一種脂潤(rùn)滑主軸制造技術(shù)

本發(fā)明專利技術(shù)涉及脂潤(rùn)滑主軸領(lǐng)域，具體的說(shuō)是一種脂潤(rùn)滑主軸，包括底座、橡膠塞、齒輪、套筒、主軸結(jié)構(gòu)、夾取結(jié)構(gòu)、軸承、清灰結(jié)構(gòu)和限位結(jié)構(gòu)；傳動(dòng)環(huán)與擋塊之間通過(guò)限位結(jié)構(gòu)進(jìn)行固定，在主軸結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)動(dòng)的離心力和限位結(jié)構(gòu)自身穩(wěn)定狀態(tài)通過(guò)限位結(jié)構(gòu)對(duì)傳動(dòng)環(huán)進(jìn)行限位，當(dāng)主軸結(jié)構(gòu)發(fā)生急停時(shí)，限位結(jié)構(gòu)在慣性作用下驅(qū)動(dòng)傳動(dòng)環(huán)與擋塊分離，進(jìn)而使夾取結(jié)構(gòu)無(wú)法夾取工件，進(jìn)而使主軸結(jié)構(gòu)可繼續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)，進(jìn)而有效的防止主軸結(jié)構(gòu)急停造成刀具及其電機(jī)損壞，清灰結(jié)構(gòu)的使用，使主軸結(jié)構(gòu)在正常轉(zhuǎn)動(dòng)情況下限位結(jié)構(gòu)更加穩(wěn)定，限位結(jié)構(gòu)對(duì)氣流進(jìn)行分散，有效的防止主軸結(jié)構(gòu)在高速旋轉(zhuǎn)時(shí)風(fēng)力過(guò)大，使切割的廢屑飛濺，進(jìn)而大大提高了清灰質(zhì)量。

【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】
一種脂潤(rùn)滑主軸
本專利技術(shù)涉及脂潤(rùn)滑主軸領(lǐng)域，具體的說(shuō)是一種脂潤(rùn)滑主軸。
技術(shù)介紹
主軸指從發(fā)動(dòng)機(jī)或電動(dòng)機(jī)接受動(dòng)力并將它傳給其它機(jī)件的軸，機(jī)床主軸指的是機(jī)床上帶動(dòng)工件或刀具旋轉(zhuǎn)的軸，通常由主軸、軸承和傳動(dòng)件(齒輪或帶輪)等組成主軸部件，在機(jī)器中主要用來(lái)支撐傳動(dòng)零件如齒輪、帶輪，傳遞運(yùn)動(dòng)及扭矩，如機(jī)床主軸；有的用來(lái)裝夾工件。然而，在車床中主軸夾取大小不同的圓柱體結(jié)構(gòu)的工件時(shí)，容易造成工件受力不均勻，使硬度較差的工件表面上產(chǎn)生深度的壓痕，且在生產(chǎn)加工過(guò)程中廢屑容易進(jìn)入主軸的內(nèi)部，影響下次工件的夾取質(zhì)量，當(dāng)?shù)毒邠p壞或操作失誤使刀具直接抵觸工件時(shí)，容易抵觸時(shí)主軸無(wú)法轉(zhuǎn)動(dòng)，使主軸急停，進(jìn)而容易損壞刀具及其主軸本體，嚴(yán)重時(shí)容易造成電機(jī)過(guò)載損壞。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中的問(wèn)題，本專利技術(shù)提供了一種脂潤(rùn)滑主軸。本專利技術(shù)解決其技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是：一種脂潤(rùn)滑主軸，包括底座、橡膠塞、齒輪、套筒、主軸結(jié)構(gòu)、夾取結(jié)構(gòu)、軸承、清灰結(jié)構(gòu)和限位結(jié)構(gòu)；所述底座固定于圓柱體結(jié)構(gòu)的所述套筒的側(cè)壁；用于傳動(dòng)的所述主軸結(jié)構(gòu)與所述套筒之間轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述套筒的內(nèi)部設(shè