一種鋰電池生產(chǎn)工藝用研磨機制造技術(shù)

本實用新型專利技術(shù)公開了一種鋰電池生產(chǎn)工藝用研磨機，包括研缽，研缽的內(nèi)部設(shè)有球形凹面，所述研缽的一側(cè)焊接有L形固定板，L形固定板的豎直支臂的一側(cè)設(shè)有條形滑槽，L形固定板在條形滑槽處滑動連接有滑動桿，滑動桿的一側(cè)焊接有束縛帶，束縛帶的內(nèi)部套設(shè)有固定桿，固定桿的外側(cè)均勻固定連接有若干組擠壓裝置，且擠壓裝置的外側(cè)分別與束縛帶的內(nèi)側(cè)相抵觸，固定桿的底端轉(zhuǎn)動連接有研磨體，且研磨體的形狀呈半球形，研磨體的球面朝下，且研磨體位于研缽的正上方。相比較現(xiàn)有裝置而言，本實用新型專利技術(shù)能夠較好地使得帶研磨物質(zhì)在研磨的過程中得到聚攏，且便于使得帶研磨物質(zhì)進(jìn)行全方位的均勻受力研磨，提高研磨的效率以及研磨的品質(zhì)。

A Grinding Machine for Lithium Battery Production Process

【技術(shù)實現(xiàn)步驟摘要】
一種鋰電池生產(chǎn)工藝用研磨機
本技術(shù)涉及研磨裝置
，尤其涉及一種鋰電池生產(chǎn)工藝用研磨機。
技術(shù)介紹
鋰電池作為現(xiàn)代電子產(chǎn)品一種比較重要的電力儲存裝置具有輕便儲存量大的有點，鋰電池在進(jìn)行加工的過程中有著很多的生產(chǎn)原料，這些原料在構(gòu)成鋰電池之前通常需要對其進(jìn)行加工處理，有些原料由于顆粒直徑不較大，不易于直接使用，因此需要對其進(jìn)行研磨，但是現(xiàn)有的研磨裝置在使用的過程中研磨物質(zhì)需要不斷地聚攏，研磨的過程中容易造成遺漏，從而造成研磨不到位的情況的發(fā)生，為此我們提出一種鋰電池生產(chǎn)工藝用研磨機。
技術(shù)實現(xiàn)思路
本技術(shù)的目的是為了解決現(xiàn)有技術(shù)中存在研磨物質(zhì)需要不斷地聚攏，研磨的過程中容易造成遺漏，從而造成研磨不到位的情況的發(fā)生的缺點，而提出的一種鋰電池生產(chǎn)工藝用研磨機。為了實現(xiàn)上述目的，本技術(shù)采用了如下技術(shù)方案：一種鋰電池生產(chǎn)工藝用研磨機，包括研缽，研缽的內(nèi)部設(shè)有球形凹面，所述研缽的一側(cè)焊接有L形固定板，L形固定板的豎直支臂的一側(cè)設(shè)有條形滑槽，L形固定板在條形滑槽處滑動連接有滑動桿，滑動桿的一側(cè)焊接有束縛帶，束縛帶的內(nèi)部套設(shè)有固定桿，固定桿的外側(cè)均勻固定連接有若干組擠壓裝置，且擠壓裝置的外側(cè)分別與束縛帶的內(nèi)側(cè)相抵觸，固定桿的底端轉(zhuǎn)動連接有研磨體，且研磨體的形狀呈半球形，研磨體的球面朝下，且研磨體位于研缽的正上方，L形固定板的水平支臂的頂端設(shè)有電動機，L形固定板的水平支臂設(shè)有圓形通孔，電動機的輸出軸在圓形通孔處與L形固定板轉(zhuǎn)動連接，且電動機的輸出軸與固定桿的界面圓心相重合。優(yōu)選的，所述擠壓裝置包括固定管，固定管的內(nèi)部套設(shè)有伸縮桿，伸縮桿的頂端和底端分別焊接有第一固定球和第二固定球，且第一固定球和第二固定球的直徑均大于固定管的開口直徑。優(yōu)選的，所述伸縮桿的外部安裝有固定板，固定板的直徑大于固定管的開口直徑，伸縮桿的外側(cè)套設(shè)有彈簧，彈簧的兩端分別與固定板的底端和固定管的底端內(nèi)壁焊接相連。優(yōu)選的，所述電動機的輸出軸焊接有L形轉(zhuǎn)桿，L形轉(zhuǎn)桿的豎直支臂的底端焊接有擠壓球，且擠壓球與第一固定球處于同一高度。優(yōu)選的，所述L形轉(zhuǎn)桿的水平長度等于第一固定球距離固定桿圓心的距離長度。本技術(shù)的有益效果為：1、首先通過研缽的設(shè)置，使得待研磨物質(zhì)在研磨的過程中能夠不斷地聚攏在研缽的底端，便于待研磨物質(zhì)的自動聚攏；2、通過擠壓裝置、固定桿、研磨體、電動機、L形轉(zhuǎn)桿和擠壓球的設(shè)置，使得研磨體不斷地進(jìn)行角度的偏轉(zhuǎn)，從而使得研缽內(nèi)部的待研磨物質(zhì)在各個角度上都能夠得到力度均勻的研磨，從而提高帶研磨物質(zhì)的品質(zhì)。相比較現(xiàn)有裝置而言，本技術(shù)能夠較好地使得帶研磨物質(zhì)在研磨的過程中得到聚攏，且便于使得帶研磨物質(zhì)進(jìn)行全方位的均勻受力研磨，提高研磨的效率以及研磨的品質(zhì)。附圖說明圖1為本技術(shù)提出的一種鋰電池生產(chǎn)工藝用研磨機的主視結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本技術(shù)提出的一種鋰電池生產(chǎn)工藝用研磨機的部分俯視結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為本技術(shù)提出的一種鋰電池生產(chǎn)工藝用研磨機的擠壓裝置的主視結(jié)構(gòu)示意圖；圖4為本技術(shù)提出的一種鋰電池生產(chǎn)工藝用研磨機的L形轉(zhuǎn)桿的側(cè)視結(jié)構(gòu)示意圖。