本實用新型專利技術涉及環保化工技術領域，具體為一種高反應度螺旋式自循環厭氧反應器。能一直讓石灰水保持懸濁狀態提高厭氧反應器的反應結合度，提高生產和化合效率。包括反應器塔身，其中：反應器塔身內設置液氣混合攪拌桿、反應填料板、反饋式液循環模塊，反應填料板橫向設置在反應器塔身將反應器塔內部空間分隔為混合反應區和清液靜置區，混合反應區設置液氣混合攪拌桿，液氣混合攪拌桿從反應器塔身的底水密設置口中插入，頂排液管在反應器塔身內部設置反饋式液循環模塊。
A High Reactivity Helical Self-circulating Anaerobic Reactor
【技術實現步驟摘要】
一種高反應度螺旋式自循環厭氧反應器
本技術涉及環保化工
，具體為一種高反應度螺旋式自循環厭氧反應器。
技術介紹
沼氣從厭氧發酵裝置產出時，特別是在中溫或高溫發酵時，攜帶有大量的H2S。由于沼氣中還有大量的水蒸汽存在，水與沼氣中的H2S共同作用，加速了金屬管道、閥門和流量計的腐蝕和堵塞。所以在出廠前都是需要進行脫硫處理的，脫硫有干式和濕式兩種，濕式中會用脫硫厭氧反應器塔，充注脫硫液，也就是石灰水懸濁液等進行反應，這種要充分的做到一直保持石灰水懸濁液是懸濁狀態而不是沉淀的，所以需要一種能一直讓石灰水保持懸濁狀態的脫硫厭氧反應器。
技術實現思路
本技術設計的目的是提供一種高反應度螺旋式自循環厭氧反應器，能一直讓石灰水保持懸濁狀態提高厭氧反應器的反應結合度，提高生產和化合效率。本技術是通過下述技術方案實現的：一種高反應度螺旋式自循環厭氧反應器，包括反應器塔身，其中：反應器塔身內設置液氣混合攪拌桿、反應填料板、反饋式液循環模塊，反應填料板橫向設置在反應器塔身將反應器塔內部空間分隔為混合反應區和清液靜置區，混合反應區設置液氣混合攪拌桿，液氣混合攪拌桿從反應器塔身的底水密設置口中插入，所述液氣混合攪拌桿包括驅動橫桿、攪拌分支桿，驅動橫桿等距離設置焊接環套，焊接環套向外豎直設置攪拌分支桿，液氣混合攪拌桿尾端露出在反應器塔身外，液氣混合攪拌桿尾端還設置旋轉驅動電機；所述清液靜置區的向外設置頂排液管，頂排液管在反應器塔身內部設置反饋式液循環模塊，所述反饋式液循環模塊截面為梯形，頂部直徑小，底部直接大，頂部設置濾氣蓋片，濾氣蓋片設置若干排氣濾孔，底部無底，側壁上設置頂排液管接入口，匹配頂排液管接入口，反饋式液循環模塊設置截面L形狀的反饋盒，反饋盒通過頂排液管向外排液；混合反應區底部還設置沼氣排入管，反應器塔身在清液靜置區的頂部為錐形截面，頂部中央設置沼氣排出管，反應器塔身在混合反應區底部也是錐形底，中央設置反應液換液排出管。作為優選所述反饋盒中設置液位感應器。液位感應器設置在反饋盒中能會因為氣壓的作用在整個反應器身中長時間的水位浸泡狀態時候會被反饋盒的盒壁隔開水液，防止腐蝕增加液位感應器的使用壽命。作為優選所述攪拌分支桿至少兩只一組上下在同一軸線上設置。上下設置的攪拌分支桿既能攪拌上部分也能攪拌下部分。作為優選所述攪拌分支桿設置有長桿組和短桿組，兩者等距離間隔交錯重復設置。長桿組合短桿組的組合使用能使得水液在攪拌的時候形成滴漏形狀的液流，而且是循環式的液流，能增加整個反應水體的混合度，也使得底部的液體能翻到上端，不會沉淀。作為優選所述反應填料板的設置位置為反應器塔身的中央位置，或接近反饋式液循環模塊下方20~50cm位置。