)有用于導(dǎo)向的所述軸承，所述底座上設(shè)有用于對(duì)脂潤(rùn)滑油孔進(jìn)行密封的所述橡膠塞，所述橡膠塞與所述底座之間卡合，所述主軸結(jié)構(gòu)通過(guò)所述軸承與所述套筒之間轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述主軸結(jié)構(gòu)的一端連接于所述；所述主軸結(jié)構(gòu)背離所述齒輪的一端設(shè)有用于夾取圓柱體工件的所述夾取結(jié)構(gòu)，所述夾取結(jié)構(gòu)連接于所述限位結(jié)構(gòu)；所述主軸結(jié)構(gòu)的內(nèi)部設(shè)有用于清理所述夾取結(jié)構(gòu)的內(nèi)部的切割廢屑的所述清灰結(jié)構(gòu)。具體的，所述主軸結(jié)構(gòu)包括主軸本體和端蓋，圓柱體結(jié)構(gòu)的所述主軸本體貫穿于所述軸承，所述主軸本體通過(guò)所述軸承與所述套筒之間轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述齒輪固定于所述主軸本體的一端，所述端蓋通過(guò)螺栓固定于所述主軸本體的另一端。具體的，所述夾取結(jié)構(gòu)包括夾板、限位塊、通孔、傳動(dòng)環(huán)、定位圈、擋塊、驅(qū)動(dòng)塊、滑桿、復(fù)位彈簧和螺桿，圓柱體結(jié)構(gòu)的所述通孔貫穿于所述端蓋且延伸至所述主軸本體的內(nèi)部，所述定位圈固定于所述主軸本體的端部，所述定位圈與所述端蓋抵觸，所述定位圈上設(shè)有滑動(dòng)連接的所述傳動(dòng)環(huán)，所述螺桿貫穿連接于所述端蓋和所述傳動(dòng)環(huán)，所述螺桿與所述端蓋之間轉(zhuǎn)動(dòng)連接，且所述螺桿與所述傳動(dòng)環(huán)之間螺紋連接，所述傳動(dòng)環(huán)上通過(guò)所述限位結(jié)構(gòu)圓周陣列設(shè)有三個(gè)截面為梯形的所述擋塊，所述擋塊與所述定位圈之間滑動(dòng)連接，所述擋塊與截面為梯形結(jié)構(gòu)的所述驅(qū)動(dòng)塊抵觸，所述驅(qū)動(dòng)塊與所述定位圈之間滑動(dòng)連接，所述驅(qū)動(dòng)塊與所述擋塊的滑動(dòng)方向垂直，所述驅(qū)動(dòng)塊的底端設(shè)有弧形結(jié)構(gòu)的所述夾板，且所述夾板上設(shè)有半圓環(huán)形結(jié)構(gòu)的所述限位塊，所述夾板上固定有圓環(huán)形的所述滑桿，所述滑桿與所述定位圈之間滑動(dòng)連接，所述滑桿的內(nèi)部設(shè)有所述復(fù)位彈簧，所述復(fù)位彈簧背離所述夾板的一端與所述定位圈抵觸。具體的，所述限位結(jié)構(gòu)包括三個(gè)滑套、傳動(dòng)板、導(dǎo)流槽、卡塊、活塞、彈片、氣管、限位彈簧、密封塞和閥門，三個(gè)弧形結(jié)構(gòu)的所述滑套圓周陣列設(shè)于所述定位圈的內(nèi)部，弧形結(jié)構(gòu)的所述傳動(dòng)板與所述滑套之間滑動(dòng)連接，所述傳動(dòng)板的厚度從所述定位圈至圓心方向逐漸減小，所述導(dǎo)流槽貫穿于所述主軸本體且與所述通孔導(dǎo)通，所述傳動(dòng)板的端部設(shè)有用于對(duì)所述滑套的內(nèi)部的容納空腔進(jìn)行密封的圓臺(tái)形的所述密封塞，所述限位彈簧的一端抵觸于所述傳動(dòng)板，所述限位彈簧的另外一端抵觸于所述滑套，所述滑套上設(shè)有兩個(gè)小型的所述閥門，兩個(gè)所述閥門均導(dǎo)通于所述滑套的內(nèi)部的容納空腔，所述氣管的一端固定于其中一個(gè)所述閥門，所述氣管的另外一端貫穿于所述定位圈且延伸至所述擋塊的內(nèi)部的空腔中，所述活塞與所述擋塊之間滑動(dòng)連接，所述擋塊的容納空腔中設(shè)有連接于所述活塞的所述彈片，所述活塞的端部設(shè)有用于對(duì)所述擋塊進(jìn)行限位的所述卡塊，所述傳動(dòng)環(huán)與所述擋塊之間通過(guò)所述卡塊固定。