一種隧道排水盲管與防水板密封施工方法技術

本發明專利技術涉及鐵路隧道排水系統技術領域，尤其涉及一種隧道排水盲管與防水板密封施工方法，包括如下步驟：施工準備、防水板鉆孔并穿排水盲管、制作防水板圓筒、切割防水板圓筒、焊接防水板圓筒、制作安裝環形防水板補丁、制作安裝條形防水補丁、檢查密閉性；本發明專利技術所述隧道排水盲管與防水板密封施工方法，通過對防水板圓筒切瓣焊接，并設置環形防水板補丁、條形防水補丁，實現了排水盲管穿過防水板處密封，密封效果好，達到了零滲漏的防水質量標準。

A Sealing Construction Method of Tunnel Drainage Blind Pipe and Waterproof Plate

【技術實現步驟摘要】
一種隧道排水盲管與防水板密封施工方法
本專利技術涉及鐵路隧道排水系統
，尤其涉及一種隧道排水盲管與防水板密封施工方法。
技術介紹
隧道防排水是確保隧道安全、質量以及正常運營的重要因素之一。隧道二次襯砌施工的防水板、排水盲管分別是隧道防水和排水的重要組成部分，如果防水不合格，混凝土滲漏水，常年凍融交替，在凍脹力的強烈作用下，殘余變形逐年積累，使襯砌結構位移和開裂，導致襯砌混凝土逐步失效。防水板主要功能是防止液體的滲漏和氣體的揮發，在排水盲管穿過防水板過程中極易發生密封不嚴，導致滲漏發生，從而影響隧道襯砌質量。尤其富水隧道采用防排水相結合，排水盲管密度增大，穿過防水板次數較多，因施工技術工藝、水平的影響，經常出現排水盲管穿防水板處密封不嚴，從而導致襯砌混凝土滲漏水事情發生，凍融循環導致隧道二次襯砌混凝土的結構、強度、耐久性等質量問題。如中國專利申請號為：CN201610097707.8的專利公開了一種自膨脹式管道密封裝置，它包括密封體、密封圈和密封堵頭組成，其中密封堵頭和密封圈依次與密封體穿裝連接。該密封裝置采用自膨脹式密封，由管件(管道)內部的壓力推動密封圈移動，自動擠壓密封圈使之膨脹，實現管件的密封，且無需管件(管道)自體或附加連接件，只需將該裝置塞入管件(管道)待密封端即可，操作方便快捷，2-5秒時間即可完成，由此大幅提高作業效率，減輕勞動強度。該專利技術應用于管道密封，但是不能直接應用于水道排水盲管與防水板的密封。又如中國專利申請號為：CN200710160349.1的專利公布了一種用于壓濾機的管道的密封結構及密封方法，它包括管道和機架，管道一端為法蘭，管道穿過機架與過渡板呈間隙配合，管道的另一端管壁開有環形凹槽，環形凹槽的截面呈燕尾槽形或呈弧形凹槽且密封圈與其相匹配，環形密封圈位于環形凹槽內且與過渡板密封配合。在確保管道外徑與過渡板管道孔徑間可靠密封的前提下，解決了
技術介紹
中管道因熱脹冷縮效應而產生的變形或斷裂問題，解決了人們長期以來想要解決而沒有解決的技術難題。但是該專利技術不能應用于在隧道排水盲管與防水板密封施工，不能適應隧道襯砌施工。
技術實現思路
本專利技術的目的是針對現有技術的不足，提供一種隧道排水盲管與防水板密封施工方法，滿足隧道襯砌排水盲管穿越防水板時的密封需求。所述隧道排水盲管與防水板密封施工方法，包括如下步驟：步驟1，施工準備：用水清洗防水板，采用砂紙打磨防水板待施工位置；步驟2，防水板鉆孔、穿排水盲管：1)測量定位，標記打孔位置；2)采用鉆孔機在防水板標記點位置鉆圓孔，圓孔半徑比排水盲管半徑大1cm；3)將排水盲管穿過防水板；步驟3，制作防水板圓筒：截取一塊矩形防水板原材彎折成并熱熔焊接邊線形成防水板圓筒，防水板圓筒半徑與步驟2中圓孔的半徑相同，防水板圓筒長50cm,焊縫寬度不小于1cm；步驟4，切割防水板圓筒：將防水板圓筒的一端沿軸線方向每90°切割4cm，形成4個瓣體，將切割完成的瓣體調整至垂直于防水板圓筒軸線；步驟5，焊接防水板圓筒：采用熱熔焊接的方式將防水板圓筒切割出的4個瓣分別沿邊線焊接在防水板的圓孔上，瓣體全部焊接在割洞防水板上,防止防水板圓筒脫落；步驟6，制作安裝環形防水板補丁：1)采用防水板原材切割環形防水