用金屬板制造多V形皮帶輪的方法技術

金屬板制造多Ｖ形槽皮帶輪的精密加工方法，該方法能保持圓周壁厚度均勻和避免機械強度降低．其第一步是在成型殼坯的圓周壁上初步形成一個凸緣，并增厚上述圓周壁．其第二步是在旋轉成型殼坯時，在這個加厚的圓周壁上，用一個Ｖ形槽初加工成型軋輥和一個旋轉內壓模從兩側擠壓，使其壁上形成許多依次排列的Ｖ形槽．該軋輥具有許多脊椎狀的Ｖ形槽．該壓模具有許多Ｖ形槽．其第三步，用一個精加工成型軋輥來擠壓具有許多Ｖ形槽的圓周壁．（*該技術在2005年保護過期，可自由使用*）

【技術實現步驟摘要】
該專利技術涉及一種用金屬板加工成多V形槽皮帶輪的方法，該皮帶輪有許多V形槽，它們按照一個固定的節距排列在金屬板坯的圓周壁上。因為一個具有多V形槽的皮帶輪，要使其V形槽與V形帶相嚙合，要求形成許多脊椎狀的V形槽，所以，力求每一個槽的精度約為0.05mm，從而要求經過加工每一個V形槽的節距，寬度和直徑都要達到緊公差。為了設法滿足這樣的要求，申請人已經在日本專利申請號No54-113820中提出用金屬板制造V形槽皮帶輪的方法，其中用V形槽初加工成型軋輥，同時，通過有效的滾壓和沿軸向的擠壓這樣兩個過程，在成型殼坯上形成許多V形槽。上述方法是對美國專利No3977264中早先推薦技術的一個改進。在此是通過沿軸線方向壓折成型殼坯，使它形成許多V形槽。換句話說，這是形成規定的V形槽的一種方法。該槽的形成是借助于一個位于成型殼坯外側的起皺軋輥，通過它對拉伸金屬板坯形成的成型殼坯進行加壓，從而在圓周壁上形成波紋，同時，還要借助于一個沿軸線方向上可移動的V形槽初加工成型軋輥，擠壓每一個起皺表面的底下，通過該軋輥沿軸線方向對上述成型殼坯進行擠壓，并且使它旋轉，在成型殼坯旋轉時，把一個精加工軋輥壓到這樣成型的V形槽上。因此，這種方法與上述美國公開的專利中所提出的方法相比，這種方法能使V形槽的節距均勻一致，由于在形成V形槽的過程中，在軸線方向上沒有對圓周壁實行強迫的壓折，所以按照常規，在成型殼坯的圓周壁上，經常發生軋輥無規則地咬入軋件的這種情況可以得到消除。此外，由于起?；驈倪@模具中分開是很容易的，因此可以簡化加工過程，減少次品或不合格產品，從而提供用金屬板制造V形皮帶輪的優質產品。然而，在這種方法中，因為在形成V形槽時，通過沿軸線方向把擠壓力施加到要壓折的圓周壁上，因此往往形成不規則的褶皺9，如圖17中的V形槽所示，并且該壁厚度要比加工后的V形皮帶輪V形槽3中的其它部分薄，其結果降低了V形皮帶輪的機械強度，這就引起申請專利技術人考慮進一步地改進現存的問題。為了克服上面所談及的問題，提供用金屬板制造V形皮帶輪的新型方法，就是使皮帶輪在形成V形槽的時候，盡可能消除前面所說的不規則褶皺，保證V形槽之間的厚度與其它部分的厚度相等，以防止機械強度降低，這是本專利技術的主要目的。提供用金屬板制造V形皮帶輪的方法，就是用預先加厚成型殼坯的圓周壁，在該坯圓周壁形成V形槽的過程中，應盡可能防止圓周壁厚度的減少和機械強度的降低，這是本專利技術的另一個目的。提供用金屬板制造V形皮帶輪這樣一種方法就是縮短加工所需要的時間，并且適用于成批生產，是該專利技術的最后一個目的。為了達到上述目的，根據該申請的第一個專利技術，金屬板坯按下面工藝加工，以便加工出用金屬板制造的多V形皮帶輪。換句話說，由于深拉金屬板坯而在成型殼坯圓周壁上形成一個彎曲部分(此后稱為加工的第一個過程)。那么，當旋轉并軸向壓緊上述成型殼坯時，借助于一個輔助成型軋輥，它具有用于形成凹面的凸緣，對上述彎曲的圓周壁加壓，并且在成型殼坯的圓周壁上初步形成凸緣，與此同時，成型殼坯的厚度增加即同時加厚(在后面稱為初加工的第二個過程)。其次，當把成型殼坯支撐在一個旋轉內模上時，利用安裝在上述圓周壁外側上的一個具有許多脊椎狀的V形槽的成型軋輥，和安裝在上述圓周壁內側的旋轉內壓模進行擠壓，在上述加厚的圓周壁上形成許多依次排列的V形槽(在后面稱為V形槽的成形過程)。