一種用于多穴料條擠壓穩定成型裝置制造方法及圖紙

本實用新型專利技術涉及擠出工藝設備技術領域，其公開了一種用于多穴料條擠壓穩定成型裝置，包括機架，所述機架上安裝有用于分割塑料條的分割框，所述分割框包括底板以及安裝在底板上的若干分隔板，所述分隔板之間形成用于供塑料條通過的間隙，所述分隔板上設置有蓋板，所述蓋板與底板分別置于分隔板兩側，所述底板與機架固定。分隔板形成若干間隙，從而讓料條分隔開來，互不干擾，進而讓擠出后的料條在成型時不受到相鄰料條的粘結影響，進而讓其成型時比較穩定，成型質量較高，底板的設置能夠讓料條在空間內不會與機架接觸，而蓋板的設置讓外部的雜質不會進入并且積留在間隙內，讓成型時的環境比較潔凈，提高成型質量。

A Stable Extrusion Molding Device for Multi-hole Bar

【技術實現步驟摘要】
一種用于多穴料條擠壓穩定成型裝置
本技術涉及擠出工藝設備
，更具體地說，它涉及一種用于多穴料條擠壓穩定成型裝置。
技術介紹
料條，主要用于輸送帶、自動化設備，輸送機護欄，其作用是降低摩擦系數。其還可以用于其他耐磨、防護的位置，其應用廣泛。料條在生產時，一般是通過擠出機將物料進行加絨融化，然后通過模具，將其擠出，最后冷卻成型后切割形成料條，在該過程中，由于料條本身比較纖細，因此，模具一般設置為多穴模具，從而在一次性成型時可以擠出多根料條，從而讓其在生產的效率提高，但是這種生產方式由于多穴同時擠出，其擠出后的處理比較麻煩，需要讓其同時進行拉動，并且在拉動的過程中容易將多根料條干擾，從而讓料條在成型時容易產生質量問題，需要對其進行改進。
技術實現思路
針對現有技術存在的不足，本技術的目的在于提供一種用于多穴料條擠壓穩定成型裝置，其通過設置分割框讓料條之間相互隔離成型，從而達到讓多根料條穩定成型的目的。為實現上述目的，本技術提供了如下技術方案：一種用于多穴料條擠壓穩定成型裝置，包括機架，所述機架上安裝有用于分割塑料條的分割框，所述分割框包括底板以及安裝在底板上的若干分隔板，所述分隔板之間形成用于供塑料條通過的間隙，所述分隔板上設置有蓋板，所述蓋板與底板分別置于分隔板兩側，所述底板與機架固定。通過上述技術方案，分隔板形成若干間隙，從而讓料條分隔開來，互不干擾，進而讓擠出后的料條在成型時不受到相鄰料條的粘結影響，進而讓其成型時比較穩定，成型質量較高，底板的設置能夠讓料條在空間內不會與機架接觸，而蓋板的設置讓外部的雜質不會進入并且積留在間隙內，讓成型時的環境比較潔凈，提高成型質量。本技術進一步設置為：所述分隔板包括上分隔板以及下分隔板，所述上分隔板與下分隔板之間設置有中間隔板，所述上分隔板與下分隔板均與中間隔板固定連接。通過上述技術方案，料條本身比較纖細，設置上分隔板和下分隔板，并且通過中間隔板形成兩層，從而讓擠壓穴比較多的模具能夠分別進入到相應的空間內進行穩定成型，提高了空間的使用效率。本技術進一步設置為：所述中間隔板兩面均設置有若干凹槽，所述上分隔板以及下分隔板均插接在凹槽內。通過上述技術方案，凹槽的設置能夠讓上分隔板和下分隔板位置能夠有效的固定在中間隔板上相應位置，讓其間隙在形成的時候比較穩定。本技術進一步設置為：所述蓋板上設置有壓板，所述壓板與機架之間設置有鎖緊件，所述鎖緊件分別穿過壓板以及機架對分割框夾緊設置。通過上述技術方案，壓板的設置能夠將蓋板向下壓，進而讓上分隔板、中間隔板、下分隔板以及底板之間能夠更加緊固，讓間隙更加穩固。本技術進一步設置為：所述鎖緊件依次穿過蓋板、中間隔板以及底板設置。通過上述技術方案，讓鎖緊件依次穿過蓋板、中間隔板以及底板設置，此時，蓋板、中間隔板以及底板之間的位置比較穩定，不會輕易出現偏差的現象。本技術進一步設置為：所述鎖緊件上套設有固定件，所述固定件與中間隔板固定，且固定件與鎖緊件螺紋連接。通過上述技術方案，固定件的設置能夠對中間隔板進行支撐，并且通過螺紋連接的方式可以調節其位置，從而讓中間隔板位置比較穩定。本技術進一步設置為：所述鎖緊件上安裝有鎖緊套，所述鎖緊套與鎖緊件螺紋連接，且鎖緊套與底板抵接。通過上述技術方案，鎖緊套的設置能夠讓底板穩定的固定在機架上。本技術進一步設置為：所述分割框進入端設置有導入板，所述導入板與分割框固定連接，且導入板上設置至少兩個通孔，所述通孔與間隙一一對應設置。通過上述技術方案，導入板的設置能夠讓料條分別進入到相應的間隙，進而讓其在生產過程中讓料條分割比較明顯。綜上所述，本技術具有以下有益效果：（1）通過分隔板形成若干間隙，從而讓料條分隔開來，互不干擾，進而讓擠出后的料條在成型時不受到相鄰料條的粘結影響，進而讓其成型時比較穩定，成型質量較高；（2）通過壓板的設置能夠將蓋板向下壓，進而讓上分隔板、中間隔板、下分隔板以及底板之間能夠更加緊固，讓間隙更加穩固。附圖說明圖1為成型裝置的整體示意圖；圖2為圖1中A處的放大圖；圖3為成型裝置的為示出分隔板安裝結構的平面視圖；圖4為圖3中B處的放大圖。附圖標記：1、機架；2、底板；3、分隔板；31、上分隔板；32、下分隔板；4、間隙；5、蓋板；6、中間隔板；61、凹槽；7、壓板；8、鎖緊件；81、固定件；82、鎖緊套；9、導入板；91、通孔。具體實施方式下面結合附圖對本技術進行詳細描述。實施例：一種用于多穴料條擠壓穩定成型裝置，其用于料條在擠壓機中通過模具擠壓出來后進行冷卻時使用。如圖1和圖3所示，其包括機架1，在機架1上安裝有用于分割塑料條的分割框，分割框包括底板2以及安裝在底板2上的若干分隔板3，在分隔板3之間形成用于供塑料條通過的間隙4，塑料條從間隙4穿過，進而讓其相互之間隔開，讓其在冷卻成型時更加穩定。在分隔板3上設置有蓋板5，蓋板5與底板2分別置于分隔板3兩側，底板2與機架1固定，通過蓋板5和底板2，讓塑料條穿過間隙4時，其與外界隔離，從而讓其成型時不受到外界的影響。結合圖2和圖4所示，在分割框進入端設置有導入板9，導入板9與分割框固定連接，且導入板9上設置至少兩個通孔91，通孔91與間隙4一一對應設置，通過導入板9的設置能夠讓料條分別進入到相應的間隙4，進而讓其在生產過程中讓料條分割比較明顯。其中，如圖1和圖3所示，分隔板3包括上分隔板31以及下分隔板32，在上分隔板31與下分隔板32之間設置有中間隔板6，讓上分隔板31與下分隔板32均與中間隔板6固定連接，從而形成上下兩組空間供料條進行穿過，而料條本身比較纖細，從而讓擠壓穴比較多的模具能夠分別進入到相應的空間內進行穩定成型，提高了空間的使用效率。結合參考圖2和圖4，為了方便中間隔板6與上分隔板31以及下分隔板32安裝比較方便，在中間隔板6兩面均設置有若干凹槽61，上分隔板31以及下分隔板32均插接在凹槽61內。通過凹槽61的設置能夠讓上分隔板31和下分隔板32位置能夠有效的固定在中間隔板6上相應位置，讓其間隙4在形成的時候比較穩定。為了能夠讓蓋板5對分隔板3進行更加穩定的固定，如圖1和圖2所示，在蓋板5上設置有壓板7，同時在壓板7與機架1之間設置有鎖緊件8，鎖緊件8分別穿過壓板7以及機架1對分割框夾緊設置，進而讓上分隔板31、中間隔板6、下分隔板32以及底板2之間能夠更加緊固，讓間隙4更加穩固。為了讓分割框整體更加穩定，讓鎖緊件8依次穿過蓋板5、中間隔板6以及底板2設置，此時，讓蓋板5、中間隔板6以及底板2之間的位置比較穩定，不會輕易出現偏離的現象，也不會讓分割框變型。為了讓中間隔板6進一步固定，在鎖緊件8上套設有固定件81，讓固定件81與中間隔板6固定，且固定件81與鎖緊件8螺紋連接，其中，鎖緊件8可以設置成螺栓或者螺桿，而固定件81可以采用螺母構成。為了讓鎖緊件8進行固定，在鎖緊件8上安裝有鎖緊套82，鎖緊套82與鎖緊件8螺紋連接，且鎖緊套82與底板2抵接，此時，鎖緊套82也可以采用螺母構成。以上所述僅是本技術的優選實施方式，本技術的保護范圍并不僅局限于上述實施例，凡屬于本技術思路下的技術方案均屬于本技術的保護范圍。應當指出，對于本
的普通技術人員來說，本文檔來自技高網...