板補丁，環形防水板補丁的內圓半徑等于防水板圓筒的半徑，環形防水板補丁的外圓半徑大于內圓半徑至少5cm；提前定制半徑36.5mm、100mm圓餅，采用沿圓餅外沿進行制作環形防水板補丁，保證成型質量；2)將環形防水板補丁套在防水板圓筒外側，并抵貼在防水板圓筒的瓣體上，采用熱熔焊接的方式將環形防水板補丁的內圓及外圓分別焊接于防水板圓筒的瓣體上；步驟7，制作安裝條形防水補丁：1)采用防水板原材切割寬度為5cm，長度大于環形補丁內圓周長3cm的條形防水板補丁；2)將條形防水板補丁沿中線折疊成90°角，并用熱風槍對條形防水板補丁進行加熱至柔軟，初步彎曲成環裝便于下一道工序焊接；3)將彎曲過后條形防水板補丁沿環形防水板補丁的內圓及防水板圓筒的筒身抵貼布置，采用熱熔焊接的方式將條形防水板補丁的邊緣焊接在環形防水板補丁及防水板圓筒的筒身上；步驟8，檢查密閉性：1)采用防水膠裁剪出正方形密封測試片，密封測試片邊長為防水板上圓孔直徑的2倍；2)用密封測試片貼合密封防水板的圓孔，并用夾板將防水板固定在測試臺面上；3)防水板圓筒頂部采用水管連接水泵；4)啟動水泵，檢查環形防水板補丁與條形防水補丁是否有溢水，檢查密閉性；進一步地，防水板厚度為1.5mm。進一步地，防水板的圓孔半徑35mm。進一步地，防水板圓筒內半徑35mm。進一步地，環形防水板補丁內徑36.5mm，外徑100mm。進一步地，條形防水板補丁長300mm，寬50mm。本專利技術的有益效果是：1、本專利技術所述隧道排水盲管與防水板密封施工方法，通過對防水板圓筒切瓣焊接，并設置環形防水板補丁、條形防水補丁，實現了排水盲管穿過防水板處密封，密封效果好，達到了零滲漏的防水質量標準。2、本專利技術所述隧道排水盲管與防水板密封施工方法，構思新穎、結構簡單、制作方便、成本極低、現場操作性良好，施工速度快。附圖說明圖1為本專利技術所述隧道排水盲管與防水板密封施工方法密封完成狀態示意圖。圖2為圖1的俯視圖。圖中：1-防水板、2-防水板圓筒、21-瓣體、3-形防水板補丁、4-條形防水補丁。具體實施方式下面結合說明書附圖對本專利技術做進一步說明。如圖1、圖2所示，步驟1，施工準備：用水清洗防水板1，采用砂紙打磨防水板待施工位置；步驟2，防水板1鉆孔、穿排水盲管(圖中未示出)：4)測量定位，標記打孔位置；5)采用鉆孔機在防水板標記點位置鉆圓孔(圖中未示出)，圓孔半徑比排水盲管半徑大1cm；6)將排水盲管穿過防水板1；步驟3，制作防水板圓筒2：截取一塊矩形防水板原材彎折成并熱熔焊接邊線形成防水板圓筒2，防水板圓筒2半徑與步驟2中圓孔的半徑相同，防水板圓筒2長50cm；步驟4，切割防水板圓筒2：將防水板圓筒2的一端沿軸線方向每90°切割4cm，形成4個瓣體21，將切割完成的瓣體21調整至垂直于防水板圓筒2軸線；步驟5，焊接防水板圓筒2：采用熱熔焊接的方式將防水板圓筒2切割出的4個瓣分別沿邊線焊接在防水板的圓孔上，焊縫寬度不小于1cm；步驟6，制作安裝環形防水板補丁3：3)采用防水板原材切割環形防水板補丁3，環形防水板補丁3的內圓半徑等于防水板圓筒2的半徑，環形防水板補丁3的外圓半徑大于內圓半徑至少5cm；提前定制半徑36.5mm、100mm圓餅，采用沿圓餅外沿進行制作環形防水板補丁，保證成型質量；4)將環形防水板補丁3套在防水板圓筒2外側，并抵貼在防水板圓筒2的瓣體21上，采用熱熔焊接的方式將環形防水板補丁3的內圓及外圓分別焊接于防水板圓筒2的瓣體21上以及割洞防水板1上；步驟7，制作安裝條形防水板補丁4：4)采用防水板原材切割寬度為5cm，長度大于環形補丁內圓周長3cm的條形防水板補丁4；5)將條形防水板補丁4沿中線折疊成90°角；并用熱風槍對條形防水板補丁進行加熱至柔軟，初步彎曲成環裝便于下一道工序焊接；6)將彎曲過后的條形防水板補丁4沿環形防水板補丁3的內圓及防水板圓筒2的筒身抵貼布置，采用熱熔焊接的方式將條形防水板補丁4的邊緣焊接在環形防水板補丁3及防水板圓筒2本文檔來自技高網...

