一種取向硅鋼軋制工藝生產(chǎn)設(shè)備制造技術(shù)

本實用新型專利技術(shù)公開了一種取向硅鋼軋制工藝生產(chǎn)設(shè)備，包括硅鋼生產(chǎn)設(shè)備，熱軋設(shè)備的一端設(shè)置有進料口，熱軋設(shè)備的一側(cè)設(shè)置有常化爐，常化爐的一側(cè)設(shè)置有冷軋設(shè)備，冷軋設(shè)備的一端設(shè)置有焊接設(shè)備，焊接設(shè)備的外側(cè)設(shè)置有高溫裝置，焊接設(shè)備的一端設(shè)置有若干退火結(jié)晶裝置，退火結(jié)晶裝置的外側(cè)設(shè)置有氮化處理裝置，氮化處理裝置的頂端與末端外側(cè)均設(shè)置有第二高溫裝置。本實用新型專利技術(shù)通過高溫裝置與第二高溫裝置對硅鋼進行多次連續(xù)的熱冷變形，引起的冷作硬化使軋硬卷的強度、硬度上升、韌塑指標下降，再由退火結(jié)晶裝置使軋硬卷的硬度下降，成為取向硅鋼，并有效增取向強硅鋼的加工性能，擴大硅鋼的加工使用范圍。