具體的，所述清灰結(jié)構(gòu)包括連接圈和多個(gè)扇葉，所述扇葉的一端固定于所述主軸本體的內(nèi)部，多個(gè)圓周陣列分布的所述扇葉的另外一端固定于圓柱體結(jié)構(gòu)的所述連接圈。本專利技術(shù)的有益效果：(1)本專利技術(shù)所述的一種脂潤(rùn)滑主軸，主軸結(jié)構(gòu)的內(nèi)部設(shè)有清灰結(jié)構(gòu)，主軸結(jié)構(gòu)在套筒的內(nèi)部高速旋轉(zhuǎn)時(shí)促進(jìn)空氣流通，產(chǎn)生齒輪往夾取結(jié)構(gòu)方向的氣流，通過(guò)氣流清理切割過(guò)程中積存在夾取結(jié)構(gòu)中的廢屑，進(jìn)而避免了切割廢屑影響下次夾取質(zhì)量，同時(shí)對(duì)工件及其主軸結(jié)構(gòu)具有降溫的作用，提高了工件的生產(chǎn)加工質(zhì)量。(2)本專利技術(shù)所述的一種脂潤(rùn)滑主軸，傳動(dòng)環(huán)與擋塊之間通過(guò)限位結(jié)構(gòu)進(jìn)行固定，在主軸結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)動(dòng)的離心力和限位結(jié)構(gòu)自身穩(wěn)定狀態(tài)通過(guò)限位結(jié)構(gòu)對(duì)傳動(dòng)環(huán)進(jìn)行限位，當(dāng)主軸結(jié)構(gòu)發(fā)生急停時(shí)，限位結(jié)構(gòu)在慣性作用下驅(qū)動(dòng)傳動(dòng)環(huán)與擋塊分離，進(jìn)而使夾取結(jié)構(gòu)無(wú)法夾取工件，進(jìn)而使主軸結(jié)構(gòu)可繼續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)，進(jìn)而有效的防止主軸結(jié)構(gòu)急停造成刀具及其電機(jī)損壞，清灰結(jié)構(gòu)的使用，使主軸結(jié)構(gòu)在正常轉(zhuǎn)動(dòng)情況下限位結(jié)構(gòu)更加穩(wěn)定，限位結(jié)構(gòu)對(duì)氣流進(jìn)行分散，有效的防止主軸結(jié)構(gòu)在高速旋轉(zhuǎn)時(shí)風(fēng)力過(guò)大，使切割的廢屑飛濺，進(jìn)而大大提高了清灰質(zhì)量。(3)本專利技術(shù)所述的一種脂潤(rùn)滑主軸，夾取結(jié)構(gòu)設(shè)于主軸結(jié)構(gòu)的端部，增大了夾取結(jié)構(gòu)與工件之間的接觸面積，進(jìn)而有效的防止硬度較差的工件夾取時(shí)產(chǎn)生夾痕影響工件的外觀，同時(shí)提高了工件的固定質(zhì)量。附圖說(shuō)明下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本專利技術(shù)進(jìn)一步說(shuō)明。圖1為本專利技術(shù)提供的一種脂潤(rùn)滑主軸的一種較佳實(shí)施例整體結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為圖1所示的A部放大示意圖；圖3為圖2所示的主軸結(jié)構(gòu)與夾取結(jié)構(gòu)的連接結(jié)構(gòu)示意圖；圖4為圖3所示的B部放大示意圖；圖5為圖3所示的限位結(jié)構(gòu)與定位圈的連接結(jié)構(gòu)示意圖；圖6為圖5所示的C部放大示意圖。圖中：1、底座，2、橡膠塞，3、齒輪，4、套筒，5、主軸結(jié)構(gòu)，51、主軸本體，52、端蓋，6、夾取結(jié)構(gòu)，61、夾板，62、限位塊，63、通孔，64、傳動(dòng)環(huán)，65、定位圈，66、擋塊，67、驅(qū)動(dòng)塊，68、滑桿，69、復(fù)位彈簧，69a、螺桿，7、軸承，8、清灰結(jié)構(gòu)，81、連接圈，82、扇葉，9、限位結(jié)構(gòu)，91、滑套，92、傳動(dòng)板，93、導(dǎo)流槽，94、卡塊，95、活塞，96、彈片，97、氣管，98、限位彈簧，99、密封塞，99a、閥門。