一種鋁輪轂加工固定裝置制造方法及圖紙

一種鋁輪轂加工固定裝置，包括轉(zhuǎn)盤(pán)機(jī)構(gòu)、旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)和工件定位固定機(jī)構(gòu)；轉(zhuǎn)盤(pán)機(jī)構(gòu)包括外圓盤(pán)和內(nèi)圓盤(pán)，外圓盤(pán)和內(nèi)圓盤(pán)相對(duì)連接間隔設(shè)置，內(nèi)圓盤(pán)與所述的旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)連接，轉(zhuǎn)盤(pán)機(jī)構(gòu)通過(guò)所述的旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)，旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)通過(guò)底座支撐安裝。本實(shí)用新型專利技術(shù)通過(guò)工件定位固定機(jī)構(gòu)可根據(jù)工件的大小定制適應(yīng)空間結(jié)構(gòu)，在大型機(jī)床中可進(jìn)行多工位擺放，提高生產(chǎn)效率。本實(shí)用新型專利技術(shù)具有成本低，結(jié)構(gòu)緊湊，加工精度高，調(diào)整范圍大，調(diào)整快速等優(yōu)點(diǎn)。

An Aluminum Hub Machining Fixer

【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】
一種鋁輪轂加工固定裝置
本技術(shù)屬于鋁輪轂加工
，尤其與一種鋁輪轂加工固定裝置有關(guān)。
技術(shù)介紹
鋁輪轂是輪胎內(nèi)廓支撐輪胎的圓桶形的中心裝在軸上的部件，輪轂根據(jù)直徑、寬度和成型方式，并且料不同種類繁多。輪轂在制備過(guò)程中需要進(jìn)行多道工序加工，且在加工的過(guò)程中需要將輪轂進(jìn)行夾緊固定，現(xiàn)有輪轂的夾緊裝置在夾緊輪轂時(shí)不太方便，且?jiàn)A緊的設(shè)備結(jié)構(gòu)復(fù)雜，成本較高。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
針對(duì)現(xiàn)有問(wèn)題，本技術(shù)旨在提供一種鋁輪轂加工固定裝置。為此，本技術(shù)采用以下技術(shù)方案：一種鋁輪轂加工固定裝置，包括轉(zhuǎn)盤(pán)機(jī)構(gòu)、旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)和工件定位固定機(jī)構(gòu)；所述的轉(zhuǎn)盤(pán)機(jī)構(gòu)包括外圓盤(pán)和內(nèi)圓盤(pán)，外圓盤(pán)和內(nèi)圓盤(pán)相對(duì)連接間隔設(shè)置，內(nèi)圓盤(pán)與所述的旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)連接，轉(zhuǎn)盤(pán)機(jī)構(gòu)通過(guò)所述的旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)，旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)通過(guò)底座支撐安裝；所述的工件定位固定機(jī)構(gòu)包括中心盤(pán)、中心盤(pán)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)和至少兩個(gè)定位夾具，所述的內(nèi)圓盤(pán)的中心設(shè)置中心盤(pán)安裝孔，所述的中心盤(pán)通過(guò)轉(zhuǎn)動(dòng)軸支撐安裝于中心盤(pán)安裝孔中，中心盤(pán)通過(guò)所述的中心盤(pán)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)；所述的外圓盤(pán)和內(nèi)圓盤(pán)之間形成安裝定位夾具的容納腔，所述的定位夾具設(shè)置于容納腔中，定位夾具包括關(guān)節(jié)軸承、連接桿、導(dǎo)軌滑塊和工件定位塊，所述的中心盤(pán)的外端面設(shè)置關(guān)節(jié)軸承的連接支座，關(guān)節(jié)軸承的內(nèi)圈孔套置于連接支座上，關(guān)節(jié)軸承的柄部與所述的連接桿連接，連接桿與所述的導(dǎo)軌滑塊的滑塊連接，導(dǎo)軌滑塊的導(dǎo)軌固定安裝于所述的內(nèi)圓盤(pán)上，所述的工件定位塊的底部安裝于所述的滑塊上，工件定位塊的頂部穿出所述的外圓盤(pán)的外端面，所有定位夾具的工件定位塊組合形成支撐頂靠工件的頂靠工位。作為對(duì)上述技術(shù)方案的補(bǔ)充和完善，本技術(shù)還包括以下技術(shù)特征。所述的旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)包括支撐座、動(dòng)力軸、電機(jī)和內(nèi)圓盤(pán)連接盤(pán)，所述的動(dòng)力軸支撐穿裝于所述的支撐座上，動(dòng)力軸通過(guò)所述的電機(jī)驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)，動(dòng)力軸的輸出端通過(guò)所述的內(nèi)圓盤(pán)連接盤(pán)與所述的內(nèi)圓盤(pán)連接。所述的中心盤(pán)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括兩個(gè)氣缸和推桿，所述的內(nèi)圓盤(pán)連接盤(pán)設(shè)置有容納所述的推桿的容納腔，所述的推桿穿過(guò)所述的容納腔并與所述的轉(zhuǎn)動(dòng)軸固定連接，推桿的兩端通過(guò)兩個(gè)所述的氣缸驅(qū)動(dòng)往同一旋轉(zhuǎn)方向驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)，氣缸通過(guò)固定塊固定安裝于內(nèi)圓盤(pán)上。所述的定位夾具數(shù)量為三個(gè)，三個(gè)定位夾具沿外圓盤(pán)中心圓周均勻分布，三個(gè)定位夾具的工件定位塊形成定位支撐工件的三個(gè)工件頂靠工位。本技術(shù)可以達(dá)到以下有益效果：本技術(shù)通過(guò)工件定位固定機(jī)構(gòu)可根據(jù)工件的大小定制適應(yīng)空間結(jié)構(gòu)，在大型機(jī)床中可進(jìn)行多工位擺放，提高生產(chǎn)效率。本技術(shù)具有成本低，結(jié)構(gòu)緊湊，加工精度高，調(diào)整范圍大，調(diào)整快速等優(yōu)點(diǎn)。