一種組合式彎輥液壓缸的液壓控制方法及裝置制造方法及圖紙

一種組合式彎輥液壓缸的液壓控制方法及裝置，裝置由換向閥、溢流閥、比例閥、過濾器、蓄能器、壓力表、壓力繼電器、截止閥構成。將所有彎輥液壓缸中參與正彎的液壓缸以并聯的形式串接后與換向閥的一個出口聯通，所有參與負彎的液壓缸以并聯的形式串接后與換向閥的另一個出口聯通；壓力油源并聯有蓄能器，蓄能器和過濾器與比例閥進有口接通，比例閥的出口聯通換向閥和溢流閥的進油口并接通壓力繼電器和壓力表，換向閥、溢流閥和比例閥的回油口均與主回油路接通，蓄能器通過截止閥與主回油路聯通?？刂品椒`活，裝置結構簡單，應用液壓閥件少，輔助管路少。

【技術實現步驟摘要】

本專利技術屬于液壓控制
，尤其涉及到金屬軋制加工設備中的一種組 合式彎輥液壓缸的液壓控制方法及裝置。
技術介紹
現代軋機中已廣泛使用了液壓彎輥法進行板形控制，液壓彎輥法就是將液 壓缸壓力作用在軋輥輥頸處使軋輥產生附加彎曲，以補償軋輥有載輥縫的變化， 獲得良好板形。提供彎輥力的液壓缸稱為彎輥液壓缸，控制彎輥液壓缸的液壓 系統稱為彎輥液壓系統。目前軋機中應用的彎輥液壓控制存在系統結構復雜，應用液壓閥件多，輔 助管路多等弊病。
技術實現思路
為了解決上述問題，本專利技術提供一種組合式彎輥液壓缸的液壓控制方法及 裝置，通過該液壓控制方法使其裝置結構簡單，應用液壓閥件少，輔助管路少。 為了實現上述目的，本專利技術采用如下技術方案所述的組合式彎輥液壓缸的液壓控制方法，是將兩個單作用彎輥液壓缸分 為正、負彎輥液壓缸并成對布置為一組后組成多組，多組中所有參與正彎的彎 輥液壓缸和所有參與負彎的彎輥液壓缸分別通過各自的管路以并聯形式串接聯 通，正彎串接聯通的管路聯通換向閥的一出口，負彎串接聯通的管路聯通換向 閥的另一出口，換向閥的壓力油口與比例閥的一出口相接，壓力油經過過濾器 高精度過濾進入比例閥，由比例閥精確調定彎輥液壓缸的壓力，溢流閥起安全 作用，壓力表和壓力繼電器用于監控和反饋比例閥的出口壓力，換向閥用于控制所有彎輥液壓缸的動作；當換向閥處于左位置時，壓力油與所有正彎輥液壓 缸的油口接通，回油與所有負彎輥液壓缸的油口接通，這時可以提供正彎輥力； 當換向閥處于右位置時，壓力油與所有負彎輥液壓缸的油口接通，回油與所有 正彎輥液壓缸的油口接通，這時可以提供負彎輥力。所述的組合式彎輥液壓缸的液壓控制裝置是由換向閥、溢流閥、比例閥、 過濾器、蓄能器、壓力表、壓力繼電器、截止閥構成，將所有彎輥液壓缸中參 與正彎的液壓缸以并聯的形式串接后與換向閥的一個出口聯通，所有參與負彎 的液壓缸以并聯的形式串接后與換向閥的另一個出口聯通；壓力油源并聯有蓄 能器，蓄能器和過濾器與比例閥進有口接通，比例閥的出口聯通換向閥和溢流 閥的進油口并接通壓力繼電器和壓力表，換向閥、溢流閥和比例閥的回油口均 與主回油路接通，蓄能器通過截止閥與主回油路聯通。由于采用如上所述的技術方案，木專利技術具有如下優越性1、 系統中所有正、負彎輥液壓缸只需一個換向閥和一個比例閥即可控制， 減少液壓閥的用量；2、 系統采用單作用液壓缸減少了一半的油口以及相應的配管。附圖說明圖1是本專利技術的液壓控制裝置示意圖。圖1中1—彎輥液壓缸；2—換向閥；3—溢流閥；4一比例閥；5—過濾器； 6—蓄能器；7—壓力表；8—壓力繼電器；9—截止閥。具體實施例方式結合圖1，本專利技術的組合式彎輥液壓缸的液壓控制裝置是由換向閥2、溢 流閥3、比例閥4、過濾器5、蓄能器6、壓力表7、壓力繼電器8、截止閥9構 成，將所有彎輥液壓缸1中參與正彎的液壓缸以并聯的形式串接后與換向閥2 的一個出口聯通，所有參與負彎的液壓缸以并聯的形式串接后與換向閥2的另 一個出口聯通；壓力汕源并聯有蓄能器6，蓄能器6和過濾器5與比例閥4進有口接通，比例閥4的出口聯通換向閥2和溢流閥3的進油口并接通壓力繼電 器8和壓力表7，換向閥2、溢流閥3和比例閥4的回油口均與主回油路接通， 蓄能器6通過截止閥9與主回油路聯通。上述裝置液壓控制方法是將兩個單作用彎輥液壓缸1分為正、負彎輥液 壓缸并成對布置為一組后組成多組，多組中所有參與正彎的彎輥液壓缸1和所 有參與負彎的彎輥液壓缸1分別通過各自的管路以并聯形式串接聯通，正彎串 接聯通的管路聯通換向閥2的一出口，負彎串接聯通的管路聯通換向閥2的另 一出口，換向閥2的壓力油口與比例閥4的一出口相接，壓力油經過過濾器5 高精度過濾進入比例閥4，由比例閥4精確調定彎輥液壓缸1的壓力，溢流閥3 起安全作用，壓力表7和壓力繼電器S用于監控和反饋比例閥4的出口壓力， 換向閥2用于控制所有彎輥液壓缸1的動作；當換向閥2處于左位置時，壓力 油與所有正彎輥液壓缸1的油口接通，回油與所有負彎輥液壓缸1的油口接通， 這時可以提供正彎輥力；當換向閥2處于右位置時，壓力油與所有負彎輥液壓 缸1的油口接通，回油與所有正彎輥液壓缸1的油口接通，這時可以提供負彎 輥力。