一種長輸管線連頭對口方法技術(shù)

本發(fā)明專利技術(shù)公開了一種長輸管線連頭對口方法，包括：在兩長輸管線段的管口的中心位置處分別安裝一紅外線發(fā)射源和紅外線接收源；當紅外線接收源準確接收到紅外線發(fā)射源發(fā)出的紅外線后，則固定紅外線發(fā)射源和紅外線接收源所在的位置；分別在兩長輸管線段的管口外壁圓周管面上畫出管口切割標記線；切割出下料管段；按照管口切割標記線來對兩長輸管線段進行切割，切割后的兩長輸管線段相對的兩管口作為切割對接管口；將下料管段的兩端管口分別和兩切割對接管口相對接。通過采用本實施例提供的用于長輸管線連頭對口方法可以有效地提高長輸管線連頭對口的下料精度，保證施工的質(zhì)量。

A Method of Connecting Long-distance Pipeline

【技術(shù)實現(xiàn)步驟摘要】
一種長輸管線連頭對口方法
本專利技術(shù)涉及管道施工
，具體涉及一種長輸管線連頭對口方法。
技術(shù)介紹
長輸管線是指管道長度比較長，用于輸送商品的管道，長輸管線一般輸送的商品的為油、氣等。在整個長輸管線的施工過程中，連頭處的施工是非常重要的。因為連頭是每節(jié)管道的連接處，這里的連接施工關(guān)系到這兩節(jié)管道的連接度，連接度高，那么整個長輸管線的連接度就好，安全性也高，如果連接度低，就會影響整個長輸管線的安全度，甚至有可能引起安全事故。而長輸管線經(jīng)過長時間的使用后，某一管段可能發(fā)生損壞泄露，此時則需要將這段損壞泄露的管段進行切割更換，此時也需要進行連頭處施工。連頭時，兩段長輸管線相對的管口不可能存在同軸的情況，都需在微調(diào)管口來進行下料管的對口。在此情況下，如何精準測量，準確下料成為關(guān)鍵點，現(xiàn)有的測量方法是在長輸管線的管口進行多等份，利用粉線、直角尺測量每等份點的斜口偏差量，同理測量出另一段長輸管線管口的斜口量，然后用測量出的每等份斜口量在下料管段進行劃線下料，具體如圖1所示。通過屢次動火連頭實踐總結(jié)出此方法存在如下弊端：1、4個管口的每個等份量存在一定的誤差。2、直角尺靠近粉線進行偏差量測量時存在拿尺手晃動。3、每個等份點進行整圈連接時存在過渡不順的情況。以上情況產(chǎn)生的誤差都將影響下料精度。
技術(shù)實現(xiàn)思路
為了解決現(xiàn)有長輸管線連頭對口下料精度不高的問題，本專利技術(shù)提供了一種長輸管線連頭對口方法。為實現(xiàn)上述目的，本專利技術(shù)的技術(shù)方案是：一種長輸管線連頭對口方法，包括在兩長輸管線段的管口的中心位置處分別安裝一紅外線發(fā)射源和紅外線接收源；所述紅外線發(fā)射源和紅外線接收源相對而設；當紅外線接收源準確接收到紅外線發(fā)射源發(fā)出的紅外線后，則固定紅外線發(fā)射源和紅外線接收源所在的位置；分別在兩長輸管線段的管口外壁圓周管面上畫出管口切割標記線，所述管口切割標記線所環(huán)繞形成的面與所述紅外線相垂直；量取兩管口切割標記線之間的距離；切割出下料管段，下料管段的兩端管口面均和其軸線相垂直，下料管段的長度為兩管口切割標記線之間的距離；按照管口切割標記線來對兩長輸管線段進行切割，切割后的兩長輸管線段相對的兩管口作為切割對接管口；拆除紅外線發(fā)射源和紅外線接收源，將下料管段的兩端管口分別和兩切割對接管口相對接。通過在兩長輸管線段的管口的中心位置處安裝有紅外線安裝裝置來安裝紅外線發(fā)射源和紅外線接收源。所述紅外線安裝裝置包括安裝基板、轉(zhuǎn)向球、轉(zhuǎn)向球壓板以及可調(diào)支腿；其中，在所述安裝基板的邊緣向外延伸設置有可調(diào)支腿安裝部，所述可調(diào)支腿安裝在可調(diào)支腿安裝部中；在所述安裝基板的中部設置有轉(zhuǎn)向球基板放置孔，所述轉(zhuǎn)向球基板放置孔的直徑小于所述轉(zhuǎn)向球的直徑；在所述轉(zhuǎn)向球的表面上固定設置有與其表面相垂直的固定軸，所述轉(zhuǎn)向球設置在轉(zhuǎn)向球基板放置孔中且固定軸穿過轉(zhuǎn)向球放置孔；在所述轉(zhuǎn)向球壓板的中部設置有轉(zhuǎn)向球壓板放置孔，所述轉(zhuǎn)向球壓板放置孔的直徑小于小于所述轉(zhuǎn)向球的直徑；所述轉(zhuǎn)向球壓板通過螺栓和安裝基板相連接，以使得所述轉(zhuǎn)向球被壓緊在轉(zhuǎn)向球壓板放置孔和轉(zhuǎn)向球基板放置孔之間；所述紅外線發(fā)射源或紅外線接收源安裝在所述固定軸的端面上。在所述固定軸中還套設有轉(zhuǎn)動軸承，在所述轉(zhuǎn)動軸承上安裝有弓型直角尺，弓型直角尺的末端裝夾有劃線筆。所述可調(diào)支腿安裝部為一安裝槽；所述可調(diào)支腿成“T”字形狀，可調(diào)支腿的垂直安裝部嵌裝于安裝槽中并通過螺栓壓緊固定。所述安裝基板為圓形狀。所述可調(diào)支腿設置有四個并間隔均勻分布在所述安裝基板上。所述劃線筆能夠跟隨母管段的外壁管面自由伸縮。