具體實(shí)施方式為了使本專利技術(shù)實(shí)現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達(dá)成目的與功效易于明白了解，下面結(jié)合具體實(shí)施方式，進(jìn)一步闡述本專利技術(shù)。如圖1-圖6所示，本專利技術(shù)所述的一種脂潤(rùn)滑主軸，包括底座1、橡膠塞2、齒輪3、套筒4、主軸結(jié)構(gòu)5、夾取結(jié)構(gòu)6、軸承7、清灰結(jié)構(gòu)8和限位結(jié)構(gòu)9；所述底座1固定于圓柱體結(jié)構(gòu)的所述套筒4的側(cè)壁；用于傳動(dòng)的所述主軸結(jié)構(gòu)5與所述套筒4之間轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述套筒4的內(nèi)部設(shè)有用于導(dǎo)向的所述軸承7，所述底座1上設(shè)有用于對(duì)脂潤(rùn)滑油孔進(jìn)行密封的所述橡膠塞2，所述橡膠塞2與所述底座1之間卡合，所述主軸結(jié)構(gòu)5通過(guò)所述軸承7與所述套筒4之間轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述主軸結(jié)構(gòu)5的一端連接于所述3；所述主軸結(jié)構(gòu)5背離所述齒輪3的一端設(shè)有用于夾取圓柱體工件的所述夾取結(jié)構(gòu)6，所述夾取結(jié)構(gòu)6連接于所述限位結(jié)構(gòu)9；所述主軸結(jié)構(gòu)5的內(nèi)部設(shè)有用于清理所述夾取結(jié)構(gòu)6的內(nèi)部的切割廢屑的所述清灰結(jié)構(gòu)8。具體的，所述主軸結(jié)構(gòu)5包括主軸本體51和端蓋52，圓柱體結(jié)構(gòu)的所述主軸本體51貫穿于所述軸承7，所述主軸本體51通過(guò)所述軸承7與所述套筒4之間轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述齒輪3固定于所述主軸本體51的一端，所述端蓋52通過(guò)螺栓固定于所述主軸本體51的另一端；所述端蓋52與所述主軸本體51之本文檔來(lái)自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
1.一種脂潤(rùn)滑主軸，其特征在于：包括底座(1)、橡膠塞(2)、齒輪(3)、套筒(4)、主軸結(jié)構(gòu)(5)、夾取結(jié)構(gòu)(6)、軸承(7)、清灰結(jié)構(gòu)(8)和限位結(jié)構(gòu)(9)；所述底座(1)固定于圓柱體結(jié)構(gòu)的所述套筒(4)的側(cè)壁；用于傳動(dòng)的所述主軸結(jié)構(gòu)(5)與所述套筒(4)之間轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述套筒(4)的內(nèi)部設(shè)有用于導(dǎo)向的所述軸承(7)，所述底座(1)上設(shè)有用于對(duì)脂潤(rùn)滑油孔進(jìn)行密封的所述橡膠塞(2)，所述橡膠塞(2)與所述底座(1)之間卡合，所述主軸結(jié)構(gòu)(5)通過(guò)所述軸承(7)與所述套筒(4)之間轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述主軸結(jié)構(gòu)(5)的一端連接于所述(3)；所述主軸結(jié)構(gòu)(5)背離所述齒輪(3)的一端設(shè)有用于夾取圓柱體工件的所述夾取結(jié)構(gòu)(6)，所述夾取結(jié)構(gòu)(6)連接于所述限位結(jié)構(gòu)(9)；所述主軸結(jié)構(gòu)(5)的內(nèi)部設(shè)有用于清理所述夾取結(jié)構(gòu)(6)的內(nèi)部的切割廢屑的所述清灰結(jié)構(gòu)(8)。

