負荷自控中高輥制造技術

一種與相對壓輥形成可控壓區的壓輥，該輥用于如造紙機械中，它包括一個可旋轉的壓輥套管，其支承軸軸向穿過套管，在套管與軸間裝有可控靜液壓支承裝置，為套管提供一可控的徑向支承力，壓輥套管壓區線與軸的中心線形成一支承面，導向機構允許軸和壓輥套管間在支承面內相對移動，端部導向機構由Ｖ形凸面和可調間隙的滑塊組成，Ｖ形凸面位于軸的兩端及軸的兩側面，滑塊由自動對位軸承固定在壓輥套管上，軸承可相對軸的端部導向機構滑動。（*該技術在2014年保護過期，可自由使用*）

【技術實現步驟摘要】

本專利技術涉及一種對造紙機所作的改進，更確切地說，涉及一種改進的可控偏轉壓輥和一種改進的壓輥套管與支承軸間的結構關系。造紙機的壓輥機構中，在一個固定的軸或梁上裝有一回轉壓輥套管，且軸或梁穿過該壓輥套管。軸上的靜液壓支承件對套管起支承作用并為套管提供支承力，迫使套管移向與一個協同作用的壓輥所形成的壓區。許多方式的靜液壓力和動液壓力支承件可用來在軸上支承壓輥套管并在支承面內對套管施加一壓區壓力。在這種結構中，一些裝置用來使套管的端部相對于軸在垂直于支承面的橫向方向進行定位。在一種優選的結構中，壓輥套管端部的導向機構使套管橫向固定但可在支承面內移動。為此已應用了多種裝置，一種結構是利用一個平行于壓輥軸向的平坦滑動面。這種結構示于美國專利NO.3，885，283中，采用這種結構很難提供一個可調的配合表面。同時，要保持嚴格的加工公差，獲得最佳的滑動間隙也很困難，而且成本較高。如果工作間隙太緊，就會增加摩擦，還有可能發生粘合。如果間隙太大，由于導向不精確就會產生振動。此外，必須有承受軸向推力的單獨的表面，這要求壓輥套管必須一直處于軸的恒定軸向位置上，但軸向力和熱膨脹使得套管和支承軸間的軸向對中很困難。因此，本專利技術的一個目的是提供一種可控偏轉的壓輥，其中壓輥套管與支承軸間有改進的端部導向機構。本專利技術的另一目的是提供一種可控偏轉壓輥中壓輥套管各端與支承軸間的改進的端部導向機構，其中的端部導向機構承受軸向推力并允許套管的端部沿徑向自由移動，以便使之與相對壓輥間的壓區打開及關閉。本專利技術的又一個目的是為可控偏轉壓輥中套管端部提供一種改進的端部導向機構，這種機構結構簡單，調節方便，防止發生粘合并使摩擦力保持最小。本專利技術的特點是采用了一種端部導向機構，通過自動對位軸承將V形塊支承在壓輥套管的每一端。V形塊沿平行于支承面的方向延伸，并且可在該方向自由移動。V形塊具有配合表面，它們面向軸向又面向橫向，因而既可對壓輥套管起導向作用，又能承受軸向推力。軸的兩側有與軸成一體的V形凸面，凸面與軸成整體可增加軸的強度，壓輥套管上的配合的V形滑塊間軸向距離可調，以保證精度和無竄動的自由移動。認真消除竄動可避免可能產生的振動，而振動會造成壓輥套管的振動，這種振動對通過壓區的被加工產品是有害的。除了上述結構說明，下面參照附圖對本專利技術的最佳實施例進一步作些說明，從而可以對本專利技術的其它目的、優點、特點以及等同的結構有更為明確的了解。附圖中附圖說明圖1是一對壓輥的局部剖視正視圖，其中一可控偏轉壓輥與一相對的壓輥形成一壓區;圖2是可控偏轉壓輥的放大的端部局部剖視正視圖，著重表示其端部導向機構;圖3是表示沿圖2中Ⅲ-Ⅲ線所作的可控偏轉壓輥軸的剖視圖;圖4是與圖3類似的局部剖視圖，表示的是壓輥另一端的局部端部導向機構;圖5是本專利技術支承軸結構的局部透視圖。圖1表示了一個由上輥11和下部可控偏轉輥10形成的壓區N。可控偏轉壓輥包括一與上輥11形成壓區N的壓輥套管16。支承軸14軸向穿過壓輥套管，它施加一壓區壓力并通過一些支承元件來支承壓輥套管，如靜液壓或動液壓支承裝置7，它沿壓輥套管長度分布并施加一可變的偏轉力，由此控制壓區壓力。支承裝置位于軸上并通常呈槽狀17，如圖5所示。壓區N與軸14的軸線，確定了支承面P，壓區加壓裝置17沿支承面施加一向上的力。壓輥套管受力后軸14所產生的相對彎曲以及套管16端部的相對移動都位于支承面內。壓輥套管端部是導向機構18、18a，導向機構允許套管在支承面內移動，但使套管橫向保持固定。端部導向機構18、18a還可使套管軸向固定并受軸向推力，但允許溫度變化引起的收縮和膨脹。如圖2和圖3所示，端部導向機構在軸的橫向相對的兩側上有V形滑塊導向機構19、20。V形滑塊導向機構19、20允許套管在支承面內移動，但使套管在支承面的橫向保持固定。