一種防銹金屬構件制造技術

本實用新型專利技術涉及一種防銹金屬構件，包括金屬基層、以及覆蓋于所述金屬基層表面的玻璃膜層，所述玻璃膜層是由玻璃粉熔化后固定于所述金屬基層表面而形成,所述玻璃膜層表面包覆有耐沖擊保護層;該防銹金屬構件致密性高、抗刮劃、堅硬耐磨、抗沖擊，防銹效果好，且綠色環保，應用廣泛。

A rust-proof metal component

【技術實現步驟摘要】
一種防銹金屬構件
本技術涉及金屬構件
，特別涉及防銹金屬構件。
技術介紹
現有的金屬構件有電鍍、油漆、噴塑等防銹工藝。電鍍工藝，鍍層較薄，耐酸堿性取決于表面的鍍層金屬，應用于強酸堿的環境鍍層容易遭受破壞，防銹效果不佳，再者，電鍍工藝復雜，成本高，不僅污染環境，還對操作者造成危害，主要表現在有害氣體的危害、有害溶液的危害、粉塵危害和噪聲危害;油漆工藝，附著性不強，耐腐蝕性不強，并不能應用于工業儲油庫、戰備石油庫、化工儲氣庫等容器，且受外力碰撞、長期紫外線照射容易表面出現鱗片狀脫落，使用壽命不長，另外，油漆溶劑的有毒性對人體及環境均危害很大。噴塑，該技術與普通噴漆表面處理相比，優點體現在工藝先進、節能高效、安全可靠，附著力及機械強度強,涂層耐磨耐腐蝕能力大大提高，但長期紫外線照射、溫度較高或較低的環境中使用老化脫落容易老化脫落，使用壽命不長，并不能應用于如大小魚船船體、大小萬噸輪船船體、大小軍艦船體、各種大小潛艇船體、大小航空母艦船體等群體。上述的金屬構件防銹工藝技術，其鍍層均容易遭受破壞，使金屬構件裸露于使用環境中，受酸堿性氣體腐蝕生銹，影響其使用壽命，且使用領域及環境局限性，加之，對環境及人體均存在危害。
技術實現思路
本技術的目的是為了解決上述技術問題，提供一種致密性高、抗刮劃、堅硬耐磨、抗沖擊的防銹金屬構件。為實現上述目的本技術采取的技術方案如下：一種防銹金屬構件，包括金屬基層、以及覆蓋于所述金屬基層表面的玻璃膜層，所述玻璃膜層是由玻璃粉熔化后固定于所述金屬基層表面而形成，所述玻璃膜層致密性高、抗刮劃、堅硬耐磨。進一步，所述玻璃膜層是由附著于金屬基層表面的玻璃粉層熔化后固定于所述金屬基層表面而形成，所制的玻璃膜層厚度均勻，玻璃膜層膜厚能夠準確把控。進一步，所述的玻璃膜層的厚度為：0.1-1.2mm，客戶可以根據使用環境的需要，選擇適當的玻璃膜層的厚度。所述的玻璃膜層較佳厚度范圍為：0.30-0.80mm，既能保證玻璃膜層的防銹效果，又可避免玻璃膜層過厚，導致增加生產成本。進一步，所述玻璃粉是低熔點無鉛玻璃粉，熔化溫度為：400-850度，既能使玻璃粉充分熔化，也不導致溫度過高，影響金屬基體使用性能。進一步，所述玻璃膜層表面包覆有耐沖擊保護層，耐沖擊保護層使得防銹金屬構件在有外力沖擊的環境中使用具有更好的抗沖擊性，免受外力直接沖擊，避免玻璃膜層損壞。所述耐沖擊保護層一般可采用混凝土材料，混凝土抗沖擊性強，成本低，制作工藝簡單，且耐腐蝕性能好。進一步，所述玻璃膜層具有一種以上的顏色，其表面可以覆蓋不同顏色的玻璃膜層，以滿足使用環境對顏色的需求。本技術的防銹金屬防銹構件通過將玻璃粉高溫熔于金屬基層表面，從而在金屬基層的表面形成一層致密性高、抗刮劃、堅硬耐磨、抗沖擊的玻璃膜層，使得金屬基層與使用環境隔絕，同時，玻璃膜層膜化學性質穩定、耐酸堿，不會被使用環境中的空氣水分及酸堿性氣體腐蝕，即使該防銹金屬防銹構件在腐蝕性較惡劣的環境中使用，玻璃膜層也不會被破壞，從而保護了金屬基層不會生銹;再者，耐沖擊保護層使得防銹金屬構件在有外力沖擊的環境中使用具有更好的抗沖擊性，免受外力直接沖擊，避免玻璃膜層損壞;此外，該玻璃膜層綠色環保，應用廣泛。附圖說明圖1是本技術優選實施例的結構示意圖。具體實施方式為了便于理解本技術，如下結合實例對本技術進行詳細的說明。一種防銹金屬構件，如圖1所示，包括金屬基層1、以及覆蓋于所述金屬基層表面的玻璃膜層2，所述玻璃膜層是由玻璃粉熔化后固定于所述金屬基層1表面而形成，所述玻璃膜層2致密性高、抗刮劃、堅硬耐磨、抗沖擊的玻璃膜層，使得金屬基層與使用環境隔絕，同時，玻璃膜層膜化學性質穩定、耐酸堿，不會被使用環境中的空氣水分及酸堿性氣體腐蝕，讓空氣水分和金屬基層隔斷，空氣水分不能接觸到金屬基層，從而起到防止生銹作用;在具體實施例中，所述的玻璃膜層2的厚度為：0.1-1.2mm，客戶可以根據使用環境的需要，選擇適當的玻璃膜層2的厚度。