【技術(shù)特征摘要】
1.一種脂潤(rùn)滑主軸，其特征在于：包括底座(1)、橡膠塞(2)、齒輪(3)、套筒(4)、主軸結(jié)構(gòu)(5)、夾取結(jié)構(gòu)(6)、軸承(7)、清灰結(jié)構(gòu)(8)和限位結(jié)構(gòu)(9)；所述底座(1)固定于圓柱體結(jié)構(gòu)的所述套筒(4)的側(cè)壁；用于傳動(dòng)的所述主軸結(jié)構(gòu)(5)與所述套筒(4)之間轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述套筒(4)的內(nèi)部設(shè)有用于導(dǎo)向的所述軸承(7)，所述底座(1)上設(shè)有用于對(duì)脂潤(rùn)滑油孔進(jìn)行密封的所述橡膠塞(2)，所述橡膠塞(2)與所述底座(1)之間卡合，所述主軸結(jié)構(gòu)(5)通過(guò)所述軸承(7)與所述套筒(4)之間轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述主軸結(jié)構(gòu)(5)的一端連接于所述(3)；所述主軸結(jié)構(gòu)(5)背離所述齒輪(3)的一端設(shè)有用于夾取圓柱體工件的所述夾取結(jié)構(gòu)(6)，所述夾取結(jié)構(gòu)(6)連接于所述限位結(jié)構(gòu)(9)；所述主軸結(jié)構(gòu)(5)的內(nèi)部設(shè)有用于清理所述夾取結(jié)構(gòu)(6)的內(nèi)部的切割廢屑的所述清灰結(jié)構(gòu)(8)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種脂潤(rùn)滑主軸，其特征在于：所述主軸結(jié)構(gòu)(5)包括主軸本體(51)和端蓋(52)，圓柱體結(jié)構(gòu)的所述主軸本體(51)貫穿于所述軸承(7)，所述主軸本體(51)通過(guò)所述軸承(7)與所述套筒(4)之間轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述齒輪(3)固定于所述主軸本體(51)的一端，所述端蓋(52)通過(guò)螺栓固定于所述主軸本體(51)的另一端。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種脂潤(rùn)滑主軸，其特征在于：所述夾取結(jié)構(gòu)(6)包括夾板(61)、限位塊(62)、通孔(63)、傳動(dòng)環(huán)(64)、定位圈(65)、擋塊(66)、驅(qū)動(dòng)塊(67)、滑桿(68)、復(fù)位彈簧(69)和螺桿(69a)，圓柱體結(jié)構(gòu)的所述通孔(63)貫穿于所述端蓋(52)且延伸至所述主軸本體(51)的內(nèi)部，所述定位圈(65)固定于所述主軸本體(51)的端部，所述定位圈(65)與所述端蓋(52)抵觸，所述定位圈(65)上設(shè)有滑動(dòng)連接的所述傳動(dòng)環(huán)(64)，所述螺桿(69a)貫穿連接于所述端蓋(52)和所述傳動(dòng)環(huán)(64)，所述螺桿(69a)與所述端蓋(52)之間轉(zhuǎn)動(dòng)連接，且所述螺桿(69a)與所述傳動(dòng)環(huán)(64)之間螺紋連接，所述傳動(dòng)環(huán)(64)上通過(guò)所述限位結(jié)構(gòu)(9)圓周陣列設(shè)有三個(gè)截面為梯形的所述擋塊(66)，所述擋塊(66)與所述定位圈(65)之間滑動(dòng)連接，所述擋塊(66)與截面為梯形結(jié)構(gòu)的所述驅(qū)動(dòng)塊(67)...

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：不公告發(fā)明人，
申請(qǐng)(專利權(quán))人：高璐，
類型：發(fā)明
國(guó)別省市：安徽,34