一種可實現水分控制的干燥預熱裝置制造方法及圖紙

本實用新型專利技術實施例提供了一種可實現水分控制的干燥預熱裝置，包括煤干燥箱、下煤錐斗和下煤管；所述煤干燥箱側壁上設置有熱廢氣入口管Ⅰ和熱廢氣出口管Ⅰ；所述下煤錐斗側壁上設置有熱廢氣入口管Ⅱ和熱廢氣出口管Ⅱ。采用本實用新型專利技術實施例提供的可實現水分控制的干燥預熱裝置，在干燥煤的同時，能夠對下煤錐斗進行預熱，可防止水蒸氣在下煤錐斗的內壁冷凝，以實現下煤過程中下煤錐斗內壁干燥不粘煤，使下煤更順暢；在下煤過程中，下煤錐斗內的氣體能夠及時排出，可避免下煤錐斗內的氣體受到擠壓引起的下煤不暢和噴煤現象。

A Drying Preheating Device for Water Control

【技術實現步驟摘要】
一種可實現水分控制的干燥預熱裝置
本技術涉及焦化裝置
，特別是涉及一種可實現水分控制的干燥預熱裝置。
技術介紹
在煉焦過程中，煤在加入焦爐前需要經過干燥預熱處理，現有的煤干燥預熱裝置，如圖1所示，自上而下包括煤干燥箱01、下煤錐斗02和下煤管03，其中煤干燥箱01上設置有熱廢氣入口管Ⅰ04和熱廢氣出口管Ⅰ05，高溫廢氣通過熱廢氣入口管Ⅰ04和熱廢氣出口管Ⅰ05進出煤干燥箱01，實現對煤的加熱和干燥；但與煤干燥箱01相連的下煤錐斗02的溫度較低，由煤干燥箱01漏入下煤錐斗02的水蒸氣在下煤錐斗02的內壁上凝結為水并附著在內壁上，從而導致在下煤過程中，下煤錐斗02內壁粘附煤料，使下煤不暢；另一方面，煤干燥箱01的煤料進入下煤錐斗02時，下煤錐斗02內的氣體受到擠壓，使下煤不暢，當下煤錐斗02內的氣體達到一定壓力后，會從煤干燥箱01上面噴出，此時，由于煤干燥箱01內的煤為干煤，下煤錐斗02內氣體的噴出會攜帶大量煤粉(噴煤)，造成環境污染。有鑒于此，需要對現有干燥預熱裝置進行改進。
技術實現思路
本技術實施例的目的在于提供一種可實現水分控制的干燥預熱裝置，可避免水分凝結，以至少實現下煤順暢。具體技術方案如下：本技術第一方面提供了一種可實現水分控制的干燥預熱裝置，包括煤干燥箱、下煤錐斗和下煤管；所述煤干燥箱側壁上設置有熱廢氣入口管Ⅰ和熱廢氣出口管Ⅰ；所述下煤錐斗側壁上設置有熱廢氣入口管Ⅱ和熱廢氣出口管Ⅱ。在本技術第一方面的一些實施方式中，所述煤干燥箱為間壁式換熱器。在本技術第一方面的一些實施方式中，所述煤干燥箱和下煤錐斗之間，下煤錐斗和下煤管之間分別通過閥門隔離或連通。在本技術第一方面的一些實施方式中，所述熱廢氣入口管Ⅱ設置于不高于下煤錐斗1/3的高度范圍內；所述熱廢氣出口管Ⅱ設置于不低于下煤錐斗2/3高度的范圍內。在本技術第一方面的一些實施方式中，所述熱廢氣入口管Ⅱ與所述熱廢氣出口管Ⅰ相連。在本技術第一方面的另一些實施方式中，所述熱廢氣入口管Ⅱ通過閥門Ⅰ與所述熱廢氣出口管Ⅰ相連。在本技術第一方面的一些實施方式中，所述熱廢氣出口管Ⅱ上設置有閥門Ⅱ；所述裝置還包括排氣連通管，所述排氣連通管的一端連接于所述下煤錐斗與閥門Ⅱ之間的熱廢氣出口管Ⅱ上，所述排氣連通管的另一端與所述下煤管相連。在本技術第一方面的一些實施方式中，所述排氣連通管上設置有閥門Ⅲ。在本技術第一方面的一些實施方式中，所述熱廢氣出口管Ⅰ和熱廢氣出口管Ⅱ分別與熱廢氣排出總管相連。本技術第二方面提供了一種包含本技術第一方面所述的可實現水分控制的干燥預熱裝置的焦化設備，所述設備還包括焦爐，所述焦爐的裝煤口與所述裝置的下煤管相連。本技術實施例提供的可實現水分控制的干燥預熱裝置，在干燥煤的同時，能夠對下煤錐斗進行預熱，可防止水蒸氣在下煤錐斗的內壁冷凝，實現了水分控制，進而使下煤過程中下煤錐斗內壁干燥不粘煤，使下煤更順暢；進一步地，在下煤過程中，下煤錐斗內的氣體能夠及時排出，可避免下煤錐斗內的氣體受到擠壓引起的下煤不暢和噴煤現象。附圖說明為了更清楚地說明本技術實施例或現有技術中的技術方案，下面將對實施例或現有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本技術的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。圖1為現有的干燥預熱裝置的結構示意圖；圖2為本技術提供的一種可實現水分控制的干燥預熱裝置的結構示意圖；圖3為本技術提供的一種可實現水分控制的干燥預熱裝置的干燥預熱箱的內部結構示意圖；圖4為本技術提供的另一種可實現水分控制的干燥預熱裝置的結構示意圖。具體實施方式下面將結合本技術實施例中的附圖，對本技術實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本技術一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本技術中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本技術保護的范圍。本技術第一方面提供了一種可實現水分控制的干燥預熱裝置，如圖2所示，所述裝置自上而下包括煤干燥箱01、下煤錐斗02和下煤管03；所述煤干燥箱01的側壁上設置有熱廢氣入口管Ⅰ04和熱廢氣出口管Ⅰ05；所述下煤錐斗02的側壁上設置有熱廢氣入口管Ⅱ06和熱廢氣出口管Ⅱ07。在本技術第一方面的一些實施方式中，所述的煤干燥箱01和下煤錐斗02為兩個獨立的腔室，所述煤干燥箱01和下煤錐斗02之間，下煤錐斗02和下煤管03之間分別通過閥門隔離或連通。示例性地，所述煤干燥箱01和下煤錐斗02之間的閥門可以為翻板閥，所述下煤錐斗02和下煤管03之間的閥門可以為球閥，上述閥門均為本領域常用的閥門，在此不做限定。在本技術第一方面的一些實施方式中，所述煤干燥箱01為間壁式換熱器，所述間壁式換熱器為現有技術，示例性地，如圖3所示，所述間壁式換熱器包括箱體01a和隔板01b，所述隔板01b將所述箱體01a分隔為氣道01g和煤道01c；所述氣道01g具有進氣口和排氣口，所述進氣口與所述熱廢氣入口管Ⅰ04相連通；所述排氣口與所述熱廢氣出口管Ⅰ05相連通；所述煤道01c具有進煤口和出煤口，所述進煤口位于箱體01a的頂部，所述出煤口通過前述煤干燥箱01和下煤錐斗02之間閥門，與下煤錐斗02連接；所述隔板01b優選為具有較高導熱率的金屬隔板。為實現氣體-固體的換熱，本領域技術人員還可采用其他可行的技術方案，本專利技術在此不做限定。本技術所提供的可實現水分控制的干燥預熱裝置具有干燥煤和下煤的功能，煤在所述煤干燥箱01中加熱干燥，去除水分成為干煤；之后經過下煤錐斗02和下煤管03排出所述裝置，完成下煤。當所述裝置處于干燥煤的狀態時，在向煤干燥箱01中通入高溫廢氣的同時，通過熱廢氣入口管Ⅱ06向下煤錐斗02中也通入高溫廢氣，以實現對下煤錐斗02的預熱，之后廢氣從熱廢氣出口管Ⅱ07排出。當所述裝置處于下煤狀態時，所述煤干燥箱01和下煤錐斗02之間的閥門打開，煤從煤干燥箱01進入下煤錐斗02，此時下煤錐斗02中的空氣可以通過熱廢氣出口管Ⅱ07排出，可避免下煤錐斗02內的氣體受到擠壓而引起下煤不暢，同時還能夠避免噴煤現象。所述熱廢氣入口管Ⅱ06和熱廢氣出口管Ⅱ07上還可以設置閥門；所述熱廢氣出口管Ⅱ07還可以與凈化裝置連接，以避免廢氣直接排入大氣，造成環境污染。為更充分地利用廢氣的熱量，達到更好的預熱效果，所述熱廢氣入口管Ⅱ06在下煤錐斗02側壁上的安裝位置可盡量低一些，而所述熱廢氣出口管Ⅱ07的位置則盡量高一些。在本技術第一方面的一些實施方式中，所述熱廢氣入口管Ⅱ06設置于不高于下煤錐斗1/3的高度范圍內；所述熱廢氣出口管Ⅱ07設置于不低于下煤錐斗2/3高度的范圍內。在本技術第一方面的一些實施方式中，如圖4所示，所述熱廢氣入口管Ⅱ06與所述熱廢氣出口管Ⅰ05相連。高溫廢氣在煤干燥箱01中換熱后仍然具有較高的溫度，此時將廢氣從熱廢氣出口管Ⅰ05排出后直接通過熱廢氣入口管Ⅱ06引入下煤錐斗02，可以進一步利用廢氣中攜帶的熱量，達到節能降耗的效果。在本技術第一方面的另一些實施方式中，所述本文檔來自技高網...

