龍門機床雙主軸直角銑頭制造技術(shù)

本實用新型專利技術(shù)公開了一種龍門機床雙主軸直角銑頭，包括銑頭本體、第一主軸、第二主軸和機床主軸，所述第二主軸一側(cè)固定設(shè)有第一螺旋傘齒輪，所述第二主軸內(nèi)部固定設(shè)有螺釘，所述第一主軸內(nèi)部固定設(shè)有拉桿，所述拉桿內(nèi)部設(shè)有端面鍵，所述拉桿遠離端面鍵一端設(shè)有錐套，所述第一螺旋傘齒輪內(nèi)側(cè)固定設(shè)有平鍵，所述第一主軸頂部設(shè)有傳動軸，所述傳動軸外部套接設(shè)有第二螺旋傘齒輪，所述傳動軸兩側(cè)均固定設(shè)有機床主軸端面鍵，所述機床主軸端面鍵外側(cè)設(shè)有連接墊。本實用新型專利技術(shù)通過設(shè)置拉桿和錐套，有利于將刀具插入到第一主軸的一端后通過拉桿和錐套進行固定，然后通過螺絲固定在銑頭主體上，避免銑頭長時間使用后產(chǎn)生松動，使得使用更加的精確。

Double Spindle Right Angle Milling Head of Gantry Machine Tool

【技術(shù)實現(xiàn)步驟摘要】
龍門機床雙主軸直角銑頭
本技術(shù)涉及機床領(lǐng)域，特別涉及一種龍門機床雙主軸直角銑頭。
技術(shù)介紹
眾所周知，龍門鏜銑床在加工零部件時，零件的很多面需要借助直角銑頭才能進行加工，特別是利用直角銑頭加工兩個對立面時。現(xiàn)有的直角銑頭的結(jié)構(gòu)復(fù)雜，生產(chǎn)成本高，在使用時銑頭容易產(chǎn)生松動。因此，專利技術(shù)一種龍門機床雙主軸直角銑頭來解決上述問題很有必要。
技術(shù)實現(xiàn)思路
本技術(shù)的目的在于提供一種龍門機床雙主軸直角銑頭，通過設(shè)置拉桿和錐套，有利于將刀具插入到第一主軸的一端后通過拉桿和錐套進行固定，然后通過螺絲固定在銑頭主體上，避免銑頭長時間使用后產(chǎn)生松動，以解決上述
技術(shù)介紹
中提出的銑頭使用一端時間后容易產(chǎn)生松動的問題。為實現(xiàn)上述目的，本技術(shù)提供如下技術(shù)方案：一種龍門機床雙主軸直角銑頭，包括銑頭本體、第一主軸、第二主軸和機床主軸，所述第二主軸一側(cè)固定設(shè)有第一螺旋傘齒輪，所述第二主軸內(nèi)部固定設(shè)有螺釘，所述第一主軸內(nèi)部固定設(shè)有拉桿，所述拉桿內(nèi)部設(shè)有端面鍵，所述拉桿遠離端面鍵一端設(shè)有錐套，所述第一螺旋傘齒輪內(nèi)側(cè)固定設(shè)有平鍵，所述第一主軸頂部設(shè)有傳動軸，所述傳動軸外部套接設(shè)有第二螺旋傘齒輪，所述傳動軸兩側(cè)均固定設(shè)有機床主軸端面鍵，所述機床主軸端面鍵外側(cè)設(shè)有連接墊，所述連接墊底部設(shè)有T型螺栓，所述T型螺栓底部設(shè)有螺母，所述螺母底部設(shè)有固定結(jié)構(gòu)，所述第一主軸一端設(shè)有螺孔，所述螺孔底部設(shè)有銑頭主軸端面鍵。優(yōu)選的，所述第二主軸安裝在第一主軸外圓面上，所述第一螺旋傘齒輪安裝在第一主軸外圓面上。優(yōu)選的，所述錐套與拉桿設(shè)置為套接，所述傳動軸與機床主軸固定連接。優(yōu)選的，所述連接墊通過T型螺栓與銑頭本體固定連接，所述螺母與T型螺栓螺紋連接。優(yōu)選的，所述固定結(jié)構(gòu)包括固定塊、第一彈簧、擠壓塊、凹槽、環(huán)形板、通孔和第二彈簧，所述螺母底部設(shè)有固定塊，所述固定塊與銑頭本體固定連接，所述固定塊底部設(shè)有第一彈簧，所述第一彈簧底部設(shè)有擠壓塊。優(yōu)選的，所述擠壓塊中心處設(shè)有凹槽，所述凹槽內(nèi)部設(shè)有環(huán)形板，所述環(huán)形板與凹槽相契合，所述環(huán)形板中線處設(shè)有通孔，所述環(huán)形板底部設(shè)有第二彈簧，所述第二彈簧與擠壓塊固定連接。本技術(shù)的有益效果為：(1)通過設(shè)置拉桿和錐套，有利于將刀具插入到第一主軸的一端后通過拉桿和錐套進行固定，然后通過螺絲固定在銑頭主體上，避免銑頭長時間使用后產(chǎn)生松動，使得使用更加的精確；(2)通過設(shè)置固定結(jié)構(gòu)的第一彈簧、擠壓塊、環(huán)形板、通孔和第二彈簧，有利于將螺母擰好后，將擠壓塊蓋在螺母上，使得環(huán)形板在第二彈簧的作用下對螺母進行擠壓，當螺母將要松動時對螺母施加力，避免螺母松動，對銑頭本體起到很好的固定作用。附圖說明圖1為本技術(shù)的整體結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本技術(shù)的側(cè)視圖；圖3為本技術(shù)的圖1中A部放大圖；圖中：1銑頭本體、2第一主軸、3第二主軸、4機床主軸、5第一螺旋傘齒輪、6螺釘、7拉桿、8端面鍵、9錐套、10平鍵、11傳動軸、12第二螺旋傘齒輪、13機床主軸端面鍵、14連接墊、15T型螺栓、16螺母、17固定結(jié)構(gòu)、18螺孔、19銑頭主軸端面鍵、171固定塊、172第一彈簧、173擠壓塊、174凹槽、175環(huán)形板、176通孔、177第二彈簧。