最后，隨著成型殼坯的旋轉，利用一個用于加工V形槽的精加工成型軋輥就可壓出這樣形狀的V形槽(此后稱為精加工過程)。在該申請的第二個專利技術中，除前面所說的目的以外，還有一個目的就是提供用金屬板制造V形皮帶輪使它盡可能地形成高精度的V形槽的方法。為了達到上述目的，第二個專利技術提供了一種加工方法，其方法是在成型殼坯的圓周壁上形成一個彎曲部分，與此同時，借助于一個輔助成型軋輥，該軋輥具有形成凹面的凸緣和固定在該凸緣下面的成脊椎形的第一個槽，通過擠壓這樣彎曲的圓周壁，在成型坯的圓周壁上初步形成一個凸緣和第一個槽，同時也增加了圓周壁的厚度。當在一個旋轉的內壓模上支承成型殼坯的內壁時，使它旋轉，并使它軸向受壓，同時，隨著成型殼坯的旋轉，通過一個具有脊椎形的V形槽的初加工成型軋輥的作用，在這樣加厚的圓周壁上形成許多依次排列的V形槽。隨著成型殼坯的繼續旋轉，通過一個具有許多V形槽的精加工成型軋輥的作用，最終壓出這些V形槽。圖1a至圖1e說明該申請第一個專利技術的加工過程，它表示加工和變形的成型殼坯的局部縱向剖視圖，作為第一個專利技術的實施例。圖2a至圖2c是主要部件的局部視圖，表示第一個專利技術的第一個初加工過程所使用的裝置。圖3是主要部件的局部剖視圖，表示了第一個專利技術與它的裝置一起的第二個初加工過程。圖4是主要部件的局部視圖，表示第一個專利技術與它的裝置一起的V形槽的成型過程。圖5是主要部件的局部視圖，表示第一個專利技術的精加工過程及其裝置。圖6是圖2a中A處的放大視圖;圖7是圖3中B處的放大視圖;圖8是圖4中C處的放大視圖;圖9是圖5中D處的放大視圖;圖10a至圖10f是成型殼坯的局部剖視圖，是按加工過程順序表示的第一個專利技術的另一實施例;圖11至圖13表示初加工的第二個過程，是第一個專利技術更進一步的實施例;圖11是一個成型殼坯的局部縱向剖視圖;圖12和圖13是局部視圖，依次表示初加工的第二個過程及其裝置;圖14是在第二個專利技術的初加工的第二個過程中，形成的成型殼坯的局部縱向剖視圖;圖15是局部視圖，表示第二個專利技術的初加工的第二個過程及其裝置;圖16是圖15中E處的放大視圖;圖17是用已知方法把金屬板加工成多個V形槽的皮帶輪的局部縱向剖視圖;圖1a至圖1e依次表示第一個專利技術的加工過程中成型殼坯的變化。圖1a表示成型殼坯1的局部縱向剖視圖，圖1b至圖1e表示坯1的每一部分結構的變化情況，它是按照初加工的第一個過程，初加工的第二個過程，V形槽的成型過程和精加工過程的順序進行的。圖2a至圖2c涉及這種設備的一個實例，是用做成型殼坯1的初加工的第一個過程的。特別是圖2a，它表示的這種裝置是用來使成型殼坯的圓周壁形成折皺彎曲部分。而圖6是圖2a中A處的放大視圖。在這些示圖中，數字401表示一個支撐內壓模，402和404是外壓模，它們具有與彎曲部分11a相應的凹槽402a、404a，用來確定成型殼坯圓周壁10上形成的彎曲部分11a的形狀。而403是一個上壓模，它與外壓模402一起從上壓緊成型殼坯。圖2b表示的這種裝置是用來使成型殼坯1的圓周壁形成向內凹的彎曲部分11b，并且與圖2a中那些部分相對應，用同樣的數字編號標出。在這個裝置中，一個內壓模401具有與彎曲部分11b的下部相對應的形狀，彎曲部分在成型殼坯1的圓周壁10向里凹。圖2c涉及到的這種裝置是通過利用水的壓力，使成型殼坯1的圓周壁10形成彎曲部分11c，在這個示圖中，數字405和406是一對上下壓模，407是一個中間支承壓模，而408是一個壓力活塞，其中，成型殼坯1的圓周壁10向外凸出，當充滿內腔的水通過活塞408作用，使水受壓時，從而形成彎曲部分11c。如這些示圖所示，初加工的第一個過程應使成型殼坯1的圓周壁10形成或向里折或向外折的彎曲部分11a、11b、11c，執行這樣初加工的第一個過程的結果。所以成型殼坯1的圓周壁10的厚度很容易增加，但對下一本文檔來自技高網...

