可分離式聯結器及應用其的傳動裝置制造方法及圖紙

一種具有可分離式聯結器的傳動裝置，其中可分離式聯結器用以聯結傳動裝置的傳動軸與被動軸，且可分離式聯結器包括薄板與轉盤。薄板連接在傳動軸且具有凸件。轉盤連接在被動軸且具有凹槽。當傳動軸與被動軸聯結時，凸件容置在凹槽內，以使得傳動軸帶動被動軸轉動。

【技術實現步驟摘要】

本專利技術是關于一種可分離式聯結器及應用其的傳動裝置，且特別是關于一種用傳動軸 帶動被動軸旋轉的可分離式聯結器及應用其的傳動裝置。
技術介紹
旋轉運動最直接的機構是通過軸體傳動。在日常生活中，可發現不少使用軸體傳動的 機械。軸體傳動模式分為可分離式與不可分離式。而為能運用于需重復拆卸的場合，如打 印機碳粉夾，旋轉離心機等，傳動裝置通常會采用可分離式聯結器來聯結傳動軸與被傳動 軸。請參照圖1A，其顯示傳統具有可分離式聯結器的傳動裝置的示意圖。傳動裝置100具 有傳動軸110與被動軸130，傳動軸110具有傳動桿150。被動軸130具有轉盤170，轉盤 170具有溝槽170'。傳動軸110通過傳動桿150卡合溝槽170'帶動轉盤170使被動軸 130轉動。請參照圖1B，其顯示圖1A的傳統具有可分離式聯結器的傳動裝置卡合的示意圖。傳 動裝置100用于常反復拆裝被動軸130的場合(請參照圖1A)，因此溝槽170'具有距離 H170'，且距離H170'比傳動桿150的直徑D150大，以使傳動桿150可配置在溝槽170' 內。但此設計因此余隙造成轉動時的背隙(backlash)，當傳動軸110以旋轉方向V轉動 時，背隙B110會造成傳動桿150空轉，之后才能帶動被動軸130旋轉。此背隙B110在旋 轉方向V上具有分量，造成傳動軸110帶動被動軸130時，將有一部分能量耗損于此。倘 若將距離H170'縮小到僅略大于直徑D150，則造成操作者在裝卸上的困難。除此之外， 轉盤170具有彎角171,縮小距離H170'易使操作者在安裝被動軸130倘若不慎略有偏離 傳動軸110中心，則彎角171會造成運轉過程中的阻礙。
技術實現思路
有鑒于此，本專利技術提供一種可分離式聯結器及應用其的傳動裝置，其利用凸件與凹槽 在轉動方向上緊密耦合使轉動時無背隙。當傳動軸與被動軸不同軸時，由薄板的撓曲性與5凹槽提供的容置空間將仍可使所述裝置順利運轉。根據本專利技術的一方面，提出一種可分離式聯結器，用 結傳動軸與被動軸。可分離 式聯結器包括薄板與轉盤。薄板包括凸件，凸出在薄板的一面。薄板的另一面系連接在傳 動軸的第一端面。轉盤具有凹槽，設置在轉盤的一面。轉盤的另一面系連接在被動軸的第 二端面。當傳動軸與被動軸聯接時，凸件容置在凹槽，以使得傳動軸帶動被動軸轉動。根據本專利技術的另一方面，提出一種具有可分離式聯結器的傳動裝置，包括傳動軸、被 動軸與可分離式聯結器。可分離式聯結器包括薄板與轉盤。傳動軸具有第一端面。薄板包 括凸件，凸出在薄板的一面。薄板的另一面連接在傳動軸的第一端面。被動軸具有第二端 面。轉盤具有凹槽，設置在轉盤的一面。當傳動軸與被動軸聯接時，凸件容置在凹槽，以 使得傳動軸帶動被動軸轉動。為讓本專利技術的上述內容能更明顯易懂，下文特舉較佳實施例，并結合附圖，作詳細說 明如下。附圖說明圖1A (公知技術)顯示傳統具有可分離式聯結器的傳動裝置的示意圖。圖1B顯示圖1A的傳統具有可分離式聯結器的傳動裝置在卡合狀態的示意圖。圖2A顯示依照本專利技術較佳實施例的具有可分離式聯結器的傳動裝置的示意圖。圖2B顯示圖2A中的凸件容置在第一位置的局部放大圖。圖2C顯示圖2A中的凸件容置在第二位置的局部放大圖。圖3A顯示圖2A的具有可分離式聯結器的傳動裝置在接合狀態下沿著傳動切線方向的 剖面圖。圖3B顯示圖2A的具有可分離式聯結器的傳動裝置在接合狀態下沿著中心點延伸線方 向的剖面圖。圖4A顯示圖3A中的被動軸與傳動軸具有偏心夾角的示意圖。 圖4B顯示本實施例凸件與凹槽的耦接面示意圖。具體實施例方式請參照圖2A，其顯示依照本專利技術較佳實施例的具有可分離式聯結器的傳動裝置的示意 圖；并請同時參照圖2B及2C，其分別顯示圖2A的凸件容置在第一位置及第二位置的局部 放大圖。傳動裝置200，包括傳動軸210、被動軸230以及可分離式聯結器。