具體實施方式下面將結(jié)合本技術(shù)實施例中的附圖，對本技術(shù)實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本技術(shù)一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本技術(shù)中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本技術(shù)保護的范圍。本技術(shù)提供了如圖1-3所示的一種龍門機床雙主軸直角銑頭，包括銑頭本體1、第一主軸2、第二主軸3和機床主軸4，所述第二主軸3一側(cè)固定設(shè)有第一螺旋傘齒輪5，所述第二主軸3內(nèi)部固定設(shè)有螺釘6，所述第一主軸2內(nèi)部固定設(shè)有拉桿7，所述拉桿7內(nèi)部設(shè)有端面鍵8，所述拉桿7遠離端面鍵8一端設(shè)有錐套9，所述第一螺旋傘齒輪5內(nèi)側(cè)固定設(shè)有平鍵10，所述第一主軸2頂部設(shè)有傳動軸11，所述傳動軸11外部套接設(shè)有第二螺旋傘齒輪12，所述傳動軸11兩側(cè)均固定設(shè)有機床主軸端面鍵13，所述機床主軸端面鍵13外側(cè)設(shè)有連接墊14，所述連接墊14底部設(shè)有T型螺栓15，所述T型螺栓15底部設(shè)有螺母16，所述螺母16底部設(shè)有固定結(jié)構(gòu)17，所述第一主軸2一端設(shè)有螺孔18，所述螺孔18底部設(shè)有銑頭主軸端面鍵19。進一步的，在上述技術(shù)方案中，所述第二主軸3安裝在第一主軸2外圓面上，所述第一螺旋傘齒輪5安裝在第一主軸2外圓面上；進一步的，在上述技術(shù)方案中，所述錐套9與拉桿7設(shè)置為套接，所述傳動軸11與機床主軸4固定連接；進一步的，在上述技術(shù)方案中，所述連接墊14通過T型螺栓15與銑頭本體1固定連接，所述螺母16與T型螺栓15螺紋連接；進一步的，在上述技術(shù)方案中，所述固定結(jié)構(gòu)17包括固定塊171、第一彈簧172、擠壓塊173、凹槽174、環(huán)形板175、通孔176和第二彈簧177，所述螺母16底部設(shè)有固定塊171，所述固定塊171與銑頭本體1固定連接，所述固定塊171底部設(shè)有第一彈簧172，所述第一彈簧172底部設(shè)有擠壓塊173；進一步的，在上述技術(shù)方案中，所述擠壓塊173中心處設(shè)有凹槽174，所述凹槽174內(nèi)部設(shè)有環(huán)形板175，所述環(huán)形板175與凹槽174相契合，所述環(huán)形板175中線處設(shè)有通孔176，所述環(huán)形板175底部設(shè)有第二彈簧177，所述第二彈簧177與擠壓塊173固定連接。本實用工作原理：參照說明書附圖1-2，在使用銑頭時，將機床主軸4固定在機床上，將刀具通過刀柄安裝在雙主軸直角銑頭的第一主軸2的錐孔內(nèi)，通過另一端的錐套9及拉桿7拉緊刀具，再用螺絲直接擰在端面的螺孔17內(nèi)對銑頭進行固定，通過銑頭主軸端面鍵19把銑頭動力傳遞到刀具，有效的避免長時間使用造成銑頭的松動，影響生產(chǎn)；參照說明書附圖1和附圖3，在使用銑頭時，將連接墊14通過T型螺栓15和螺母16固定在銑頭本體1上，減少機床在工作時產(chǎn)生的噪音，將螺母16固定后，將固定結(jié)構(gòu)17的擠壓塊173蓋在螺母16上，使得環(huán)形板175在第二彈簧177的作用下對螺母16進行擠壓，當螺母16將要松動時對螺母16施加力，避免螺母16松動，對銑頭本體1起到很好的固定作用。最后應(yīng)說明的是：以上所述僅為本技術(shù)的優(yōu)選實施例而已，并不用于限制本技術(shù)，盡管參照前述實施例對本技術(shù)進行了詳細的說明，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，其依然可以對前述各實施例所記載的技術(shù)方案進行修改，或者對其中部分技術(shù)特征進行等同替換，凡在本技術(shù)的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應(yīng)包含在本技術(shù)的保護范圍之內(nèi)。本文檔來自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護點】
1.一種龍門機床雙主軸直角銑頭，包括銑頭本體(1)、第一主軸(2)、第二主軸(3)和機床主軸(4)，其特征在于：所述第二主軸(3)一側(cè)固定設(shè)有第一螺旋傘齒輪(5)，所述第二主軸(3)內(nèi)部固定設(shè)有螺釘(6)，所述第一主軸(2)內(nèi)部固定設(shè)有拉桿(7)，所述拉桿(7)內(nèi)部設(shè)有端面鍵(8)，所述拉桿(7)遠離端面鍵(8)一端設(shè)有錐套(9)，所述第一螺旋傘齒輪(5)內(nèi)側(cè)固定設(shè)有平鍵(10)，所述第一主軸(2)頂部設(shè)有傳動軸(11)，所述傳動軸(11)外部套接設(shè)有第二螺旋傘齒輪(12)，所述傳動軸(11)兩側(cè)均固定設(shè)有機床主軸端面鍵(13)，所述機床主軸端面鍵(13)外側(cè)設(shè)有連接墊(14)，所述連接墊(14)底部設(shè)有T型螺栓(15)，所述T型螺栓(15)底部設(shè)有螺母(16)，所述螺母(16)底部設(shè)有固定結(jié)構(gòu)(17)，所述第一主軸(2)一端設(shè)有螺孔(18)，所述螺孔(18)底部設(shè)有銑頭主軸端面鍵(19)。

