內摩擦測試儀制造技術

本發明專利技術涉及附屬裝置的技術領域，特別是涉及一種內摩擦測試儀，其可以對不同壓力、物料形狀參數下物料的內摩擦系數進行測試，降低使用局限性；包括框架、剪切盒、卸料盒、垂直加壓裝置、剪切傳動裝置、反力支架和溫度控制裝置，框架包括底板、上板、中梁和四組支柱，中梁的左前端、左后端、右前端和右后端均設置有直線軸承，卸料盒的底端設置有卸料盒軌道組件，剪切傳動裝置包括水平驅動電機、水平減速機、剪切力傳感器和水平傳動絲杠，垂直加壓裝置包括法向力驅動電機、法向力減速機、法向力傳感器、法向傳動絲杠和壓頭，剪切盒包括上剪切盒和下剪切盒，并在上剪切盒和下剪切盒之間設置有剪切盒軌道。

Internal friction tester

【技術實現步驟摘要】
內摩擦測試儀
本專利技術涉及附屬裝置的
，特別是涉及一種內摩擦測試儀。
技術介紹
眾所周知，內摩擦試驗也稱“直剪試驗”，用直接剪切儀(簡稱“直剪儀”)對塑料顆粒做剪切試驗，從而測定顆粒的摩擦系數的試驗方法，試樣置于直剪儀的固定上盒和活動下盒內，試驗時先在試樣上施加垂直壓力，然后對下盒施加水平推力，上下盒之間的錯動使土樣受剪破壞，確定某一種試樣的摩擦系數通常采用3個試樣，在相同的垂直壓力作用下測出相應的抗剪強度，以求出試樣的摩擦系數，現有的內摩擦測試儀使用過程中發現，其只能對特定壓力、物料形狀下物料的內摩擦系數進行測試，導致使用局限性較高。
技術實現思路
為解決上述技術問題，本專利技術提供一種可以對不同壓力、物料形狀參數下物料的內摩擦系數進行測試，降低使用局限性的內摩擦測試儀。本專利技術的內摩擦測試儀，包括框架、剪切盒、卸料盒、垂直加壓裝置、剪切傳動裝置、反力支架和溫度控制裝置，所述框架包括底板、上板、中梁和四組支柱，所述中梁的左前端、左后端、右前端和右后端均設置有上下貫通的安裝通孔，并在四組安裝通孔內均固定安裝有直線軸承，所述四組支柱的底端自中梁的頂端分別穿過四組直線軸承并分別與底板頂端的左前側、右前側、左后側和右后側連接，四組支柱的頂端分別與上板底端的左前側、右前側、左后側和右后側連接，所述卸料盒的底端設置有卸料盒軌道組件，卸料盒通過所述卸料盒軌道組件滑動設置于底板上，所述剪切傳動裝置包括水平驅動電機、水平減速機和剪切力傳感器，所述水平減速機安裝于水平驅動電機的輸出端，并在水平減速機的輸出端設置有水平傳動絲杠，水平傳動絲杠的左端與剪切力傳感器連接，剪切力傳感器的左端與卸料盒的右端連接，所述垂直加壓裝置包括法向力驅動電機、法向力減速機和法向力傳感器，所述法向力減速機安裝于上板的頂端且位于法向力驅動電機的輸出端，并在法向力減速機的底部輸出端設置有法向傳動絲杠，法向傳動絲杠的底部輸出端與中梁的頂端連接，法向力傳感器安裝于中梁的底端，并在法向力傳感器的底端安裝有壓頭，反力支架的一端滑動安裝于支柱上，所述剪切盒包括上剪切盒和下剪切盒，并在上剪切盒和下剪切盒之間設置有剪切盒軌道，上剪切盒和下剪切盒通過所述剪切盒軌道橫向滑動，上剪切盒安裝于反力支架上，下剪切盒安裝于卸料盒的頂端。本專利技術的內摩擦測試儀，所述溫度控制裝置包括恒溫水箱、循環泵和回流管，所述恒溫水箱的內部設置有加熱管、制冷管路和溫度傳感器，所述循環泵的輸入端與恒溫水箱連通，循環泵的輸出端伸入至剪切盒內，所述回流管的兩端分別與剪切和和恒溫水箱連通，并在回流管上設置有閥門。本專利技術的內摩擦測試儀，所述上剪切盒和下剪切盒之間的剪切盒軌道采用微型直線軌道。本專利技術的內摩擦測試儀，所述卸料盒的上方設置有用于收集溢灑落料的收集托盤，卸料盒的內部后端設置有卸料斜板，卸料盒的前端底部設置有卸料抽屜，并在卸料抽屜和卸料斜板之間設置有卸料閥板，底板的底端設置有卸料電機、卸料減速機和卸料傳感器，卸料減速機安裝于卸料電機的輸出端，卸料傳感器的一端與卸料減速機的輸出端傳動連接，卸料傳感器的另一端與卸料閥板連接。本專利技術的內摩擦測試儀，所述卸料盒的前端設置有透視窗口，所述透視窗口位于卸料抽屜的上方。