中應用了具體個例對本技術的原理及實施方式進行了闡述，以上實例的說明只是用于幫助理解本技術的方法及其核心思想。以上所述僅是本技術的優選實施方式，應當指出，由于文字表達的有限性，而客觀上存在無限的具體結構，對于本
的普通技術人員來說，在不脫離本技術原理的前提下，還可以做出若干改進、潤飾或變化，也可以將上述技術特征以適當的方式進行組合；這些改進潤飾、變化或組合，或未經改進將技術的構思和技術方案直接應用于其它場合的，均應視為本技術的保護范圍。本文檔來自技高網...

【技術保護點】
1.一種用于鉗子鑄造的覆膜砂成型機的自動脫模與出料機構，其特征在于，它包括成型機底座（1）和出料機構，成型機底座（1）上端設置有支撐架，支撐架上端設置有頂座（4），成型機底座（1）的中上端設置有定模（2），定模（2）的上方對應設置有動模（3），覆膜砂砂型板的型腔設置在動模（3）內，覆膜砂砂型板型腔的上端設置有推板，推板的頂部設置有頂桿（6），頂桿（6）的上端活動穿過動模（3）的頂部，動模（3）的中上端設置有連接管（5）；連接管（5）與絲桿升降機連接，實現動模上下升降；出料機構包括支架（11），支架（11）的上方設置有導軌支座（10），導軌支座（10）上設置有滑板（7）；滑板（7）的一端與驅動機構連接，滑板（7）的另一端在驅動機構驅動作用下可移動到動模（3）與定模（2）之間。

【技術特征摘要】
1.一種用于鉗子鑄造的覆膜砂成型機的自動脫模與出料機構，其特征在于，它包括成型機底座（1）和出料機構，成型機底座（1）上端設置有支撐架，支撐架上端設置有頂座（4），成型機底座（1）的中上端設置有定模（2），定模（2）的上方對應設置有動模（3），覆膜砂砂型板的型腔設置在動模（3）內，覆膜砂砂型板型腔的上端設置有推板，推板的頂部設置有頂桿（6），頂桿（6）的上端活動穿過動模（3）的頂部，動模（3）的中上端設置有連接管（5）；連接管（5）與絲桿升降機連接，實現動模上下升降；出料機構包括支架（11），支架（11）的上方設置有導軌支座（10），導軌支座（10）上設置有滑板（7）；滑板（7）的一端與驅動機構連接，滑板（7）的另一端在驅動機構驅動作用下可移動到動模（3）與定模（2）之間。2.根據權利要求1所述的一種用于鉗子鑄造的覆...

【專利技術屬性】
技術研發人員：劉曉成，陸優珍，
申請(專利權)人：邵東縣瑞達工具制造有限公司，
類型：新型
國別省市：湖南,43