附圖說(shuō)明圖1為本技術(shù)的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為本技術(shù)的主視結(jié)構(gòu)示意圖。圖3為圖2中A-A處剖視結(jié)構(gòu)示意圖。圖4內(nèi)圓盤(pán)和外圓盤(pán)之間的結(jié)構(gòu)示意圖。具體實(shí)施方式下面結(jié)合附圖對(duì)本技術(shù)的具體實(shí)施方式進(jìn)行詳細(xì)描述。如圖1-圖4所示，本技術(shù)包括轉(zhuǎn)盤(pán)機(jī)構(gòu)1、旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)2和工件定位固定機(jī)構(gòu)3；轉(zhuǎn)盤(pán)機(jī)構(gòu)1包括外圓盤(pán)11和內(nèi)圓盤(pán)12，外圓盤(pán)和內(nèi)圓盤(pán)相對(duì)連接間隔設(shè)置，內(nèi)圓盤(pán)與旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)連接，轉(zhuǎn)盤(pán)機(jī)構(gòu)通過(guò)旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)，旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)通過(guò)底座4支撐安裝；工件定位固定機(jī)構(gòu)3包括中心盤(pán)31、中心盤(pán)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)和至少兩個(gè)定位夾具，內(nèi)圓盤(pán)12的中心設(shè)置中心盤(pán)安裝孔，中心盤(pán)31通過(guò)轉(zhuǎn)動(dòng)軸44支撐安裝于中心盤(pán)安裝孔中，中心盤(pán)31通過(guò)所述的中心盤(pán)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)；外圓盤(pán)和內(nèi)圓盤(pán)之間形成安裝定位夾具的容納腔，定位夾具設(shè)置于容納腔中，定位夾具包括關(guān)節(jié)軸承32、連接桿33、導(dǎo)軌滑塊34和工件定位塊35，中心盤(pán)的外端面設(shè)置關(guān)節(jié)軸承的連接支座，關(guān)節(jié)軸承的內(nèi)圈孔套置于連接支座上，關(guān)節(jié)軸承的柄部與連接桿連接，連接桿與導(dǎo)軌滑塊的滑塊連接，導(dǎo)軌滑塊的導(dǎo)軌固定安裝于所述的內(nèi)圓盤(pán)上，工件定位塊的底部安裝于所述的滑塊上，工件定位塊的頂部穿出所述的外圓盤(pán)的外端面，所有定位夾具的工件定位塊組合形成支撐頂靠工件的頂靠工位。優(yōu)選地，旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)包括支撐座21、動(dòng)力軸24、電機(jī)22和內(nèi)圓盤(pán)連接盤(pán)23，動(dòng)力軸支撐穿裝于支撐座上，動(dòng)力軸通過(guò)電機(jī)驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)，動(dòng)力軸的輸出端通過(guò)所述的內(nèi)圓盤(pán)連接盤(pán)與所述的內(nèi)圓盤(pán)連接。優(yōu)選地，中心盤(pán)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括兩個(gè)氣缸43和推桿42，所述的內(nèi)圓盤(pán)連接盤(pán)設(shè)置有容納所述的推桿的容納腔，所述的推桿穿過(guò)所述的容納腔并與所述的轉(zhuǎn)動(dòng)軸固定連接，推桿的兩端通過(guò)兩個(gè)所述的氣缸驅(qū)動(dòng)往同一旋轉(zhuǎn)方向驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)，氣缸通過(guò)固定塊固定安裝于內(nèi)圓盤(pán)上。優(yōu)選地，定位夾具數(shù)量為三個(gè)，三個(gè)定位夾具沿外圓盤(pán)中心圓周均勻分布，三個(gè)定位夾具的工件定位塊形成定位支撐工件的三個(gè)工件頂靠工位。本文檔來(lái)自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
1.一種鋁輪轂加工固定裝置，其特征在于：所述的鋁輪轂加工固定裝置包括轉(zhuǎn)盤(pán)機(jī)構(gòu)、旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)和工件定位固定機(jī)構(gòu)；所述的轉(zhuǎn)盤(pán)機(jī)構(gòu)包括外圓盤(pán)和內(nèi)圓盤(pán)，外圓盤(pán)和內(nèi)圓盤(pán)相對(duì)連接間隔設(shè)置，內(nèi)圓盤(pán)與所述的旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)連接，轉(zhuǎn)盤(pán)機(jī)構(gòu)通過(guò)所述的旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)，旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)通過(guò)底座支撐安裝；所述的工件定位固定機(jī)構(gòu)包括中心盤(pán)、中心盤(pán)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)和至少兩個(gè)定位夾具，所述的內(nèi)圓盤(pán)的中心設(shè)置中心盤(pán)安裝孔，所述的中心盤(pán)通過(guò)轉(zhuǎn)動(dòng)軸支撐安裝于中心盤(pán)安裝孔中，中心盤(pán)通過(guò)所述的中心盤(pán)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)；所述的外圓盤(pán)和內(nèi)圓盤(pán)之間形成安裝定位夾具的容納腔，所述的定位夾具設(shè)置于容納腔中，定位夾具包括關(guān)節(jié)軸承、連接桿、導(dǎo)軌滑塊和工件定位塊，所述的中心盤(pán)的外端面設(shè)置關(guān)節(jié)軸承的連接支座，關(guān)節(jié)軸承的內(nèi)圈孔套置于連接支座上，關(guān)節(jié)軸承的柄部與所述的連接桿連接，連接桿與所述的導(dǎo)軌滑塊的滑塊連接，導(dǎo)軌滑塊的導(dǎo)軌固定安裝于所述的內(nèi)圓盤(pán)上，所述的工件定位塊的底部安裝于所述的滑塊上，工件定位塊的頂部穿出所述的外圓盤(pán)的外端面，所有定位夾具的工件定位塊組合形成支撐頂靠工件的頂靠工位。