本專利技術(shù)與現(xiàn)有技術(shù)相比，其有益效果在于：通過采用本實施例提供的用于長輸管線連頭對口方法可以有效地提高長輸管線連頭對口的下料精度，保證施工的質(zhì)量。特別是針對一些需要修補更換某一損壞泄露管段的情況，此時，只需將損壞泄露管段切割處理，然后再采用本方法即可實現(xiàn)高效精確地替換施工，無論長輸管線是水平放置的還是傾斜放置的，通過采用本方法能精準無誤進行測量下料，縮短下料時間，并很大程度上提高組對質(zhì)量，為焊工提供良好焊接條件，為順利完成動火連頭打下堅實基礎(chǔ)。附圖說明圖1為現(xiàn)有的長輸管線連頭對口操作方法；圖2為本專利技術(shù)實施例提供的長輸管線連頭對口方法的流程圖；圖3為在兩長輸管線段的管口的中心位置處安裝有紅外線發(fā)射源和紅外線接收源的示意圖；圖4為兩長輸管線段的管口的中心是在同一紅外線上的示意圖；圖5為下料管段兩端管口分別和兩切割對接管口的對接示意圖；圖6為紅外線安裝裝置的整體提結(jié)構(gòu)示意圖；圖7為紅外線安裝裝置的爆炸分離示意圖；圖中：1、安裝基板；2、轉(zhuǎn)向球；3、轉(zhuǎn)向球壓板；4、可調(diào)支腿；5、固定軸；6、螺栓；7、轉(zhuǎn)動軸承；8、弓型直角尺；9、螺栓；11、可調(diào)支腿安裝部；12、轉(zhuǎn)向球基板放置孔；31、轉(zhuǎn)向球壓板放置孔；41、垂直安裝部。具體實施方式下面結(jié)合附圖和具體實施方式對本專利技術(shù)的內(nèi)容做進一步詳細說明。實施例：參閱圖1所示，本專利技術(shù)實施例提供的長輸管線連頭對口方法主要包括如下步驟：101、在兩長輸管線段的管口的中心位置分別安裝一個紅外線發(fā)射源和紅外線接收源；該紅外線發(fā)射源和紅外線接收源是相對而設的，具體如圖3所示；102、當紅外線接收源準確接收到紅外線發(fā)射源發(fā)出的紅外線后，則固定紅外線發(fā)射源和紅外線接收源所在的位置；也就是說，此時兩長輸管線段的管口的中心是在同一直線(即紅外線)上的；具體如圖4所示；103、分別在兩長輸管線段的管口外壁圓周管面上畫出管口切割標記線，所述管口切割標記線所環(huán)繞形成的面與所述紅外線相垂直；也就是說，沿著管口切割標記線所切割出來的面是和該紅外線相垂直的；104、量取兩管口切割標記線之間的距離；105、切割出下料管段，下料管段的兩端管口面均和其軸線相垂直，下料管段的長度為兩管口切割標記線之間的距離；由于下料管段可以從其它放置水平地面上的管道中切割出來，此時很容易保證下料管段的切割面和其軸線相垂直的，也就是說，下料管段的兩端管口都將會是直口；106、按照管口切割標記線來對兩長輸管線段進行切割，切割后的兩長輸管線段相對的兩管口作為切割對接管口；此時，切割后的兩長輸管線段相對的兩管口都將會是和紅外線相垂直的；107、拆除紅外線發(fā)射源和紅外線接收源，將下料管段的兩端管口分別和兩切割對接管口相對接。由于下料管段的兩端管口面和和其軸線相垂直的，而切割后的兩長輸管線段相對的兩管口面也是和紅外線相垂直的，如此即可以將下料管段的兩端管口和兩切割對接管口精確地實現(xiàn)對接，然后進行焊接固定；具體如圖5所示。由此可知，通過采用本實施例提供的用于長輸管線連頭對口方法可以有效地提高長輸管線連頭對口的下料精度，保證施工的質(zhì)量。特別是針對一些需要修補更換某一損壞泄露管段的情況，此時，只需將損壞泄露管段切割處理，然后再采用本方法即可實現(xiàn)高效精確地替換施工，無論長輸管線是水平放置的還是傾斜放置的，通過采用本方法能精準無誤進行測量下料，縮短下料時間，并很大程度上提高組對質(zhì)量，為焊工提供良好焊接條件，為順利完成動火連頭打下堅實基礎(chǔ)。具體地，上述的紅外線發(fā)射源和紅外線接收源是通過紅外線安裝裝置來進行安裝固定的，如圖6-7所示，該紅外線安裝裝置包括安裝基板1、轉(zhuǎn)向球2、轉(zhuǎn)向球壓板3以及可調(diào)支腿4。其中，在該安裝基板1的邊緣向外延伸設置有可調(diào)支腿安裝部11，該可調(diào)支腿4安裝在可調(diào)本文檔來自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護點】
1.一種長輸管線連頭對口方法，其特征在于，包括在兩長輸管線段的管口的中心位置處分別安裝一紅外線發(fā)射源和紅外線接收源；所述紅外線發(fā)射源和紅外線接收源相對而設；當紅外線接收源準確接收到紅外線發(fā)射源發(fā)出的紅外線后，則固定紅外線發(fā)射源和紅外線接收源所在的位置；分別在兩長輸管線段的管口外壁圓周管面上畫出管口切割標記線，所述管口切割標記線所環(huán)繞形成的面與所述紅外線相垂直；量取兩管口切割標記線之間的距離；切割出下料管段，下料管段的兩端管口面均和其軸線相垂直，下料管段的長度為兩管口切割標記線之間的距離；按照管口切割標記線來對兩長輸管線段進行切割，切割后的兩長輸管線段相對的兩管口作為切割對接管口；拆除紅外線發(fā)射源和紅外線接收源，將下料管段的兩端管口分別和兩切割對接管口相對接。

