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    一種發聲器制造技術

    技術編號:22223597 閱讀:27 留言:0更新日期:2019-09-30 04:01
    本實用新型專利技術實施例適用于電聲轉換領域,提供了一種發聲器,該發聲器包括上蓋、與上蓋組配形成收容空間的下蓋、收容于收容空間內的發聲單體,上蓋設有向下蓋方向延伸的第一臺階和形成在第一臺階上的焊接筋,下蓋具有與第一臺階配合的第二臺階,并且第二臺階上對應第一臺階的位置設有用于容置第一臺階的凹槽,凹槽的槽底寬度大于凹槽的槽口寬度。本實用新型專利技術的上蓋與下蓋超聲波焊接固定時,焊接筋熔融后填充凹槽,使其形成類似鉚接結構,有效地增加了超聲波結合強度,大大增強了上蓋與下蓋組裝結合的可靠性。

    A Speaker

    【技術實現步驟摘要】
    一種發聲器
    本技術屬于電聲轉換領域,尤其涉及一種發聲器。
    技術介紹
    隨著移動互聯網的發展,智能移動設備的數量不斷上升,音頻設備的普及率越來越高,人們對音頻設備的要求不僅僅限于音頻播放,更對音頻設備的可靠性提出更多的要求,現有技術中,發聲器的上蓋和下蓋通過超聲波組裝時,焊接面整圈為平面接觸,在某些拐角處超聲波結合強度可能不佳導致結合可靠性失效。
    技術實現思路
    本技術實施例所要解決的技術問題在于提供一種發聲器,旨在解決現有技術中發音器的上蓋和下蓋通過超聲波組裝時結合強度不佳而導致可靠性失效的問題。本技術實施例是這樣實現的,一種發聲器,包括上蓋、與所述上蓋組配形成收容空間的下蓋、收容于所述收容空間內的發聲單體,所述上蓋設有向所述下蓋方向延伸的第一臺階和形成在所述第一臺階上的焊接筋,所述下蓋具有與所述第一臺階配合的第二臺階,并且所述第二臺階上對應所述第一臺階的位置設有用于容置所述第一臺階的凹槽,所述凹槽的槽底寬度大于所述凹槽的槽口寬度,所述上蓋與所述下蓋超聲波焊接固定時,所述焊接筋熔融后填充所述凹槽。進一步地,所述發聲單體包括盆架、收容于盆架中的振動系統和磁路系統,所述磁路系統驅動所述振動系統。進一步地,所述發聲單體還包括與外界電性連接的柔性電路板。進一步地,所述下蓋呈矩形箱體狀。進一步地,所述上蓋呈平板狀。進一步地,所述凹槽的橫截面呈梯形。進一步,所述凹槽的橫截面呈等腰梯形。本技術實施例與現有技術相比,有益效果在于:本技術通過在下蓋上設置有與上蓋的第一臺階相配合的第二臺階,并且在第二臺階上對應第一臺階的位置設有槽底寬度大于槽口寬度的凹槽,當上蓋與下蓋之間通過超聲波組裝時,將上蓋的第一臺階配合安裝在下蓋的第二臺階及凹槽內后進行超聲波焊接,在超聲波焊接時焊接筋熔融后填充至凹槽的槽底與第一臺階之間的間隙內,使其形成類似鉚接結構,有效增加超聲波結合強度,大大增強了上蓋與下蓋組裝結合的可靠性。附圖說明圖1是本技術實施例提供的一種發聲器的結構示意圖;圖2是圖1的分解結構示意圖;圖3是圖1的主視結構示意圖;圖4是圖3中A-A方向的剖面結構示意圖;圖5是圖4中A區域的局部放大結構示意圖。圖中:1、上蓋;11、第一臺階;2、下蓋;21、第二臺階;22、底壁;23、支撐壁;24、凹槽;3、發聲單體;31、柔性電路板;4、收容空間。具體實施方式為了使本技術的目的、技術方案及優點更加清楚明白,以下結合附圖及實施例,對本技術進行進一步詳細說明。應當理解,此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本技術,并不用于限定本技術。如圖1至圖5所示,是本技術實施例提供的一種發聲器,該發聲器包括上蓋1、下蓋2以及發聲單體3,上蓋1與下蓋2組裝配合,內部形成有收容空間4,發聲單體3收容于收容空間4內,具體地,上蓋1設置有向下蓋2方向延伸的第一臺階11和形成在第一臺階11上的焊接筋,下蓋2具有與第一臺階11配合的第二臺階21,當上蓋1與下蓋2組裝配時,第一臺階11抵靠于第二臺階21上。發聲單體3包括與外界電性連接的柔性電路板31,發聲單體3還包括盆架、收容于盆架中的振動系統和磁路系統,磁路系統驅動振動系統,振動系統包括固持于盆架靠近上蓋一側的音膜及驅動音膜振動發聲的音圈。進一步地,發聲單體3收容于收容空間4內,將收容空間4分隔成前腔和后腔,前腔用于發聲,與出聲孔連通,后腔用于改善發聲單體的音頻性能。在上述實施例中,下蓋2中還設置有固定發聲單體3的支撐壁23,支撐壁23位于收容空間4內,由下蓋2向上蓋1方向延伸,用于固持發聲單體3。具體地,支撐壁23呈環形,自下蓋2的底壁22朝向所述上蓋1方向延伸形成。優選地,支撐壁23可與下蓋2一體注塑成型。在其他實施例中,支撐壁23可通過膠粘等方式固定在底壁22上。在上述實施例中,下蓋2大致成矩形箱體狀,下蓋2包括與下蓋2相對設置的底壁22、由底壁22向遠離底壁22方向彎折延伸的第二臺階21及開設于第二臺階21用于將發聲單體3的聲音傳出的出聲孔;上蓋1呈平板狀,和下蓋2共同組配形成收容空間4。下蓋2與上蓋1通過超聲波焊接工藝固定,焊接速度快、焊接強度高以及密封性好,使上蓋1和下蓋2組裝時結合強度更好,在發音器跌落時避免發音器失效。在上述實施例中,下蓋2的第二臺階21上對應第一臺階11的位置設有用于容置第一臺階11的凹槽24,凹槽24的橫截面呈梯形,凹槽24的槽底寬度大于凹槽24的槽口寬度,當上蓋1與下蓋2之間通過超聲波焊接組裝固定時,將上蓋1的第一臺階11配合安裝在下蓋2的第二臺階21及凹槽24內后進行超聲波焊接,在超聲波焊接時焊接筋熔融后填充至凹槽24的槽底與第一臺階11之間的間隙內,使其形成類似鉚接結構,有效增加超聲波結合強度,大大增強了上蓋1與下蓋2組裝結合的可靠性,在上述實施例中,凹槽24的橫截面呈等腰梯形,在超聲波焊接時焊接筋熔融后填充凹槽24的槽底與第一臺階11之間的間隙內,在凹槽24的槽底兩側都形成有鉚接結構,使第一臺階11更加牢固地連接于凹槽24,增加超聲波結合強度,進一步增強了上蓋與下蓋組裝結合的可靠性,在其他實施例中,凹槽24的橫截面也可以呈三角形、四邊形、五邊形等。以上所述僅為本技術的較佳實施例而已,并不用以限制本技術,凡在本技術的精神和原則之內所作的任何修改、等同替換和改進等,均應包含在本技術的保護范圍之內。本文檔來自技高網...