這種設置1是能將反應器塔內部空間分隔為混合反應區和清液靜置區分別進行不同程度的反應，并且進行反應程度的反應，設置位置也接近反饋式液循環模塊，能讓比較純凈的反應水排出，進一步的減緩外部的沉淀池負擔以及過濾裝置的負擔。通過采用前述技術方案，本技術的有益效果是：設置有反應填料板是能將反應器塔內部空間分隔為混合反應區和清液靜置區分別進行不同程度的反應，并且進行反應程度的反應，設置位置也接近反饋式液循環模塊，能讓比較純凈的反應水排出，進一步的減緩外部的沉淀池負擔以及過濾裝置的負擔；設置有液氣混合攪拌桿，并且在驅動電機的驅動下進行不同幅度的轉動，帶動水液的混合，水液在攪拌的時候形成滴漏形狀的液流，而且是循環式的液流，能增加整個反應水體的混合度，也使得底部的液體能翻到上端，不會沉淀；設置有反饋式液循環模，能保護液位感應器延長其使用壽命，減緩液體侵蝕；還能在液位比較高的時候保持排氣狀態，并且能比較迅速和穩定的讓液位感應器感應到液位，進行多余的反應液排出。附圖說明圖1為整體系統圖。圖2為反應填料板結構圖。圖3反饋式液循環模塊整體結構圖。圖4反饋式液循環模塊截面圖。具體實施方式下面通過實施例，結合附圖，對本技術的技術方案作作為優選具體的說明：如圖1所示，一種高反應度螺旋式自循環厭氧反應器，包括反應器塔身1，反應器塔身一般都做成圓柱形狀，底部焊接設置支撐腳進行保持豎直設置，其中：反應器塔身內插入設置液氣混合攪拌桿2、反應填料板106、反饋式液循環模塊3，反應填料板橫向設置在反應器塔身將反應器塔內部空間分隔為混合反應區4和清液靜置區5，如圖2所示結構反應填料板采用現有技術由若干切割成圓形的波浪填料板101多干層堆疊后由焊接圈102焊接牢固后，再在焊接圈外連接調距離用的調距圈103，然后將調距圈焊接在反應器塔身內壁即可，焊接圈和調距圈會一體彎折L形狀掛片結構用于懸置，使得可以替換內部的填料板；混合反應區設置液氣混合攪拌桿，液氣混合攪拌桿從反應器塔身的底水密設置口6中插入，所述液氣混合攪拌桿包括驅動橫桿7、攪拌分支桿8，驅動橫桿等距離設置圓環形狀的焊接環套9，焊接環套會套合驅動橫桿后并焊接固定，然后驅動橫桿向外豎直焊接或者螺接設置攪拌分支桿10；如圖1的底下部分所示，攪拌分支桿兩只一組上下在同一軸線上設置。上下設置的攪拌分支桿既能攪拌上部分也能攪拌下部分。攪拌分支桿設置有長桿組21和短桿組22，兩者等距離間隔交錯重復設置總計兩組，兩長一短，這樣的長桿組合短桿組的組合使用能使得水液在攪拌的時候形成滴漏形狀的液流，而且是循環式的液流，能增加整個反應水體的混合度，也使得底部的液體能盡量的翻到上端，不會沉淀。而在圖1的液氣混合攪拌桿尾端所示的情況，液氣混合攪拌桿尾端是從設置裝置孔的密封法蘭片中露出在反應器塔身外，并且設置軸承結構加強轉動效果，具體和現有技術的絞肉機橫向刀片驅動結構一致，或是本
的底部插入的攪拌液槳密封結構一致，液氣混合攪拌桿尾端還設置旋轉驅動電機11，旋轉驅動電機會利用機軸套合液氣混合攪拌桿尾端，如果需要調速，那么可以中間還設置一個調速器104，用于調節具體液氣混合攪拌的轉動速度，調節混合強度；所述清液靜置區的向外設置頂排液管12，因為沼氣是含有大量水汽的，以及在反應的時候也需要更加反應的時間反應液有耗損所以要投入新的反應液，所以需要一種循環，這種頂排液管用于上述沼氣水汽以及換液造成的過量的反應液情況；如圖3、