一種鋁片打磨噴砂機制造技術

本發明專利技術涉及一種鋁片打磨噴砂機構，包括空氣壓縮機、儲氣罐、過濾機、砂粒離心機和噴砂機，所述空氣壓縮機通過管道與所述儲氣罐連通，所述儲氣罐與通過管道與過濾機連接，所述過濾機過濾掉空氣中的水分，過濾機通過橡膠管與噴砂機連接，所述噴砂機通過第一進砂管連通。本發明專利技術相對現有技術結構簡單，設計合理，成本較低，工作效率大大提高，實現對工件的各個表面進行噴砂，提高了噴砂質量和覆蓋的均勻度；并且這種翻轉形式無需夾持工件，同時消除了對工件形狀的限制，采用搖擺式噴頭，提高噴砂的覆蓋面進而提高噴砂的均勻度，采用內套管送砂模式，提高送砂的順暢度和均勻度，采用多重回收結構提高砂料的利用率。

A grinding and sandblasting machine for aluminium sheet

The invention relates to an aluminium sheet grinding and sandblasting mechanism, which comprises an air compressor, a gas storage tank, a filter, a sand centrifuge and a sandblasting machine. The air compressor is connected with the gas storage tank through a pipeline, and the gas storage tank is connected with the filter through a pipeline. The filter filters the moisture in the air and the filter passes through. The rubber pipe is connected with the sand blasting machine, and the sand blasting machine is connected through the first sand feeding pipe. Compared with the prior art, the invention has simple structure, reasonable design, low cost and high work efficiency, realizes sand blasting on each surface of the workpiece, improves the quality of sand blasting and uniformity of coverage, and this turnover form does not need to clamp the workpiece, at the same time eliminates the restriction on the shape of the workpiece, and adopts a rocking nozzle. In order to improve the coverage of sand blasting and the uniformity of sand blasting, the inner casing sand feeding mode is adopted to improve the smoothness and uniformity of sand feeding, and the multiple recovery structure is adopted to improve the utilization ratio of sand.