以四輥板帶軋機為例，每一工作輥兩端均對稱設置兩組正、負彎輥液壓缸 1，兩個工作輥共需要八組正、負彎輥液壓缸共16個，全部為單作用液壓缸， 具體排列如圖1所示，其中最上排和最下排的8個彎輥液壓缸代表負彎輥液壓 缸，中間兩排共8個是正彎輥液壓缸。正、負彎輥液壓缸成對布置，通過機械 聯接把每一對正、負彎輥液壓缸的活塞聯接在一起，組合為8個雙作用液壓缸。 8個雙作用液壓缸在液壓裝置中均采用并聯聯接，其中所有正彎液壓缸的油口 接換向閥其中一個出口，所有負彎液壓缸的油口接換向閥的另一個出口，換向 閥的壓力油口與比例闊的其中一個出口相接。工作時，壓力油經過過濾器5高精度過濾進入比例閥4，由比例閥4精確 調定彎輥壓力，溢流閥3起安全作用，同時壓力表7和繼電器8用來監控和反 饋比例閥出口壓力。換向閥2用來控制彎輥液壓缸1的動作，當換向閥2處于 左位置時，壓力油與所有正彎液壓缸的油U接通，回油與所有負彎液壓缸的油口接通，這時可以提供正彎輥力；當換向閥處于右位置時，壓力油與所有負彎 液壓缸的油口接通，回油與所有正彎液壓缸的油口接通，這時可以提供負彎輥 力。權利要求1、一種組合式彎輥液壓缸的液壓控制方法，其特征在于將兩個單作用彎輥液壓缸分為正、負彎輥液壓缸并成對布置為一組后組成多組，多組中所有參與正彎的彎輥液壓缸和所有參與負彎的彎輥液壓缸分別通過各自的管路以并聯形式串接聯通，正彎串接聯通的管路聯通換向閥的一出口，負彎串接聯通的管路聯通換向閥的另一出口，換向閥的壓力油口與比例閥的一出口相接，壓力油經過過濾器高精度過濾進入比例閥，由比例閥精確調定彎輥液壓缸的壓力，溢流閥起安全作用，壓力表和壓力繼電器用于監控和反饋比例閥的出口壓力，換向閥用于控制所有彎輥液壓缸的動作；當換向閥處于左位置時，壓力油與所有正彎輥液壓缸的油口接通，回油與所有負彎輥液壓缸的油口接通，這時可以提供正彎輥力；當換向閥處于右位置時，壓力油與所有負彎輥液壓缸的油口接通，回油與所有正彎輥液壓缸的油口接通，這時可以提供負彎輥力。2、 一種組合式彎輥液壓缸的液壓控制裝置，其特征在于該液壓控制裝置是 由換向閥(2)、溢流閥(3)、比例閥(4)、過濾器(5)、蓄能器(6)、壓力表(7)、 壓力繼電器(8)、截止閥(9)構成，將所有彎輥液壓缸(1)中參與正彎的液壓 缸以并聯的形式串接后與換向閥(2)的一個出口聯通，所有參與負彎的液壓缸以 并聯的形式串接后與換向閥(2)的另一個出口聯通；壓力油源并聯有蓄能器(6)， 蓄能器(6)和過濾器(5)與比例閥(4)進有口接通，比例閥(4)的出口聯通 換向閥(2)和溢流閥(3)的進油口并接通壓力繼電器(8)和壓力表(7)，換向 閥(2)、溢流閥(3)和比例閥(4)的回油口均與主回油路接通，蓄能器(6)通 過截止閥(9)與主回油路聯通。全文摘要一種組合式彎輥液壓缸的液壓控制方法及裝置，裝置由換向閥、溢流閥、比例閥、過濾器、蓄能器、壓力表、壓力繼電器、截止閥構成。將所有彎輥液壓缸中參與正彎的液壓缸以本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種組合式彎輥液壓缸的液壓控制方法，其特征在于：將兩個單作用彎輥液壓缸分為正、負彎輥液壓缸并成對布置為一組后組成多組，多組中所有參與正彎的彎輥液壓缸和所有參與負彎的彎輥液壓缸分別通過各自的管路以并聯形式串接聯通，正彎串接聯通的管路聯通換向閥的一出口，負彎串接聯通的管路聯通換向閥的另一出口，換向閥的壓力油口與比例閥的一出口相接，壓力油經過過濾器高精度過濾進入比例閥，由比例閥精確調定彎輥液壓缸的壓力，溢流閥起安全作用，壓力表和壓力繼電器用于監控和反饋比例閥的出口壓力，換向閥用于控制所有彎輥液壓缸的動作；當換向閥處于左位置時，壓力油與所有正彎輥液壓缸的油口接通，回油與所有負彎輥液壓缸的油口接通，這時可以提供正彎輥力；當換向閥處于右位置時，壓力油與所有負彎輥液壓缸的油口接通，回油與所有正彎輥液壓缸的油口接通，這時可以提供負彎輥力。

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：段宏波，
申請(專利權)人：中色科技股份有限公司，
類型：發明
國別省市：41[中國|河南]