A Rolling Process Equipment for Oriented Silicon Steel

【技術(shù)實現(xiàn)步驟摘要】
一種取向硅鋼軋制工藝生產(chǎn)設(shè)備
本技術(shù)涉及一種硅鋼生產(chǎn)，特別涉及一種取向硅鋼軋制工藝生產(chǎn)設(shè)備。
技術(shù)介紹
隨著社會的進步，鋼材市場的發(fā)展，對原材料取向硅鋼的要求也越來越高，一般的硅鋼用熱軋鋼卷為原料，經(jīng)酸洗去除氧化皮后進行冷連軋，其成品為軋硬卷，由于連續(xù)冷變形引起的冷作硬化使軋硬卷的強度、硬度上升、韌塑指標下降，因此沖壓性能將惡化，只能用于簡單變形的零件，使用范圍小，并且生產(chǎn)出的硅鋼磁感不強，缺乏絕緣效果。
技術(shù)實現(xiàn)思路
本技術(shù)要解決的技術(shù)問題是克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，提供一種取向硅鋼軋制工藝生產(chǎn)設(shè)備，能夠適用于多種鋼材的加工，使用范圍廣泛，并具有良好的導磁性和優(yōu)秀的絕緣性能。為了解決上述技術(shù)問題，本技術(shù)提供了如下的技術(shù)方案：本技術(shù)一種取向硅鋼軋制工藝生產(chǎn)設(shè)備，包括硅鋼生產(chǎn)設(shè)備，所述硅鋼生產(chǎn)設(shè)備包含有熱軋設(shè)備、常化爐、冷軋設(shè)備、高溫裝置、脫碳裝置、氮化處理裝置和退火結(jié)晶裝置，所述熱軋設(shè)備的一端設(shè)置有進料口，所述熱軋設(shè)備的一側(cè)設(shè)置有常化爐，所述常化爐的一側(cè)設(shè)置有冷軋設(shè)備，且常化爐位于熱軋設(shè)備與冷軋設(shè)備之間，所述冷軋設(shè)備的一端設(shè)置有焊接設(shè)備，所述焊接設(shè)備的外側(cè)設(shè)置有高溫裝置，所述焊接設(shè)備的一端設(shè)置有若干退火結(jié)晶裝置，所述退火結(jié)晶裝置的外側(cè)設(shè)置有氮化處理裝置，且氮化處理裝置包覆于退火結(jié)晶裝置的外側(cè)，所述氮化處理裝置的頂端與末端外側(cè)均設(shè)置有第二高溫裝置，所述氮化處理裝置頂端的第二高溫裝置的上表面設(shè)置有脫碳裝置，所述氮化處理裝置末端的第二高溫裝置的上表面設(shè)置有填涂裝置，所述氮化處理裝置末端的第二高溫裝置的一側(cè)設(shè)置有拉伸涂料設(shè)備。作為本技術(shù)的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述高溫裝置貫穿于焊接設(shè)備的內(nèi)部。作為本技術(shù)的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述第二高溫裝置貫穿于氮化處理裝置與退火結(jié)晶裝置的外側(cè)。作為本技術(shù)的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述硅鋼生產(chǎn)設(shè)備采用縱軋的方式。作為本技術(shù)的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述填涂裝置內(nèi)置的涂料采用MgO涂料。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本技術(shù)的有益效果如下：本技術(shù)通過高溫裝置與第二高溫裝置對硅鋼進行多次連續(xù)的熱冷變形，引起的冷作硬化使軋硬卷的強度、硬度上升、韌塑指標下降，再由退火結(jié)晶裝置使軋硬卷的硬度下降，成為取向硅鋼，并有效增取向強硅鋼的加工性能，擴大硅鋼的加工使用范圍。附圖說明附圖用來提供對本技術(shù)的進一步理解，并且構(gòu)成說明書的一部分，與本技術(shù)的實施例一起用于解釋本技術(shù)，并不構(gòu)成對本技術(shù)的限制。在附圖中：圖1是本技術(shù)的整體結(jié)構(gòu)示意圖；圖中：1、熱軋設(shè)備；2、常化爐；3、冷軋設(shè)備；4、焊接設(shè)備；5、高溫裝置；6、脫碳裝置；7、填涂裝置；8、拉伸涂料設(shè)備；9、第二高溫裝置；10、氮化處理裝置；11、退火結(jié)晶裝置；12、進料口；13、硅鋼生產(chǎn)設(shè)備。具體實施方式以下結(jié)合附圖對本技術(shù)的優(yōu)選實施例進行說明，應當理解，此處所描述的優(yōu)選實施例僅用于說明和解釋本技術(shù)，并不用于限定本技術(shù)。其中附圖中相同的標號全部指的是相同的部件。此外，如果已知技術(shù)的詳細描述對于示出本技術(shù)的特征是不必要的，則將其省略。需要說明的是，詞語“內(nèi)”和“外”分別指的是朝向或遠離特定部件幾何中心的方向。還需要說明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語“設(shè)置”、“連接”應做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個元件內(nèi)部的連通。對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以具體情況理解上述術(shù)語在本專利技術(shù)中的具體含義。實施例1如圖1所示，本技術(shù)提供一種取向硅鋼軋制工藝生產(chǎn)設(shè)備，包括硅鋼生產(chǎn)設(shè)備13，硅鋼生產(chǎn)設(shè)備13包含有熱軋設(shè)備1、常化爐2、冷軋設(shè)備3、高溫裝置5、脫碳裝置6、氮化處理裝置10和退火結(jié)晶裝置11，熱軋設(shè)備1的一端設(shè)置有進料口12，熱軋設(shè)備1的一側(cè)設(shè)置有常化爐2，常化爐2的一側(cè)設(shè)置有冷軋設(shè)備3，且常化爐2位于熱軋設(shè)備1與冷軋設(shè)備3之間，冷軋設(shè)備3的一端設(shè)置有焊接設(shè)備4，焊接設(shè)備4的外側(cè)設(shè)置有高溫裝置5，焊接設(shè)備4的一端設(shè)置有若干退火結(jié)晶裝置11，退火結(jié)晶裝置11的外側(cè)設(shè)置有氮化處理裝置10，且氮化處理裝置10包覆于退火結(jié)晶裝置11的外側(cè)，氮化處理裝置10的頂端與末端外側(cè)均設(shè)置有第二高溫裝置9，氮化處理裝置10頂端的第二高溫裝置9的上表面設(shè)置有脫碳裝置6，氮化處理裝置10末端的第二高溫裝置9的上表面設(shè)置有填涂裝置7，氮化處理裝置10末端的第二高溫裝置9的一側(cè)設(shè)置有拉伸涂料設(shè)備8。進一步的，高溫裝置5貫穿于焊接設(shè)備4的內(nèi)部，使硅鋼在焊接并卷的過程中受到高溫作用。第二高溫裝置9貫穿于氮化處理裝置10與退火結(jié)晶裝置11的外側(cè)，使硅鋼在經(jīng)過氮化處理裝置10氮化后能夠高溫退火，獲得高溫退火硅鋼。硅鋼生產(chǎn)設(shè)備13采用縱軋的方式，使硅鋼能夠有效的塑性變形。填涂裝置7內(nèi)置的涂料采用MgO涂料，MgO具有良好的導磁性和優(yōu)秀的絕緣性能，使硅鋼表面形成良好的絕緣層和導磁介質(zhì)，以抑制和克服變壓器中硅鋼鐵芯的渦流和集膚效應損失，提高硅鋼片的絕緣性能，并可作高溫退火隔離劑使用。具體的，鐵水從進料口12進入到熱軋設(shè)備1內(nèi)，再通過常化爐2進行常化與酸洗，得到成型的硅鋼，成型的硅鋼在冷軋設(shè)備3與焊接設(shè)備4的工作下成為軋硬卷，軋硬卷在脫碳裝置6的工作下，進行脫碳退火處理，再將硅鋼由填涂裝置7內(nèi)置的涂料MgO進行填涂隔離層，將脫碳退火處理后的硅鋼通過氮化處理裝置10與第二高溫裝置9進行氮化與二次加溫處理，再將硅鋼送入退火結(jié)晶裝置11內(nèi)進行退火結(jié)晶，最后二次退火結(jié)晶的硅鋼由拉伸涂料設(shè)備8進行熱拉伸平整工作，并涂覆上MgO材質(zhì)的隔絕層，即可獲得取向硅鋼。本技術(shù)通過高溫裝置5與第二高溫裝置9對硅鋼進行多次連續(xù)的熱冷變形，引起的冷作硬化使軋硬卷的強度、硬度上升、韌塑指標下降，再由退火結(jié)晶裝置11使軋硬卷的硬度下降，成為取向硅鋼，并有效增取向強硅鋼的加工性能，擴大硅鋼的加工使用范圍。最后應說明的是：以上所述僅為本技術(shù)的優(yōu)選實施例而已，并不用于限制本技術(shù)，盡管參照前述實施例對本技術(shù)進行了詳細的說明，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，其依然可以對前述各實施例所記載的技術(shù)方案進行修改，或者對其中部分技術(shù)特征進行等同替換。凡在本技術(shù)的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本技術(shù)的保護范圍之內(nèi)。本文檔來自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護點】
1.一種取向硅鋼軋制工藝生產(chǎn)設(shè)備，包括硅鋼生產(chǎn)設(shè)備(13)，其特征在于，所述硅鋼生產(chǎn)設(shè)備(13)包含有熱軋設(shè)備(1)、常化爐(2)、冷軋設(shè)備(3)、高溫裝置(5)、脫碳裝置(6)、氮化處理裝置(10)和退火結(jié)晶裝置(11)，所述熱軋設(shè)備(1)的一端設(shè)置有進料口(12)，所述熱軋設(shè)備(1)的一側(cè)設(shè)置有常化爐(2)，所述常化爐(2)的一側(cè)設(shè)置有冷軋設(shè)備(3)，且常化爐(2)位于熱軋設(shè)備(1)與冷軋設(shè)備(3)之間，所述冷軋設(shè)備(3)的一端設(shè)置有焊接設(shè)備(4)，所述焊接設(shè)備(4)的外側(cè)設(shè)置有高溫裝置(5)，所述焊接設(shè)備(4)的一端設(shè)置有若干退火結(jié)晶裝置(11)，所述退火結(jié)晶裝置(11)的外側(cè)設(shè)置有氮化處理裝置(10)，且氮化處理裝置(10)包覆于退火結(jié)晶裝置(11)的外側(cè)，所述氮化處理裝置(10)的頂端與末端外側(cè)均設(shè)置有第二高溫裝置(9)，所述氮化處理裝置(10)頂端的第二高溫裝置(9)的上表面設(shè)置有脫碳裝置(6)，所述氮化處理裝置(10)末端的第二高溫裝置(9)的上表面設(shè)置有填涂裝置(7)，所述氮化處理裝置(10)末端的第二高溫裝置(9)的一側(cè)設(shè)置有拉伸涂料設(shè)備(8)。