【技術實現步驟摘要】
一種鋁片打磨噴砂機
本專利技術屬于噴砂設備領域，尤其涉及一種鋁片打磨噴砂機。
技術介紹
噴砂是采用壓縮空氣為動力，以形成高速噴射束將噴料：銅礦砂、石英砂、金剛砂、鐵砂、海南砂等，高速噴射到需要處理的工件表面，使工件表面的外表面的外表或形狀發生變化。由于磨料對工件表面的沖擊和切削作用，使工件的表面獲得一定的清潔度和不同的粗糙度，使工件表面的機械性能得到改善，能夠提高工件的抗疲勞性、增加工件與涂層之間的附著力、延長涂膜的耐久性，也有利于涂料的流平和裝飾。現有技術的不足之處在于，其采用回轉式工作臺以旋轉工件的方式對工件除底面外的各個表面進行均勻的噴砂處理，但其對工件的形狀也會有一定要求，以便于裝夾，也無法進行全方位的噴砂；在工件數量較多、形狀較為復雜時，如眼鏡框，其無法進行大批量、均勻的進行全方位的噴砂。
技術實現思路
鑒于此，本專利技術的目的在于，提供一種鋁片打磨噴砂機，其解決了無法進行大批量、均勻的進行全方位的噴砂的問題，具有可同時對多個工件進行全方位均勻噴砂的優點。為了達到上述目的，進而采取的技術方案如下：一種鋁片打磨噴砂機構，包括空氣壓縮機、儲氣罐、過濾機、砂粒離心機和噴砂機，所述空氣壓縮機通過管道與所述儲氣罐連通，所述儲氣罐與通過管道與過濾機連接，所述過濾機過濾掉空氣中的水分，過濾機通過橡膠管與噴砂機連接，所述噴砂機通過第一進砂管連通；所述噴砂機包括機體、提升機構、噴砂倉、蓄砂倉、噴砂槍、打磨機構、下料板和擋砂板，所述提升機構設置在機體的背面，且提升機構下端與體積內腔連通，所述噴砂倉設置在機體上，所述噴砂倉上端設置蓄砂倉、且與其連通，所述蓄砂倉與所述提升機構上端連通，所述第一進砂管與噴砂倉連通，所述機體內設置有若干噴砂槍，所述噴砂槍與噴砂倉連通，所述噴砂倉通過第二進砂管連通與第一進砂管連通，所述機體內設置有打磨機構；所述打磨機構包括第一輥、第二輥、第三輥、轉輪、承載帶、第一電機和電控柜，所述第二電機設置在機體上，且輸出端與第一輥連接，所述第一電機由電控柜控制，所述第一輥、第二輥和第三輥水平設置在機體內，所述第二輥設置在第一輥的斜下方，在機體內壁上設置有對稱的兩個轉輪，所述轉輪設置在第一輥和第二輥之間，且轉輪外圓周面上的最低切點所在水平面低于第一輥的最高切點所在水平面，所述第三輥設置在轉輪下方，所述承載帶的內側表面分別繞過第一輥、第二輥和第三輥，且承載帶的外側表面繞過轉輪；所述噴砂槍的槍頭懸空在轉輪上方，所述下料板設置在機體內壁上，且上端設置在第二輥下方且靠近第二輥，另下端與開設在機體上的出料口連接，同樣，所述擋砂板設置機體內壁，上端靠近第二輥，且與下料板上端連接，擋砂板下端與提升機構和機體連通處連接。進一步的，所述提升機構包括第二電機、上傳動輪、下傳動輪、皮帶和機艙，所述第二電機設置在機體上，且其輸出端與上傳動輪連接，所述機艙豎直設置在機體上，機艙下端與機體相通，上端與蓄砂倉連通，所述上傳動輪和下傳動輪分別設置在機艙的上端和下端，所述皮帶設置在上傳動輪和下傳動輪上，且皮帶上設置有若干上砂板。進一步的，所述機體內頂部上設置有隔離板，且隔離板設置在轉輪的上方，用于遮擋住噴砂槍。進一步的，所述第一輥、第二輥、第三輥和轉輪的軸心線互相平行，且為水平設置。進一步的，所述承載帶上開設有若干漏砂孔，承載帶上還排列的設置有若干組阻尼帶，所述阻尼帶呈八字形狀，且開口向承載帶繞轉方向。進一步的，所述噴砂倉與蓄砂倉通過單向閥連通，所述噴砂倉下端設置有閥體。進一步的，所述噴砂槍的噴頭可自由擺動，增加噴砂面積和方位。本專利技術的有益效果是：本專利技術相對現有技術結構簡單，設計合理，成本較低，工作效率大大提高，實現對工件的各個表面進行噴砂，提高了噴砂質量和覆蓋的均勻度；并且這種翻轉形式無需夾持工件，同時消除了對工件形狀的限制，采用搖擺式噴頭，提高噴砂的覆蓋面進而提高噴砂的均勻度，采用內套管送砂模式，提高送砂的順暢度和均勻度，采用多重回收結構提高砂料的利用率。附圖說明構成本申請的一部分的附圖用來提供對本專利技術的進一步理解，本專利技術的示意性實施例及其說明用于解釋本專利技術，并不構成對本專利技術的不當限定。在附圖中：圖1為本專利技術的結構示意圖；圖2為圖1中涉及噴砂機正視圖的結構示意圖；圖3為圖1中涉及噴砂機側視圖的結構示意圖；圖4為圖1中涉及噴砂機后視圖的結構示意圖。具體實施方式需要說明的是，在不沖突的情況下，本申請中的實施例及實施例中的特征可以相互組合。下面將參考附圖并結合實施例來詳細說明本專利技術。為了使本
的人員更好地理解本申請方案，下面將結合本申請實施例中的附圖，對本申請實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本申請一部分的實施例，而不是全部的實施例。基于本申請中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都應當屬于本申請保護的范圍。如圖1所示，一種鋁片打磨噴砂機構，包括空氣壓縮機1、儲氣罐2、過濾機3、砂粒離心機4和噴砂機5，所述空氣壓縮機1通過管道與所述儲氣罐2連通，所述儲氣罐2與通過管道與過濾機3連接，所述過濾機3過濾掉空氣中的水分，過濾機3通過橡膠管a與噴砂機5連接，所述噴砂機5通過第一進砂管b與砂粒離心機4連通，所述機體1上設置有可開啟閉合的機體門；如圖1-4所示，所述噴砂機5包括機體51、提升機構52、噴砂倉53、蓄砂倉54、噴砂槍55、打磨機構56、下料板57和擋砂板58，所述提升機構52設置在機體51的背面，且提升機構52下端與體積內腔連通，所述噴砂倉53設置在機體51上，所述噴砂倉53上端設置蓄砂倉54、且與其連通，所述蓄砂倉54與所述提升機構52上端連通，所述第一進砂管b與噴砂倉53連通，所述機體51內設置有若干噴砂槍55，所述噴砂槍55與噴砂倉53連通，所述噴砂倉53通過第二進砂管c連通與第一進砂管b連通，所述機體51內設置有打磨機構56；如圖2、3所示，所述打磨機構56包括第一輥561、第二輥562、第三輥563、轉輪564、承載帶565、第一電機567和電控柜568，所述第一電機567設置在機體51上，且輸出端與第一輥561連接，所述第一電機567由電控柜568控制，所述第一輥561、第二輥562和第三輥563水平設置在機體51內，所述第二輥562設置在第一輥561的斜下方，在機體51內壁上設置有對稱的兩個轉輪564，所述轉輪564設置在第一輥561和第二輥562之間，且轉輪564外圓周面上的最低切點所在水平面低于第一輥561的最高切點所在水平面，所述第三輥563設置在轉輪564下方，所述承載帶565的內側表面分別繞過第一輥561、第二輥562和第三輥563，且承載帶565的外側表面繞過轉輪564,所述第一輥561、第二輥562、第三輥563和轉輪564的軸心線互相平行，且為水平設置。如圖2、3所示，所述噴砂槍55的槍頭懸空在轉輪564上方，所述下料板57設置在機體51內壁上，且上端設置在第二輥562下方且靠近第二輥562，另下端與開設在機體51上的出料口連接，同樣，所述擋砂板58設置機體51內壁，上端靠近第二輥562，且與下料板57上端連接，擋砂板58下端與提升機構52和機體51連通處連接。如圖1、3、4所示，所述提升機構52包括第二電機521、上傳動輪本文檔來自技高網...