【技術保護點】
1.一種可實現水分控制的干燥預熱裝置，包括煤干燥箱、下煤錐斗和下煤管；所述煤干燥箱側壁上設置有熱廢氣入口管Ⅰ和熱廢氣出口管Ⅰ；其特征在于，所述下煤錐斗側壁上設置有熱廢氣入口管Ⅱ和熱廢氣出口管Ⅱ。

【技術特征摘要】
1.一種可實現水分控制的干燥預熱裝置，包括煤干燥箱、下煤錐斗和下煤管；所述煤干燥箱側壁上設置有熱廢氣入口管Ⅰ和熱廢氣出口管Ⅰ；其特征在于，所述下煤錐斗側壁上設置有熱廢氣入口管Ⅱ和熱廢氣出口管Ⅱ。2.如權利要求1所述的裝置，其特征在于，所述煤干燥箱為間壁式換熱器。3.如權利要求1所述的裝置，其特征在于，所述煤干燥箱和下煤錐斗之間，下煤錐斗和下煤管之間分別通過閥門隔離或連通。4.如權利要求1所述的裝置，其特征在于，所述熱廢氣入口管Ⅱ設置于不高于下煤錐斗1/3的高度范圍內；所述熱廢氣出口管Ⅱ設置于不低于下煤錐斗2/3高度的范圍內。5.如權利要求1所述的裝置，其特征在于，所述熱廢氣入口管Ⅱ與所述熱廢氣出口管Ⅰ相連。6.如...

【專利技術屬性】
技術研發人員：賈玉娜，姚連祥，姜士敏，韓克明，
申請(專利權)人：北京華泰焦化工程技術有限公司，
類型：新型
國別省市：北京,11