可分離式聯結器包括薄板250與轉盤270。薄板250包括凸件251，凸出在薄板250的一面。薄板250 的另一面連接在傳動軸2ia的第^端面。轉盤270具有凹槽71，設置在轉盤270的一—面。 轉盤270的另一面連接在被動軸230的第二端面。當傳動軸210與被動軸230聯結時，凸 件251容置在凹槽271，以使得傳動軸210帶動被動軸230轉動。另一方面，本實施例的具有可分離式聯結器的傳動裝置200，凹槽271在中心點271C 與轉盤270中心點270C的延伸線方向n的最小長度N271略大于凸件在延伸線方向n的最 大徑N251，如圖2B所示。凹槽271在轉動切線方向t的最大寬度T271略小于凸件251在 轉動切線方向t的最大徑T251，如圖2C所示。當傳動軸210同軸地帶動被動軸230轉動 時，凸件251容置在凹槽271的第一位置，如圖2B所示。當傳動軸210非同軸地帶動被 動軸230轉動時，凸件271容置在第二位置，如圖2C所示。薄板250較佳地為圓形的薄 板，與傳動軸210同軸心。凸件251較佳地具有球狀表面251'。凸件251的中心點251C 至薄板250的中心點250C為第一距離R200。此外，轉盤270較佳地為圓形的轉盤，與被 動軸230同軸心。凹槽271的中心點271C至轉盤270的中心點270C為第二距離R200，， 且第二距離R200，實質上等于第一距離R200。并且凸件251與凹槽271在薄板250與轉 盤270上的位置相互對應。當傳動軸210轉動時，每一凸件251都可緊密容置在相對應的 凹槽271中，使凹槽271通過凸件251帶動被動軸230旋轉。進一步來說，傳動裝置200通過至少一個凸件251與至少一個凹槽271使傳動軸210 帶動被動軸230轉動。本實施例中，分別使用兩個凸件251與兩個凹槽271做說明，然而 在本專利技術所屬
中的技術人員可了解本專利技術的技術不限制于此。凸件251總數只要 不大于凹槽271總數。每一凸件至薄板中心點的距離可不同，且每一凹槽至圓盤中心點的 距離也可不同，只要每個凸件至薄板中心點的距離和其對應的凹槽至圓盤中心點的距離實 質上相同，當傳動軸210帶動被動軸230旋轉時，每個凸件即可容置在與之相對應的凹槽 中，都可應用于此。請參照圖3A、 3B，其分別顯示圖2A的傳動裝置200在接合狀態下沿著傳動切線方向 及沿著中心點延伸線方向的剖面圖。在傳動切線方向t上，當被動軸230通過凹槽271與 凸件251耦合后，即使操作者不慎使被動軸230與傳動軸210在中心點延伸線方向n產生 中心偏位距離H300，凸件251依舊緊密地抵頂凹槽271，并且容置在凹槽271內的第二位 置，傳動軸210仍可在不產生背隙的情形下帶動被動軸230轉動。由圖3A、犯得知，在 延伸線方向n上的偏位并不影響傳動軸210在傳動切線方向t上的旋轉，也不會造成傳動 切線方向t上背隙的產生，使本實施例的具有可分離式聯結器的傳動裝置200可正常運轉。凸件251與凹槽271之間同軸與非同軸的相對位置可參考圖2B及2C的局部放大圖。如圖 2B所示，當兩軸同心時，凸件251會與凹槽271接合在第一位置；如圖2C所示，當兩軸 不同心時，凸件251會與凹槽271接合在第二位置。本實施例不僅可達到轉動無背隙的效 果，更可容許兩軸在聯結時不慎未同心依本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種具有可分離式聯結器的傳動裝置，其特征在于，包括：傳動軸，具有第一端面；被動軸，具有第二端面；以及可分離式聯結器，用以聯結所述傳動軸與所述被動軸，且可分離式聯結器包括：薄板，包括凸件，所述凸件凸出在所述薄板的一面，所述薄板的另一面連接在所述第一端面；以及轉盤，具有凹槽，所述凹槽設置在所述轉盤的一面，所述轉盤的另一面連接在所述第二端面；其中，當所述傳動軸與所述被動軸聯結時，所述凸件容置在所述凹槽中，以使得所述傳動軸帶動所述被動軸轉動。

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：闕壯華，
申請(專利權)人：虹光精密工業蘇州有限公司，
類型：發明
國別省市：32[中國|江蘇]