圖中：研缽1、L形固定板2、固定桿3、滑動桿4、擠壓球5、電動機6、L形滑動板7、L形轉(zhuǎn)桿8、擠壓裝置9、束縛帶10、研磨體11、第一固定球12、伸縮桿13、固定管14、固定板15、彈簧16、第二固定球17。具體實施方式下面將結(jié)合本技術(shù)實施例中的附圖，對本技術(shù)實施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本技術(shù)一部分實施例，而不是全部的實施例。參照圖1-4，一種鋰電池生產(chǎn)工藝用研磨機，包括研缽1，研缽1的內(nèi)部設(shè)有球形凹面，研缽1的一側(cè)焊接有L形固定板2，L形固定板2的豎直支臂的一側(cè)設(shè)有條形滑槽，L形固定板2在條形滑槽處滑動連接有滑動桿4，滑動桿4的一側(cè)焊接有束縛帶10，束縛帶10的內(nèi)部套設(shè)有固定桿3，固定桿3的外側(cè)均勻固定連接有若干組擠壓裝置9，且擠壓裝置9的外側(cè)分別與束縛帶10的內(nèi)側(cè)相抵觸，固定桿3的底端轉(zhuǎn)動連接有研磨體11，且研磨體11的形狀呈半球形，研磨體11的球面朝下，且研磨體11位于研缽1的正上方，L形固定板2的水平支臂的頂端設(shè)有電動機6，L形固定板2的水平支臂設(shè)有圓形通孔，電動機6的輸出軸在圓形通孔處與L形固定板2轉(zhuǎn)動連接，且電動機6的輸出軸與固定桿3的界面圓心相重合，擠壓裝置9包括固定管14，固定管14的內(nèi)部套設(shè)有伸縮桿13，伸縮桿13的頂端和底端分別焊接有第一固定球12和第二固定球17，且第一固定球12和第二固定球17的直徑均大于固定管14的開口直徑，伸縮桿13的外部安裝有固定板15，固定板15的直徑大于固定管14的開口直徑，伸縮桿13的外側(cè)套設(shè)有彈簧16，彈簧16的兩端分別與固定板15的底端和固定管14的底端內(nèi)壁焊接相連，電動機6的輸出軸焊接有L形轉(zhuǎn)桿8，L形轉(zhuǎn)桿8的豎直支臂的底端焊接有擠壓球5，且擠壓球5與第一固定球12處于同一高度，L形轉(zhuǎn)桿8的水平長度等于第一固定球12距離固定桿3圓心的距離長度。工作流程：首先將待研磨物質(zhì)放置在研缽1的內(nèi)部，接著通過移動滑動桿4，從而使得束縛帶10帶動固定桿3以及研磨體11移動，進(jìn)而使得研磨體11的底端與研缽1內(nèi)部的待研磨物質(zhì)接觸，接著通過啟動電動機6，從而使得L形轉(zhuǎn)桿8旋轉(zhuǎn)，L形轉(zhuǎn)桿8旋轉(zhuǎn)的過程中帶動擠壓球5旋轉(zhuǎn)，從而間接地使得第一固定球12得到擠壓，第一固定球12在擠壓的過程中使得伸縮桿13向下移動，從而使得第二固定球17擠壓研磨體11的一側(cè)，使得研磨體11進(jìn)行偏轉(zhuǎn)，從而使得研磨體11下方的待研磨物質(zhì)得到擠壓和研磨，在第一固定球12移動至下一組擠壓裝置9處時，在彈簧16和固定板15的作用下使得伸縮桿13恢復(fù)原位，而第一固定球12移動至下一組擠壓裝置9時使得另一位置的第二固定球17對研磨體11進(jìn)行擠壓，從而使得研磨體11向另一個角度偏轉(zhuǎn)，從而實現(xiàn)研磨體11在另一個角度的研磨，如此循環(huán)。以上所述，僅為本技術(shù)較佳的具體實施方式，但本技術(shù)的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本
的技術(shù)人員在本技術(shù)揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，根據(jù)本技術(shù)的技術(shù)方案及其技術(shù)構(gòu)思加以等同替換或改變，都應(yīng)涵蓋在本技術(shù)的保護(hù)范圍之內(nèi)。本文檔來自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護(hù)點】
1.一種鋰電池生產(chǎn)工藝用研磨機，包括研缽（1），研缽（1）的內(nèi)部設(shè)有球形凹面，其特征在于，所述研缽（1）的一側(cè)焊接有L形固定板（2），L形固定板（2）的豎直支臂的一側(cè)設(shè)有條形滑槽，L形固定板（2）在條形滑槽處滑動連接有滑動桿（4），滑動桿（4）的一側(cè)焊接有束縛帶（10），束縛帶（10）的內(nèi)部套設(shè)有固定桿（3），固定桿（3）的外側(cè)均勻固定連接有若干組擠壓裝置（9），且擠壓裝置（9）的外側(cè)分別與束縛帶（10）的內(nèi)側(cè)相抵觸，固定桿（3）的底端轉(zhuǎn)動連接有研磨體（11），且研磨體（11）的形狀呈半球形，研磨體（11）的球面朝下，且研磨體（11）位于研缽（1）的正上方，L形固定板（2）的水平支臂的頂端設(shè)有電動機（6），L形固定板（2）的水平支臂設(shè)有圓形通孔，電動機（6）的輸出軸在圓形通孔處與L形固定板（2）轉(zhuǎn)動連接，且電動機（6）的輸出軸與固定桿（3）的界面圓心相重合。

