管材接頭制造技術(shù)

一種管材接頭，包括一多向接頭和管材，其特征在于，該管材接頭還包括一連接頭、一擠入件以及螺絲；　　　　該連接頭在其近前端面處具有一凸出頸部，該凸出頸部的外徑大小與該管材的外徑大小相等；在該連接頭的前端面處，設(shè)有一貫通于內(nèi)的通孔；在前端面與凸出頸部間的側(cè)面上，開設(shè)多個凹入痕槽或者螺孔；在凸出頸部與近尾端部位間的側(cè)面上，設(shè)有多個凸出痕柱；而該連接頭近尾端的側(cè)面具有一切割邊；　　　　該擠入件為錐體狀，其前端面設(shè)有一與該連接頭前端面上的通孔相互對應(yīng)的螺孔，而其后端面的外徑比該連接頭近尾端側(cè)面的外徑稍大；該連接頭和該擠入件通過螺絲由連接頭的前端面通孔穿插入擠入件前端面上的螺孔中旋接；　　　　該多向接頭，其插腳面上分別設(shè)有與該連接頭前端面和凸出頸部間側(cè)面的凹入痕槽或螺孔相對應(yīng)的螺孔；該多向接頭和該連接頭通過螺絲由多向接頭插腳面上的螺孔穿插入連接頭前端面和凸出頸部間側(cè)面的凹入痕槽或螺孔中旋接定位。（*該技術(shù)在2013年保護過期，可自由使用*）