【技術保護點】
1.一種隧道排水盲管與防水板密封施工方法，其特征在于，包括如下步驟：步驟1，施工準備：用水清洗防水板，采用砂紙打磨防水板待施工位置；步驟2，防水板鉆孔、穿排水盲管：1)測量定位，標記打孔位置；2)采用鉆孔機在防水板標記點位置鉆圓孔，圓孔半徑比排水盲管半徑大1cm；3)將排水盲管穿過防水板；步驟3，制作防水板圓筒：截取一塊矩形防水板原材彎折成并熱熔焊接邊線形成防水板圓筒，防水板圓筒半徑與步驟2中圓孔的半徑相同，防水板圓筒長50cm,焊縫寬度不小于1cm；步驟4，切割防水板圓筒：將防水板圓筒的一端沿軸線方向每90°切割4cm，形成4個瓣體，將切割完成的瓣體調整至垂直于防水板圓筒軸線；步驟5，焊接防水板圓筒：采用熱熔焊接的方式將防水板圓筒切割出的4個瓣分別沿邊線焊接在防水板的圓孔上，瓣體全部焊接在割洞防水板上,防止防水板圓筒脫落；步驟6，制作安裝環形防水板補丁：1)采用防水板原材切割環形防水板補丁，環形防水板補丁的內圓半徑等于防水板圓筒的半徑，環形防水板補丁的外圓半徑大于內圓半徑至少5cm；提前定制半徑36.5mm、100mm圓餅，采用沿圓餅外沿進行制作環形防水板補丁；2)將環形防水板補丁套在防水板圓筒外側，并抵貼在防水板圓筒的瓣體上，采用熱熔焊接的方式將環形防水板補丁的內圓及外圓分別焊接于防水板圓筒的瓣體上；步驟7，制作安裝條形防水補丁：1)采用防水板原材切割寬度為5cm，長度大于環形補丁內圓周長3cm的條形防水板補丁；2)將條形防水板補丁沿中線折疊成90°角，并用熱風槍對條形防水板補丁進行加熱至柔軟，初步彎曲成環裝便于下一道工序焊接；3)將彎曲過后條形防水板補丁沿環形防水板補丁的內圓及防水板圓筒的筒身抵貼布置，采用熱熔焊接的方式將條形防水板補丁的邊緣焊接在環形防水板補丁及防水板圓筒的筒身上；步驟8，檢查密閉性：1)采用防水膠裁剪出正方形密封測試片，密封測試片邊長為防水板上圓孔直徑的2倍；2)用密封測試片貼合密封防水板的圓孔，并用夾板將防水板固定在測試臺面上；3)防水板圓筒頂部采用水管連接水泵；4)啟動水泵，檢查環形防水板補丁與條形防水補丁是否有溢水，檢查密閉性。...

【技術特征摘要】
1.一種隧道排水盲管與防水板密封施工方法，其特征在于，包括如下步驟：步驟1，施工準備：用水清洗防水板，采用砂紙打磨防水板待施工位置；步驟2，防水板鉆孔、穿排水盲管：1)測量定位，標記打孔位置；2)采用鉆孔機在防水板標記點位置鉆圓孔，圓孔半徑比排水盲管半徑大1cm；3)將排水盲管穿過防水板；步驟3，制作防水板圓筒：截取一塊矩形防水板原材彎折成并熱熔焊接邊線形成防水板圓筒，防水板圓筒半徑與步驟2中圓孔的半徑相同，防水板圓筒長50cm,焊縫寬度不小于1cm；步驟4，切割防水板圓筒：將防水板圓筒的一端沿軸線方向每90°切割4cm，形成4個瓣體，將切割完成的瓣體調整至垂直于防水板圓筒軸線；步驟5，焊接防水板圓筒：采用熱熔焊接的方式將防水板圓筒切割出的4個瓣分別沿邊線焊接在防水板的圓孔上，瓣體全部焊接在割洞防水板上,防止防水板圓筒脫落；步驟6，制作安裝環形防水板補丁：1)采用防水板原材切割環形防水板補丁，環形防水板補丁的內圓半徑等于防水板圓筒的半徑，環形防水板補丁的外圓半徑大于內圓半徑至少5cm；提前定制半徑36.5mm、100mm圓餅，采用沿圓餅外沿進行制作環形防水板補丁；2)將環形防水板補丁套在防水板圓筒外側，并抵貼在防水板圓筒的瓣體上，采用熱熔焊接的方式將環形防水板補丁的內圓及外圓分別焊接于防水板圓筒的瓣體上；步驟7，制作安裝條形防水補丁：1)采用防水板原材切割寬度為5cm，長度大于...

【專利技術屬性】
技術研發人員：石峰，秦召，馮興龍，楊正雄，湯旭，陳鴻，于鵬，王海剛，湯勇洛，張艷軍，
申請(專利權)人：中鐵隧道集團二處有限公司，
類型：發明
國別省市：河北,13