    【技術保護點】
    1.一種發聲器,包括上蓋(1)、與所述上蓋(1)組配形成收容空間(4)的下蓋(2)、收容于所述收容空間(4)內的發聲單體(3),其特征在于,所述上蓋(1)設有向所述下蓋(2)方向延伸的第一臺階(11)和形成在所述第一臺階(11)上的焊接筋,所述下蓋(2)具有與所述第一臺階(11)配合的第二臺階(21),并且所述第二臺階(21)上對應所述第一臺階(11)的位置設有用于容置所述第一臺階(11)的凹槽(24),所述凹槽(24)的槽底寬度大于所述凹槽(24)的槽口寬度,所述上蓋(1)與所述下蓋(2)超聲波焊接固定時,所述焊接筋熔融后填充所述凹槽(24)。

    【技術特征摘要】
    1.一種發聲器,包括上蓋(1)、與所述上蓋(1)組配形成收容空間(4)的下蓋(2)、收容于所述收容空間(4)內的發聲單體(3),其特征在于,所述上蓋(1)設有向所述下蓋(2)方向延伸的第一臺階(11)和形成在所述第一臺階(11)上的焊接筋,所述下蓋(2)具有與所述第一臺階(11)配合的第二臺階(21),并且所述第二臺階(21)上對應所述第一臺階(11)的位置設有用于容置所述第一臺階(11)的凹槽(24),所述凹槽(24)的槽底寬度大于所述凹槽(24)的槽口寬度,所述上蓋(1)與所述下蓋(2)超聲波焊接固定時,所述焊接筋熔融后填充所述凹...

    【專利技術屬性】
    技術研發人員:時陽
    申請(專利權)人:瑞聲光電科技常州有限公司
    類型:新型
    國別省市:江蘇,32

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