4所示頂排液管在反應器塔身內部的外壁上直接焊接上設置反饋式液循環模塊雖然圖3和4的右側壁是平直的但這里僅僅是為了更好地表達，在實際中會設置成不同的弧度使其更好地焊接，所述反饋式液循環模塊截面為梯形，頂部直徑小，底部直接大，頂部設置濾氣蓋片13，濾氣蓋片設置若干排氣濾孔14，底部無底，側壁上設置頂排液管接入口15，匹配頂排液管接入口，反饋式液循環模塊設置截面L形狀的反饋盒16，反饋盒通過頂排液管向外排液；混合反應區底部還設置沼氣排入管17，反應器塔身在清液靜置區的頂部為錐形截面，頂部中央設置沼氣排出管18，反應器塔身在混合反應區底部也是錐形底，中央設置反應液換液排出管19，使用水泵導入或者排出反應液，沼氣通過沼氣排入管進入早已經放滿了反應液的反應器塔身的內部腔體重，放入的液體最高液體液位等于反饋式液循環模塊頂部高度或小于反饋式液循環模塊頂部高度的20cm處，并加入除了石灰水之外其他用于脫硫的反應液，液氣混合攪拌桿開始運作進行橫向的攪拌，通過攪拌使得石灰水以及脫硫的反應液反應液本文檔來自技高網...
【技術保護點】
1.一種高反應度螺旋式自循環厭氧反應器，包括反應器塔身，其特征是：反應器塔身內設置液氣混合攪拌桿、反應填料板、反饋式液循環模塊，反應填料板橫向設置在反應器塔身將反應器塔內部空間分隔為混合反應區和清液靜置區，混合反應區設置液氣混合攪拌桿，液氣混合攪拌桿從反應器塔身的底水密設置口中插入，所述液氣混合攪拌桿包括驅動橫桿、攪拌分支桿，驅動橫桿等距離設置焊接環套，焊接環套向外豎直設置攪拌分支桿，液氣混合攪拌桿尾端露出在反應器塔身外，液氣混合攪拌桿尾端還設置旋轉驅動電機；所述清液靜置區的向外設置頂排液管，頂排液管在反應器塔身內部設置反饋式液循環模塊，所述反饋式液循環模塊截面為梯形，頂部直徑小，底部直接大，頂部設置濾氣蓋片，濾氣蓋片設置若干排氣濾孔，底部無底，側壁上設置頂排液管接入口，匹配頂排液管接入口，反饋式液循環模塊設置截面L形狀的反饋盒，反饋盒通過頂排液管向外排液；混合反應區底部還設置沼氣排入管，反應器塔身在清液靜置區的頂部為錐形截面，頂部中央設置沼氣排出管，反應器塔身在混合反應區底部也是錐形底，中央設置反應液換液排出管。
【技術特征摘要】
1.一種高反應度螺旋式自循環厭氧反應器，包括反應器塔身，其特征是：反應器塔身內設置液氣混合攪拌桿、反應填料板、反饋式液循環模塊，反應填料板橫向設置在反應器塔身將反應器塔內部空間分隔為混合反應區和清液靜置區，混合反應區設置液氣混合攪拌桿，液氣混合攪拌桿從反應器塔身的底水密設置口中插入，所述液氣混合攪拌桿包括驅動橫桿、攪拌分支桿，驅動橫桿等距離設置焊接環套，焊接環套向外豎直設置攪拌分支桿，液氣混合攪拌桿尾端露出在反應器塔身外，液氣混合攪拌桿尾端還設置旋轉驅動電機；所述清液靜置區的向外設置頂排液管，頂排液管在反應器塔身內部設置反饋式液循環模塊，所述反饋式液循環模塊截面為梯形，頂部直徑小，底部直接大，頂部設置濾氣蓋片，濾氣蓋片設置若干排氣濾孔，底部無底，側壁上設置頂排液管接入口，匹配頂排液管接入口，反饋式液循環模塊設置截...
【專利技術屬性】
技術研發人員：吳大天，
申請(專利權)人：浙江天乙環保科技股份有限公司，
類型：新型
國別省市：浙江,33
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