本專利技術的內摩擦測試儀，還包括上部護罩和下部護罩，所述上部護罩安裝于上板的頂端，所述法向力減速機位于所述上部護罩內，所述下部護罩安裝于底板的底端，所述卸料電機和卸料減速機均位于下部護罩內。本專利技術的內摩擦測試儀，所述壓頭和剪切盒之間設置有膨脹環。與現有技術相比本專利技術的有益效果為：將試樣置于剪切盒內，通過垂直加壓裝置對上剪切盒施加壓力，通過法向力傳感器對施加的壓力大小進行檢測，然后通過剪切傳動裝置帶動卸料盒以及下剪切盒水平滑動，通過剪切力傳感器對水平剪力的大小進行檢測，通過對同一種材料的幾個試樣分別在不同垂直壓力作用下，沿固定的剪切面施加水平剪力，得到試樣的摩擦系數，可以對不同壓力、物料形狀參數下物料的內摩擦系數進行測試，提高測試結果的精度，降低使用局限性。附圖說明圖1是本專利技術的結構示意圖；圖2是本專利技術整體的結構示意圖；圖3是本專利技術圖1的右視結構示意圖；圖4是本專利技術圖1的A處局部放大結構示意圖；附圖中標記：1、卸料盒；2、反力支架；3、溫度控制裝置；4、底板；5、上板；6、中梁；7、支柱；8、直線軸承；9、卸料盒軌道組件；10、水平驅動電機；11、水平減速機；12、剪切力傳感器；13、法向力驅動電機；14、法向力減速機；15、法向力傳感器；16、法向傳動絲杠；17、壓頭；18、上剪切盒；19、下剪切盒；20、剪切盒軌道；21、收集托盤；22、卸料斜板；23、卸料抽屜；24、卸料閥板；25、卸料電機；26、卸料減速機；27、卸料傳感器；28、透視窗口；29、上部護罩；30、下部護罩；31、膨脹環。具體實施方式下面結合附圖和實施例，對本專利技術的具體實施方式作進一步詳細描述。以下實施例用于說明本專利技術，但不用來限制本專利技術的范圍。如圖1至圖4所示，本專利技術的內摩擦測試儀，包括框架、剪切盒、卸料盒1、垂直加壓裝置、剪切傳動裝置、反力支架2和溫度控制裝置3，框架包括底板4、上板5、中梁6和四組支柱7，中梁6的左前端、左后端、右前端和右后端均設置有上下貫通的安裝通孔，并在四組安裝通孔內均固定安裝有直線軸承8，四組支柱7的底端自中梁6的頂端分別穿過四組直線軸承8并分別與底板4頂端的左前側、右前側、左后側和右后側連接，四組支柱7的頂端分別與上板5底端的左前側、右前側、左后側和右后側連接，卸料盒1的底端設置有卸料盒軌道組件9，卸料盒1通過卸料盒軌道組件9滑動設置于底板4上，剪切傳動裝置包括水平驅動電機10、水平減速機11和剪切力傳感器12，水平減速機11安裝于水平驅動電機10的輸出端，并在水平減速機11的輸出端設置有水平傳動絲杠，水平傳動絲杠的左端與剪切力傳感器12連接，剪切力傳感器12的左端與卸料盒1的右端連接，垂直加壓裝置包括法向力驅動電機13、法向力減速機14和法向力傳感器15，法向力減速機14安裝于上板5的頂端且位于法向力驅動電機13的輸出端，并在法向力減速機14的底部輸出端設置有法向傳動絲杠16，法向傳動絲杠16的底部輸出端與中梁6的頂端連接，法向力傳感器15安裝于中梁6的底端，并在法向力傳感器15的底端安裝有壓頭17，反力支架2的一端滑動安裝于支柱7上，剪切盒包括上剪切盒18和下剪切盒19，并在上剪切盒18和下剪切盒19之間設置有剪切盒軌道20，上剪切盒18和下剪切盒19通過剪切盒軌道20橫向滑動，上剪切盒18安裝于反力支架2上，下剪切盒19安裝于卸料盒1的頂端；將試樣置于剪切盒內，通過垂直加壓裝置對上剪切盒施加壓力，通過法向力傳感器對施加的壓力大小進行檢測，然后通過剪切傳動裝置帶動卸料盒以及下剪切盒水平滑動，通過剪切力傳感器對水平剪力的大小進行檢測，通過對同一種材料的幾個試樣分別在不同垂直壓力作用下，沿固定的剪切面施加水平剪力，得到試樣的摩擦系數，可以對不同壓力、物料形狀參數下物料的內摩擦系數進行測試，提高測試結果的精度，降低使用局限性。本專利技術的內摩擦測試儀，溫度控制裝置3包括恒溫水箱、循環泵和回流管，恒溫水箱的內部設置有加熱管、制冷管路和溫度傳感器，循環泵的輸入端與恒溫水箱連通，循環泵的輸出端伸入至剪切盒本文檔來自技高網...