【技術(shù)特征摘要】
1.一種長輸管線連頭對口方法，其特征在于，包括在兩長輸管線段的管口的中心位置處分別安裝一紅外線發(fā)射源和紅外線接收源；所述紅外線發(fā)射源和紅外線接收源相對而設；當紅外線接收源準確接收到紅外線發(fā)射源發(fā)出的紅外線后，則固定紅外線發(fā)射源和紅外線接收源所在的位置；分別在兩長輸管線段的管口外壁圓周管面上畫出管口切割標記線，所述管口切割標記線所環(huán)繞形成的面與所述紅外線相垂直；量取兩管口切割標記線之間的距離；切割出下料管段，下料管段的兩端管口面均和其軸線相垂直，下料管段的長度為兩管口切割標記線之間的距離；按照管口切割標記線來對兩長輸管線段進行切割，切割后的兩長輸管線段相對的兩管口作為切割對接管口；拆除紅外線發(fā)射源和紅外線接收源，將下料管段的兩端管口分別和兩切割對接管口相對接。2.如權(quán)利要求1所述的長輸管線連頭對口方法，其特征在于，通過在兩長輸管線段的管口的中心位置處安裝有紅外線安裝裝置來安裝紅外線發(fā)射源和紅外線接收源。3.如權(quán)利要求2所述的長輸管線連頭對口方法，其特征在于，所述紅外線安裝裝置包括安裝基板、轉(zhuǎn)向球、轉(zhuǎn)向球壓板以及可調(diào)支腿；其中，在所述安裝基板的邊緣向外延伸設置有可調(diào)支腿安裝部，所述可調(diào)支腿安裝在可調(diào)支腿安裝部中；在所述安裝基板的中部設置...

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：何偉宏，
申請(專利權(quán))人：何偉宏，
類型：發(fā)明
國別省市：廣東,44