所述的玻璃膜層2的厚度較佳范圍為：0.30-0.80mm，既能保證玻璃膜層的防銹效果，又可避免玻璃膜層過厚，導致增加生產成本。在進一步實施例中，所述玻璃膜層是由附著于金屬基層表面的玻璃粉層熔化后固定于所述金屬基層表面而形成，所制的玻璃膜層厚度均勻，玻璃膜層膜厚能夠準確把控。玻璃粉顆粒大小一般為500-1250目，熔化溫度為：400-850度，既能使玻璃粉充分熔化，也不導致溫度過高，影響金屬基體使用性能。所述玻璃膜層1表面包覆有耐沖擊保護層3，耐沖擊保護層3使得防銹金屬構件在搬運、或者在有外力沖擊的環境中使用具有一定的抗沖擊性、緩沖效果，免受外力直接沖擊導致玻璃膜層2存在破裂的風險。在本實施例中，所述金屬基層1表面包括金屬基層外表面和/或金屬基層內表面（未圖示），直接與使用環境接觸的金屬基層表面為金屬基層外表面（未圖示），與之相反的為金屬基層內表面（未圖示），所述耐沖擊層位置于所述金屬基層外表面，且將金屬基層外表面的玻璃涂層包覆于耐沖擊層與金屬基層外表面之間。所述耐沖擊保護層3一般可采用混凝土材料，混凝土抗沖擊性強，成本低，制作工藝簡單，且耐腐蝕性能好。混凝土直接于金屬基層外表面澆筑成形。為了滿足使用環境對色彩的需求，所述玻璃膜層2具有一種以上的顏色，其表面可以覆蓋不同顏色的玻璃膜層2，例如，可以在其外表面設置不同的顏色，形成豐富的色彩圖案;或者容器類，可以在其外表面與內表面分別設置不一樣的顏色。所述金屬基層包括各種船體、各種金屬爐體、各種金屬建筑構件、各種橋體構件、各種金屬石油管道、各種金屬天然氣管道;所述金屬建筑構件包括汽車金屬構件、火車金屬構件、能源金屬構件、電力鋼鋼金屬構件、工業金屬構件、化工金屬構件、交通金屬構件等;所述船體包括各種大小魚船船體、大小萬噸輪船船體、大小軍艦船體、各種大小潛艇船體、大小航空母艦船體;所述金屬爐體包括大型的如工業儲油庫、石油庫、化工儲氣庫、儲氣罐、工業爐體、酸性儲氣庫等金屬構件。所述屬基層為各種船體等，其表面均與使用環境直接接觸，所使用的環境常受水海劇烈沖擊，因而，可以在其金屬基層表面的玻璃膜層再覆蓋一層耐沖擊保護層。所述屬基層為所述金屬爐體等，如大型的如工業儲油庫、石油庫、化工儲氣庫、儲氣罐、工業爐體、酸性儲氣庫等容器，需要運輸，其外壁為與使用環境直接接觸的金屬基層外表面，在搬運過程中容易遭受外力的沖擊，因而，可以在其金屬基層外表面的玻璃膜層再覆蓋一層耐沖擊保護層;所述屬基層為各種體積較小的金屬建筑構件，其表面均與使用環境直接接觸，其在運輸或者使用中，會受到外力劇烈沖擊，因而，可以在其金屬基層表面的玻璃膜層再覆蓋一層耐沖擊保護層。本實施例中，耐沖擊保護層采用混凝土，于所述玻璃膜層外澆筑混凝土，從而形成耐沖擊保護層。以上實施例描述了本技術的實施方式，實施例給出的結構并不構成對本技術的限制，本領域內熟練的技術人員可依據實示需要做出調整，在所附權利要求的范圍內做出各種變形或修改均在保護范圍內。本文檔來自技高網...

【技術保護點】
1.一種防銹金屬構件，其特征在于包括金屬基層、以及覆蓋于所述金屬基層表面的玻璃膜層，所述玻璃膜層是由玻璃粉熔化后固定于所述金屬基層表面而形成，所述玻璃膜層表面包覆有耐沖擊保護層。

【技術特征摘要】
2017.07.28 CN 201710673452X1.一種防銹金屬構件，其特征在于包括金屬基層、以及覆蓋于所述金屬基層表面的玻璃膜層，所述玻璃膜層是由玻璃粉熔化后固定于所述金屬基層表面而形成，所述玻璃膜層表面包覆有耐沖擊保護層。2.如權利要求1所述的防銹金屬構件，所述玻璃膜層是由附著于金屬基層表面的玻璃粉層熔化后固定于所述金屬基層表面而形成。3.如權利要求1所述的防銹...

【專利技術屬性】
技術研發人員：吳水森，
申請(專利權)人：吳水森，
類型：新型
國別省市：廣東,44