【技術保護點】
1.一種內摩擦測試儀，其特征在于，包括框架、剪切盒、卸料盒(1)、垂直加壓裝置、剪切傳動裝置、反力支架(2)和溫度控制裝置(3)，所述框架包括底板(4)、上板(5)、中梁(6)和四組支柱(7)，所述中梁(6)的左前端、左后端、右前端和右后端均設置有上下貫通的安裝通孔，并在四組安裝通孔內均固定安裝有直線軸承(8)，所述四組支柱(7)的底端自中梁(6)的頂端分別穿過四組直線軸承(8)并分別與底板(4)頂端的左前側、右前側、左后側和右后側連接，四組支柱(7)的頂端分別與上板(5)底端的左前側、右前側、左后側和右后側連接，所述卸料盒(1)的底端設置有卸料盒軌道組件(9)，卸料盒(1)通過所述卸料盒軌道組件(9)滑動設置于底板(4)上，所述剪切傳動裝置包括水平驅動電機(10)、水平減速機(11)和剪切力傳感器(12)，所述水平減速機(11)安裝于水平驅動電機(10)的輸出端，并在水平減速機(11)的輸出端設置有水平傳動絲杠，水平傳動絲杠的左端與剪切力傳感器(12)連接，剪切力傳感器(12)的左端與卸料盒(1)的右端連接，所述垂直加壓裝置包括法向力驅動電機(13)、法向力減速機(14)和法向力傳感器(15)，所述法向力減速機(14)安裝于上板(5)的頂端且位于法向力驅動電機(13)的輸出端，并在法向力減速機(14)的底部輸出端設置有法向傳動絲杠(16)，法向傳動絲杠(16)的底部輸出端與中梁(6)的頂端連接，法向力傳感器(15)安裝于中梁(6)的底端，并在法向力傳感器(15)的底端安裝有壓頭(17)，反力支架(2)的一端滑動安裝于支柱(7)上，所述剪切盒包括上剪切盒(18)和下剪切盒(19)，并在上剪切盒(18)和下剪切盒(19)之間設置有剪切盒軌道(20)，上剪切盒(18)和下剪切盒(19)通過所述剪切盒軌道(20)橫向滑動，上剪切盒(18)安裝于反力支架(2)上，下剪切盒(19)安裝于卸料盒(1)的頂端。...

【技術特征摘要】
1.一種內摩擦測試儀，其特征在于，包括框架、剪切盒、卸料盒(1)、垂直加壓裝置、剪切傳動裝置、反力支架(2)和溫度控制裝置(3)，所述框架包括底板(4)、上板(5)、中梁(6)和四組支柱(7)，所述中梁(6)的左前端、左后端、右前端和右后端均設置有上下貫通的安裝通孔，并在四組安裝通孔內均固定安裝有直線軸承(8)，所述四組支柱(7)的底端自中梁(6)的頂端分別穿過四組直線軸承(8)并分別與底板(4)頂端的左前側、右前側、左后側和右后側連接，四組支柱(7)的頂端分別與上板(5)底端的左前側、右前側、左后側和右后側連接，所述卸料盒(1)的底端設置有卸料盒軌道組件(9)，卸料盒(1)通過所述卸料盒軌道組件(9)滑動設置于底板(4)上，所述剪切傳動裝置包括水平驅動電機(10)、水平減速機(11)和剪切力傳感器(12)，所述水平減速機(11)安裝于水平驅動電機(10)的輸出端，并在水平減速機(11)的輸出端設置有水平傳動絲杠，水平傳動絲杠的左端與剪切力傳感器(12)連接，剪切力傳感器(12)的左端與卸料盒(1)的右端連接，所述垂直加壓裝置包括法向力驅動電機(13)、法向力減速機(14)和法向力傳感器(15)，所述法向力減速機(14)安裝于上板(5)的頂端且位于法向力驅動電機(13)的輸出端，并在法向力減速機(14)的底部輸出端設置有法向傳動絲杠(16)，法向傳動絲杠(16)的底部輸出端與中梁(6)的頂端連接，法向力傳感器(15)安裝于中梁(6)的底端，并在法向力傳感器(15)的底端安裝有壓頭(17)，反力支架(2)的一端滑動安裝于支柱(7)上，所述剪切盒包括上剪切盒(18)和下剪切盒(19)，并在上剪切盒(18)和下剪切盒(19)之間設置有剪切盒軌道(20)，上剪切盒(18)和下剪切盒(19)通過所述剪切盒軌道(20)橫向滑動，...

【專利技術屬性】
技術研發人員：臧祥力，
申請(專利權)人：臧祥力，
類型：發明
國別省市：河北,13