【技術(shù)特征摘要】
1.一種鋰電池生產(chǎn)工藝用研磨機，包括研缽（1），研缽（1）的內(nèi)部設(shè)有球形凹面，其特征在于，所述研缽（1）的一側(cè)焊接有L形固定板（2），L形固定板（2）的豎直支臂的一側(cè)設(shè)有條形滑槽，L形固定板（2）在條形滑槽處滑動連接有滑動桿（4），滑動桿（4）的一側(cè)焊接有束縛帶（10），束縛帶（10）的內(nèi)部套設(shè)有固定桿（3），固定桿（3）的外側(cè)均勻固定連接有若干組擠壓裝置（9），且擠壓裝置（9）的外側(cè)分別與束縛帶（10）的內(nèi)側(cè)相抵觸，固定桿（3）的底端轉(zhuǎn)動連接有研磨體（11），且研磨體（11）的形狀呈半球形，研磨體（11）的球面朝下，且研磨體（11）位于研缽（1）的正上方，L形固定板（2）的水平支臂的頂端設(shè)有電動機（6），L形固定板（2）的水平支臂設(shè)有圓形通孔，電動機（6）的輸出軸在圓形通孔處與L形固定板（2）轉(zhuǎn)動連接，且電動機（6）的輸出軸與固定桿（3）的界面圓心相重合。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋰電池生產(chǎn)工藝用研磨機，其特征在于，所述擠壓裝置（9）...

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：鄭愛軍，
申請(專利權(quán))人：平輿通力電池有限公司，
類型：新型
國別省市：河南,41