【技術保護點】
1.一種用于多穴料條擠壓穩定成型裝置，包括機架（1），其特征在于，所述機架（1）上安裝有用于分割塑料條的分割框，所述分割框包括底板（2）以及安裝在底板（2）上的若干分隔板（3），所述分隔板（3）之間形成用于供塑料條通過的間隙（4），所述分隔板（3）上設置有蓋板（5），所述蓋板（5）與底板（2）分別置于分隔板（3）兩側，所述底板（2）與機架（1）固定。

【技術特征摘要】
1.一種用于多穴料條擠壓穩定成型裝置，包括機架（1），其特征在于，所述機架（1）上安裝有用于分割塑料條的分割框，所述分割框包括底板（2）以及安裝在底板（2）上的若干分隔板（3），所述分隔板（3）之間形成用于供塑料條通過的間隙（4），所述分隔板（3）上設置有蓋板（5），所述蓋板（5）與底板（2）分別置于分隔板（3）兩側，所述底板（2）與機架（1）固定。2.根據權利要求1所述的用于多穴料條擠壓穩定成型裝置，其特征在于，所述分隔板（3）包括上分隔板（31）以及下分隔板（32），所述上分隔板（31）與下分隔板（32）之間設置有中間隔板（6），所述上分隔板（31）與下分隔板（32）均與中間隔板（6）固定連接。3.根據權利要求2所述的用于多穴料條擠壓穩定成型裝置，其特征在于，所述中間隔板（6）兩面均設置有若干凹槽（61），所述上分隔板（31）以及下分隔板（32）均插接在凹槽（61）內。4.根據權利要求3所述的用于多穴料條擠壓穩定成型裝置，其特征在于，所述蓋板（5...

【專利技術屬性】
技術研發人員：李紅葉，
申請(專利權)人：浙江華誼勝德材料科技有限公司，
類型：新型
國別省市：浙江,33