【技術(shù)特征摘要】
1.一種取向硅鋼軋制工藝生產(chǎn)設(shè)備，包括硅鋼生產(chǎn)設(shè)備(13)，其特征在于，所述硅鋼生產(chǎn)設(shè)備(13)包含有熱軋設(shè)備(1)、常化爐(2)、冷軋設(shè)備(3)、高溫裝置(5)、脫碳裝置(6)、氮化處理裝置(10)和退火結(jié)晶裝置(11)，所述熱軋設(shè)備(1)的一端設(shè)置有進料口(12)，所述熱軋設(shè)備(1)的一側(cè)設(shè)置有常化爐(2)，所述常化爐(2)的一側(cè)設(shè)置有冷軋設(shè)備(3)，且常化爐(2)位于熱軋設(shè)備(1)與冷軋設(shè)備(3)之間，所述冷軋設(shè)備(3)的一端設(shè)置有焊接設(shè)備(4)，所述焊接設(shè)備(4)的外側(cè)設(shè)置有高溫裝置(5)，所述焊接設(shè)備(4)的一端設(shè)置有若干退火結(jié)晶裝置(11)，所述退火結(jié)晶裝置(11)的外側(cè)設(shè)置有氮化處理裝置(10)，且氮化處理裝置(10)包覆于退火結(jié)晶裝置(11)的外側(cè)，所述氮化處理裝置(10)的頂端與末端外側(cè)均設(shè)置有第...

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：呂偉龍，
申請(專利權(quán))人：浙江華贏特鋼科技有限公司，
類型：新型
國別省市：浙江,33