【技術(shù)特征摘要】
1.一種龍門機床雙主軸直角銑頭，包括銑頭本體(1)、第一主軸(2)、第二主軸(3)和機床主軸(4)，其特征在于：所述第二主軸(3)一側(cè)固定設(shè)有第一螺旋傘齒輪(5)，所述第二主軸(3)內(nèi)部固定設(shè)有螺釘(6)，所述第一主軸(2)內(nèi)部固定設(shè)有拉桿(7)，所述拉桿(7)內(nèi)部設(shè)有端面鍵(8)，所述拉桿(7)遠離端面鍵(8)一端設(shè)有錐套(9)，所述第一螺旋傘齒輪(5)內(nèi)側(cè)固定設(shè)有平鍵(10)，所述第一主軸(2)頂部設(shè)有傳動軸(11)，所述傳動軸(11)外部套接設(shè)有第二螺旋傘齒輪(12)，所述傳動軸(11)兩側(cè)均固定設(shè)有機床主軸端面鍵(13)，所述機床主軸端面鍵(13)外側(cè)設(shè)有連接墊(14)，所述連接墊(14)底部設(shè)有T型螺栓(15)，所述T型螺栓(15)底部設(shè)有螺母(16)，所述螺母(16)底部設(shè)有固定結(jié)構(gòu)(17)，所述第一主軸(2)一端設(shè)有螺孔(18)，所述螺孔(18)底部設(shè)有銑頭主軸端面鍵(19)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的龍門機床雙主軸直角銑頭，其特征在于：所述第二主軸(3)安裝在第一主軸(2)外圓面上，所述第一螺旋傘齒輪(5)安裝在第一主軸(2)外圓面上。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的龍門機床雙主軸...

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：高力，唐德威，王濤，
申請(專利權(quán))人：常州昌隆機床制造有限公司，
類型：新型
國別省市：江蘇,32