【技術保護點】
金屬板制造多Ｖ型槽皮帶輪的方法，其特征是：第一步在成型殼坯的園周壁上形成一個彎曲的部分。第二步在上述成型殼坯的園周壁上初步形成一個凸緣，同時擠壓園周壁，使上述圓周加厚。當把成型殼坯的內壁固定在一個旋轉內壓模上，旋轉成型殼坯，同時沿軸 向加壓，通過一個具有形成凹面的凸緣的輔助成形軋輥，便形成了上述的園周壁。第三步形成許多依次排列的Ｖ形槽，當旋轉成型殼坯時，在Ｖ形槽初加工軋輥與一個旋轉內壓模之間通過擠壓，使這樣加厚的園周上形成Ｖ形槽。Ｖ形槽初加工軋輥具有許多脊椎狀的Ｖ形 槽，它設置在園周壁的外面，旋轉內壓模具有許多脊椎狀的Ｖ形槽，它設置在園周壁的里面。第四步是多Ｖ形槽的成型，當旋轉成型殼坯時，通過把一個具有Ｖ形槽精加工軋輥壓到上述多Ｖ形槽上，使它成型。

【技術特征摘要】
1.金屬板制造多V型槽皮帶輪的方法，其特征是第一步在成型殼坯的園周壁上形成一個彎曲的部分。第二步在上述成型殼坯的園周壁上初步形成一個凸緣，同時擠壓園周壁，使上述園周壁加厚。當把成型殼坯的內壁固定在一個旋轉內壓模上，旋轉成型殼坯，同時沿軸向加壓，通過一個具有形成凹面的凸緣的輔助成形軋輥，便形成了上述的園周壁。第三步形成許多依次排列的V形槽，當旋轉成型殼坯時，在V形槽初加工軋輥與一個旋轉內壓模之間通過擠壓，使這樣加厚的園周上形成V形槽。V形槽初加工軋輥具有許多脊椎狀的V形槽，它設置在園周壁的外面，旋轉內壓模具有許多脊椎狀的V形槽，它設置在園周壁的里面。第四步是多V形槽的成型，當旋轉成型殼坯時，通過把一個具有V形槽精加工軋輥壓到上述多V形槽上，使它成型。2.按照權力要求1中所規定的用金屬板制造多V形槽皮帶輪的方法，其中，用上述V形槽初加工軋輥在擠壓這變厚的園周之前，當成型殼坯旋轉時，通過用一個V形槽輔助成型軋輥加壓，使加厚的園周壁初步起皺，隨著成型殼坯的旋轉，V形槽初加工軋輥緊壓每個起皺的底部。3.按照權力要求1或2中所規定的用金屬板制造多V形槽皮帶輪的方法，其中，上述的彎曲部分是按照成型殼坯的園周壁向外突出這樣一種方式進行彎曲和成型的。4.按照權力要求1或2中所規定的用金屬板制造多V形槽皮帶輪的方法，其中為壓緊園周壁用的上述輔助成型軋輥的擠壓平面做成一個向外凸出的弓形面，用上述的輔助成型軋輥擠壓上述已形成彎曲的圓周壁，以上下端厚于中間部分的方式加厚成型殼坯的園周壁。5.用金屬板制造多V形槽皮帶輪的...

【專利技術屬性】
技術研發人員：小田操，
申請(專利權)人：金光株式會社，
類型：發明
國別省市：JP[日本]