【技術(shù)實現(xiàn)步驟摘要】
【國外來華專利技術(shù)】本技術(shù)涉及一種管材接頭，尤其涉及一種利用連接頭近尾端的側(cè)面可以向外擴張的特性，來達到可使多向接頭與管材相互銜接的目的，并且在銜接后容易拆卸，也不會導(dǎo)致銜接處的永久擴張變形。
技術(shù)介紹
現(xiàn)在一般所使用的管材接頭在組裝或拆卸過程中，大都是以敲打方式使一個多向接頭的插腳插入或脫離管材內(nèi)徑，很容易造成管材的銜接處產(chǎn)生損壞或者是向外永久擴張變形，一旦在需要再拆卸或重復(fù)組裝的時候，就會發(fā)生不易拆卸的情況，而且在拆卸后，需要再組裝的時候，該管材的銜接處已產(chǎn)生向外的擴大變形，而造成松動，不容易再使多向接頭與管材內(nèi)徑迫緊定位。尤其是在展示架等相關(guān)行業(yè)中，很多展示架使用在臨時的場所中，使用者每天都要進行重復(fù)的拆卸與組裝動作，而現(xiàn)有管材接頭的這一缺陷無疑成為了使用者極大的困擾，因此，為解決現(xiàn)有管材接頭在使用中存在的問題，本專利技術(shù)人研發(fā)出本技術(shù)，其能夠完全克服現(xiàn)有管材接頭的缺點，并且更加進步和實用。
技術(shù)實現(xiàn)思路
本技術(shù)的目的在于提供一種管材接頭，其通過整體規(guī)化和設(shè)計，令管材接頭在組裝與拆卸過程中，無須任何敲打，即可輕易地達成組裝與拆卸的目的。且本技術(shù)的構(gòu)造設(shè)計，令管材與接頭在拆卸后，不會產(chǎn)生變形松脫，因此可再進行重復(fù)組裝。本專利技術(shù)提供了一種管材接頭，其由一多向接頭搭配一連接頭、一擠入件、以及螺絲與管材組合構(gòu)成，其中該連接頭在其近前端面處具有一凸出的頸部，該凸出頸部的外徑大小與管材的外徑大小相等；在該連接頭的前端面處，設(shè)有一貫通于內(nèi)的通孔； 在前端面與凸出頸部間的側(cè)面上，開設(shè)有多個凹入痕槽或者螺孔；在該凸出頸部與近尾端部位間的側(cè)面上，設(shè)有多個凸出痕柱，可用來增加其與管材在組合時的摩擦力；而該連接頭近尾端的側(cè)面具有一切割邊，使該側(cè)面成為一能向外彈性擴張的側(cè)面；該擠入件為錐體狀，其前端面設(shè)有一可與該連接頭前端面上的通孔相互對應(yīng)的螺孔，而其后端面的外徑比連接頭近尾端側(cè)面的外徑稍大，通過一螺絲由連接頭的前端面通孔穿插入擠入件前端面上的螺孔中，使該連接頭與該擠入件旋接，且在螺絲的螺合旋轉(zhuǎn)動作下，使擠入件向前旋進；該多向接頭，其插腳面上分別設(shè)有與該連接頭前端面與凸出頸部間側(cè)面的凹入痕槽或螺孔相對應(yīng)的螺孔，該多向接頭和該連接頭通過多個螺絲由多向接頭插腳面上的螺孔穿插入連接頭前端面與凸出頸部間側(cè)面的凹入痕槽或螺孔中，予以旋接定位。附圖說明圖1為本技術(shù)的立體構(gòu)造分解圖。圖2為本技術(shù)的擠入件與連接頭的組裝示意圖。圖3為本技術(shù)的擠入件、連接頭和管材組裝后的示意圖。圖4為本技術(shù)與多根管材組裝后的內(nèi)部構(gòu)造平面圖。圖5為本技術(shù)的連接頭的另一種實施方式圖。圖6-8為本技術(shù)在架體上的實施方式圖。圖9為本技術(shù)在各種不同的斷面造型管材上的實施方式圖。其中，附圖標(biāo)記說明如下多向接頭 1連接頭2擠入件3螺絲 4螺絲 5凸出頸部 21管材 6通孔 22凹入痕槽 23 螺孔 11螺孔 231 螺孔 31凸出痕柱 24 側(cè)面 25 切割邊 26 內(nèi)徑 12棚板7 照明燈管 8具體實施方式為了使本技術(shù)的構(gòu)造與功用，能被更進一步的具體了解，現(xiàn)配合附圖詳加說明如下請參閱圖1所示，本技術(shù)的構(gòu)造由一多向接頭1搭配一連接頭2、一擠入件3與螺絲4、5等構(gòu)件組合構(gòu)成，其中，該連接頭2設(shè)計為在其近前端面處具有一凸出的頸部21，此凸出頸部21的外徑大小與管材6的外徑大小相等，而在凸出頸部21前方的前端面處，設(shè)有一可貫通于內(nèi)的通孔22，而在前端面與凸出頸部21之間的側(cè)面上，可開設(shè)具有凹入痕槽23或者是如圖5所示在凸出頸部21與前端面間的側(cè)面上，開設(shè)螺孔231亦可，另外在該凸出頸部21與近尾端部位間的側(cè)面上，也設(shè)有多個凸出痕柱24，可用來增加其與管材6在組合時的磨擦力，最值得一提的是本技術(shù)將連接頭2的近尾端的側(cè)面25，設(shè)計沖壓成具有一切割邊端26，使該近尾端的側(cè)面25可以形成一能向外彈性擴張的側(cè)面；擠入件3設(shè)計成錐體狀，其前端面設(shè)有一可與連接頭2前端面上的通孔22相互對應(yīng)位置的螺孔31，而其后端面的外徑，則設(shè)計成比連接頭2近尾端的側(cè)面25的外徑稍大，這樣一來就可促使螺絲4由連接頭2的前端面通孔22處穿插入于擠入件3前端面上的螺孔31中，來與擠入件3旋接，并可借由螺絲4的螺合旋轉(zhuǎn)動作下，使擠入件3能夠向前旋進動作，并由擠入件3的向前旋進動作(因為擠入件3的后端面的外徑比連接頭2近尾端的側(cè)面25的外徑稍大的緣故)，迫使連接頭2的近尾端的側(cè)面25得以向外擴張，使多向接頭1能與管材6銜接成一體；多向接頭1，在其可對應(yīng)到凹入痕槽23的插腳面上，分別各開設(shè)具有螺孔11，可供螺絲5自此旋入頂壓到連接頭2的凹入痕槽23上，來將連接頭2予以定位。關(guān)于其在實施上的情形，可以參閱圖2、圖3、圖4所示，在操作時首先將螺絲4自連接頭2的前端面通孔22插入后來與擠入件3前端面上的螺孔31旋接成一體，然后將管材6套置于連接頭2的近尾端的側(cè)面25上，直頂?shù)竭B接頭2的凸出頸部21作為基準(zhǔn)，并再旋緊螺絲4，使其能令擠入件3向前旋進，以令連接頭2的近尾端的側(cè)面25得以向外擴張，使連接頭2與管材6能迫緊固定，最后再將連接頭2的前端面插入多向接頭1的內(nèi)徑12中，同樣是以頂?shù)竭B接頭2的凸出頸部21作為基準(zhǔn)，插入完畢后再以螺絲5旋入定位，即可完成，其在實施于架體上的實施情形，則可如圖6、圖7、圖8所示，而且如圖9所示多向接頭1也能實施使用在各種不同的斷面造型管材6內(nèi)徑中，再搭配棚板7與照明燈管8使用，非常方便實用。由此可知，本技術(shù)的管材接頭，在組合與拆卸過程中，勿須任何的敲打，即可輕易地達成組合與拆卸的目的；而管材與接頭在拆卸后，不會產(chǎn)生變形松脫，因此可再進行重復(fù)組裝。綜上所述，可知本技術(shù)具有以上的優(yōu)良特性，因此令其在操作使用上，較公知的同類物品具有進步性，確實為一極具實用價值的產(chǎn)品。本文檔來自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護點】

【技術(shù)特征摘要】
【國外來華專利技術(shù)】1.一種管材接頭，包括一多向接頭和管材，其特征在于，該管材接頭還包括一連接頭、一擠入件以及螺絲；該連接頭在其近前端面處具有一凸出頸部，該凸出頸部的外徑大小與該管材的外徑大小相等；在該連接頭的前端面處，設(shè)有一貫通于內(nèi)的通孔；在前端面與凸出頸部間的側(cè)面上，開設(shè)多個凹入痕槽或者螺孔；在凸出頸部與近尾端部位間的側(cè)面上，設(shè)有多個凸出痕柱；而該連接頭近尾端的側(cè)面具有一切割邊；該擠入件為錐體狀，其...

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：葉志揚，葉華婷，葉承鑫，
申請(專利權(quán))人：葉志揚，葉華婷，葉承鑫，
類型：實用新型
國別省市：