端部導向機構中，在軸的兩側面各有V形導向凸面21a、22a和23a、24a，且在一側有相應角度的配合面21、22，另一側有相應角度的配合面23、24。導向凸面21a、22a在有配合面21、22的V形塊25、26間滑動，凸面23a、24a在有配合面23、24的V形塊27、28間滑動。V形塊由安裝在壓輥套管16端部的自動對位軸承35、39支承。軸承35的內圈在V形塊支承環29上軸向滑動，由于套管由軸承外圈固定，而軸承內圈通過導向機構19、20由軸支承，從而可容許套管和軸間熱膨脹的差異存在。V形塊支承環29可以借助于軸向穿過的螺栓33將V形塊25、26連接起來。V形塊25、26的間隙由墊片31調節。V形塊27、28具有類似結構的墊片32。軸承35的內圈橫向支承在V形塊支承環29上但可軸向滑動。支承環通過軸向穿過的螺栓34將V形塊27、28固定。支承環29和V形塊27間的墊片32調節V形塊27、28的間隙。通過選擇位于軸承35軸向外端的墊片31、32來調節間隙，可保持V形滑塊內配合面21、22、23、24和V形滑塊導引機構的外凸面21a、22a、23a、24a間的緊滑動配合。這就會消除竄動和振動，但又能在支承面內自由平動，且V形塊可調節至最佳滑動間隙。這種結構也在平動時將套管相對于支承軸軸向固定。可以看到軸承35的內圈可在固定V形塊的支承環外表面38上軸向自由滑動。這可使軸14和套管16間發生軸向相對移動，這種情況在熱膨脹和收縮時會產生。相反，套管另一端的導向機構是軸向固定的。如圖4所示，套管端部40處固定有自動對位軸承39，并通過支承V形塊42、43的支承環41來固定，用以阻止軸向移動。開口環30將軸承39緊固在支承環41上，V形塊42和支承環41間的墊片36調節V形塊42、43的間隙。因此，圖4中套管的該端軸向固定，但套管另一端借助軸承35在V形塊支承環29上的滑動，則可軸向移動。圖5表示了支承軸上導向機構19、20的導向凸面21a、22a、23a、24a，它最好采用與軸14成整體式結構。當然，V形塊導向機構的方位可以作相反的變化，即將V形塊設置在軸上，但是前一種結構中，具有導向凸面21a、22a、23a、24a的導向機構19、20增加了軸的強度，又便于加工，因此，軸的側面被加工成垂直面，可在支承面內滑動。通過軸14上的潤滑孔道44、45可以很方便地使V形塊滑動表面得到潤滑，孔道44、45直通滑動面。也可考慮如21、22、23、24的表面上涂以減摩材料，如特氟隆(聚四氟乙烯)。或者，為表面21、22、23、24提供一種靜液壓軸承表面。工作時，連續紙幅通過壓區N而受到處理，壓區負荷是由壓輥套管16和支承軸14間的套管支承7提供的，支承7可以是靜液壓力或動液壓力靴。載荷會造成軸14向下彎曲，套管的端部可在支承面內自由垂直移動。為適應這種情況，軸的兩端各裝有V形塊導向機構19、20，導向機構19、20的凸面21a、22a、23a、24a與支承面成某一角度，但沿同一方向延伸，即沿軸向向內及向外延伸，以便與V形塊25、26、27、28滑動配合。二V形塊間的間隔可調，使其在導向凸面上可自由滑動，但V形塊間隙要求嚴格的公差范圍，以避免振動。壓輥套管16由自動對位軸承35、39橫向定位，V形塊裝在軸35、39上以提供連續導向。位于壓輥一端的軸承可相對V形塊軸向滑動以適應熱膨脹，但在壓輥另一端，V形塊相對本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種壓輥，和與其相對的一壓輥形成一可控的壓區，其特征在于它包括：一個可旋轉的長管狀壓輥套管，有一光滑內支承面和一外壓榨面，它與相對的一壓輥形成一壓區，所述壓區和壓輥套管軸線確定一支承面；一個支承軸，軸向穿過該套管，以在支承面內沿壓區的徑向對套管進行支承；一個可控的靜液壓壓輥套管支承裝置，它位于壓輥套管和軸之間，為將套管所承受的壓區載荷施加到軸上的內支承面提供一可控的徑向支承力；一個端部導向機構，它位于軸的至少一端部與套管端部之間，該導向機構在軸上和套管上都有與支承面或某一角度的平坦滑動平面，以允許套管和軸在上述支承面內相對自由滑動。

【技術特征摘要】
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【專利技術屬性】
技術研發人員：阿諾德J羅瑞哥，
申請(專利權)人：貝洛特工藝技術公司，
類型：發明
國別省市：US[美國]