【技術(shù)特征摘要】
1.一種鋁輪轂加工固定裝置，其特征在于：所述的鋁輪轂加工固定裝置包括轉(zhuǎn)盤(pán)機(jī)構(gòu)、旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)和工件定位固定機(jī)構(gòu)；所述的轉(zhuǎn)盤(pán)機(jī)構(gòu)包括外圓盤(pán)和內(nèi)圓盤(pán)，外圓盤(pán)和內(nèi)圓盤(pán)相對(duì)連接間隔設(shè)置，內(nèi)圓盤(pán)與所述的旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)連接，轉(zhuǎn)盤(pán)機(jī)構(gòu)通過(guò)所述的旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)，旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)通過(guò)底座支撐安裝；所述的工件定位固定機(jī)構(gòu)包括中心盤(pán)、中心盤(pán)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)和至少兩個(gè)定位夾具，所述的內(nèi)圓盤(pán)的中心設(shè)置中心盤(pán)安裝孔，所述的中心盤(pán)通過(guò)轉(zhuǎn)動(dòng)軸支撐安裝于中心盤(pán)安裝孔中，中心盤(pán)通過(guò)所述的中心盤(pán)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)；所述的外圓盤(pán)和內(nèi)圓盤(pán)之間形成安裝定位夾具的容納腔，所述的定位夾具設(shè)置于容納腔中，定位夾具包括關(guān)節(jié)軸承、連接桿、導(dǎo)軌滑塊和工件定位塊，所述的中心盤(pán)的外端面設(shè)置關(guān)節(jié)軸承的連接支座，關(guān)節(jié)軸承的內(nèi)圈孔套置于連接支座上，關(guān)節(jié)軸承的柄部與所述的連接桿連接，連接桿與所述的導(dǎo)軌滑塊的滑塊連接，導(dǎo)軌滑塊的導(dǎo)軌固定安裝于所述的內(nèi)圓盤(pán)上，所述的工件定位塊的底部安裝于所述的滑塊上...

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：不公告發(fā)明人，
申請(qǐng)(專利權(quán))人：浙江平川智能裝備股份有限公司，
類型：新型
國(guó)別省市：浙江,33