【技術保護點】
1.一種鋁片打磨噴砂機構，包括空氣壓縮機、儲氣罐、過濾機、砂粒離心機和噴砂機，其特征在于：所述空氣壓縮機通過管道與所述儲氣罐連通，所述儲氣罐與通過管道與過濾機連接，所述過濾機過濾掉空氣中的水分，過濾機通過橡膠管與噴砂機連接，所述噴砂機通過第一進砂管連通；所述噴砂機包括機體、提升機構、噴砂倉、蓄砂倉、噴砂槍、打磨機構、下料板和擋砂板，所述提升機構設置在機體的背面，且提升機構下端與體積內腔連通，所述噴砂倉設置在機體上，所述噴砂倉上端設置蓄砂倉、且與其連通，所述蓄砂倉與所述提升機構上端連通，所述第一進砂管與噴砂倉連通，所述機體內設置有若干噴砂槍，所述噴砂槍與噴砂倉連通，所述噴砂倉通過第二進砂管連通與第一進砂管連通，所述機體內設置有打磨機構；所述打磨機構包括第一輥、第二輥、第三輥、轉輪、承載帶、第一電機和電控柜，所述第二電機設置在機體上，且輸出端與第一輥連接，所述第一電機由電控柜控制，所述第一輥、第二輥和第三輥水平設置在機體內，所述第二輥設置在第一輥的斜下方，在機體內壁上設置有對稱的兩個轉輪，所述轉輪設置在第一輥和第二輥之間，且轉輪外圓周面上的最低切點所在水平面低于第一輥的最高切點所在水平面，所述第三輥設置在轉輪下方，所述承載帶的內側表面分別繞過第一輥、第二輥和第三輥，且承載帶的外側表面繞過轉輪；所述噴砂槍的槍頭懸空在轉輪上方，所述下料板設置在機體內壁上，且上端設置在第二輥下方且靠近第二輥，另下端與開設在機體上的出料口連接，同樣，所述擋砂板設置機體內壁，上端靠近第二輥，且與下料板上端連接，擋砂板下端與提升機構和機體連通處連接。...

【技術特征摘要】
1.一種鋁片打磨噴砂機構，包括空氣壓縮機、儲氣罐、過濾機、砂粒離心機和噴砂機，其特征在于：所述空氣壓縮機通過管道與所述儲氣罐連通，所述儲氣罐與通過管道與過濾機連接，所述過濾機過濾掉空氣中的水分，過濾機通過橡膠管與噴砂機連接，所述噴砂機通過第一進砂管連通；所述噴砂機包括機體、提升機構、噴砂倉、蓄砂倉、噴砂槍、打磨機構、下料板和擋砂板，所述提升機構設置在機體的背面，且提升機構下端與體積內腔連通，所述噴砂倉設置在機體上，所述噴砂倉上端設置蓄砂倉、且與其連通，所述蓄砂倉與所述提升機構上端連通，所述第一進砂管與噴砂倉連通，所述機體內設置有若干噴砂槍，所述噴砂槍與噴砂倉連通，所述噴砂倉通過第二進砂管連通與第一進砂管連通，所述機體內設置有打磨機構；所述打磨機構包括第一輥、第二輥、第三輥、轉輪、承載帶、第一電機和電控柜，所述第二電機設置在機體上，且輸出端與第一輥連接，所述第一電機由電控柜控制，所述第一輥、第二輥和第三輥水平設置在機體內，所述第二輥設置在第一輥的斜下方，在機體內壁上設置有對稱的兩個轉輪，所述轉輪設置在第一輥和第二輥之間，且轉輪外圓周面上的最低切點所在水平面低于第一輥的最高切點所在水平面，所述第三輥設置在轉輪下方，所述承載帶的內側表面分別繞過第一輥、第二輥和第三輥，且承載帶的外側表面繞過轉輪；所述噴砂槍的槍頭懸空在轉輪上方，所述下料板設置在機體內壁上，且上端設置...

【專利技術屬性】
技術研發人員：周志光，
申請(專利權)人：周志光，
類型：發明
國別省市：山西,14