一種麻繩包邊鞋底的生產(chǎn)工藝及其成型模具制造技術(shù)

本發(fā)明專利技術(shù)涉及一種麻繩包邊鞋底的生產(chǎn)工藝，屬于鞋底的技術(shù)領(lǐng)域，包括以下步驟：S1：打開模具，將麻繩放置于模具的模槽內(nèi)，麻繩的外壁與模槽的內(nèi)壁貼合；S2：將膠液倒入模具的模槽內(nèi)，直至膠液與模槽的頂端齊平；S3：蓋合模具，成型得到麻繩包邊鞋底；本發(fā)明專利技術(shù)還公開了一種麻繩包邊鞋底的成型模具，包括由上而下依次鉸接的上模、中模和下模，鉸接軸位于水平面內(nèi)，中模的表面開設(shè)有一對貫穿的用于成型鞋底的模槽，模槽的內(nèi)壁設(shè)置有凸臺，凸臺的底面設(shè)置有多個用于卡嵌麻繩的固定柱。本發(fā)明專利技術(shù)可提高麻繩與鞋底之間連接的穩(wěn)定性。

Production technology and molding die of a kind of hemp rope bound sole

【技術(shù)實現(xiàn)步驟摘要】
一種麻繩包邊鞋底的生產(chǎn)工藝及其成型模具
本專利技術(shù)涉及鞋底的
，尤其是涉及一種麻繩包邊鞋底的生產(chǎn)工藝及其成型模具。
技術(shù)介紹
鞋子是生活中不可缺少的日用品，鞋子的質(zhì)量將直接影響消費者的體驗感，鞋子的鞋底尤為重要。現(xiàn)有的可參考公告號為CN205125204U的中國專利申請，公開了一種麻繩圍邊鞋，其包括鞋底和鞋幫，鞋底四周設(shè)置有定位圍邊，定位圍邊的底部外側(cè)設(shè)置有定位凸臺，定位圍邊的外側(cè)上粘接有麻繩圍邊，麻繩圍邊的底部設(shè)置在定位凸臺上，將麻繩應(yīng)用于鞋底上，提高鞋底的美觀度。上述中的現(xiàn)有技術(shù)方案存在以下缺陷：麻繩與鞋底通過膠粘連接，粘接的方式不穩(wěn)固，容易開裂，降低麻繩與鞋底之間連接的穩(wěn)固性。
技術(shù)實現(xiàn)思路
本專利技術(shù)的目的一是提供一種麻繩包邊鞋底的生產(chǎn)工藝，提高麻繩與鞋底之間連接的穩(wěn)定性。本專利技術(shù)的上述目的是通過以下技術(shù)方案得以實現(xiàn)的：一種麻繩包邊鞋底的生產(chǎn)工藝，包括以下步驟：S1：打開上模，將麻繩放置于模具的模槽內(nèi)，麻繩的外壁與模槽的內(nèi)壁貼合；S2：將膠液倒入模具的模槽內(nèi)，直至膠液與模槽的頂端齊平；S3：蓋合模具，成型得到麻繩包邊鞋底。本專利技術(shù)進(jìn)一步設(shè)置為：傳統(tǒng)的麻繩包邊鞋底的生產(chǎn)工藝是先將鞋底于模具內(nèi)成型，再將麻繩粘接在鞋底的邊緣；本專利技術(shù)采用一體成型的方式，首先將麻繩放置于模具的模槽內(nèi)，并使得麻繩的邊緣緊貼模槽的內(nèi)壁，然后再將膠液倒入模槽內(nèi)，使得麻繩與膠層一體成型，麻繩為編織而成，鞋底成型過程中，膠液會進(jìn)入麻繩的縫隙內(nèi)，增加膠液與麻繩的接觸面積，從而提高麻繩與橡膠層之間連接的強度，代替?zhèn)鹘y(tǒng)膠粘的方式，提高麻繩與鞋底之間連接的穩(wěn)定性；同時，還可省去膠粘的加工工序，縮短生產(chǎn)周期，提高加工效率。通過采用上述技術(shù)方案，按照重量份數(shù)計，所述麻繩的制備原料包括中麻4-12份、亞麻15-30份、黃麻5-9份、槿麻3-6份。本專利技術(shù)進(jìn)一步設(shè)置為：中麻、亞麻的纖維細(xì)胞壁不木質(zhì)化、纖維短，且纖維粗細(xì)長短同棉相似，比較柔軟；而黃麻及槿麻纖維細(xì)胞壁比較木質(zhì)化，且纖維短，材質(zhì)較硬、耐磨損、耐腐蝕、耐雨淋；本專利技術(shù)通過嘗試不同配比的組合形式，最終確定中麻、亞麻、黃麻及槿麻的組份，以制備出柔軟度適中且耐磨損及耐雨淋的麻繩，便于保護(hù)鞋底的完好性。通過采用上述技術(shù)方案，按照重量份數(shù)計，膠液的制備原料包括丁苯橡膠40-55份、丁腈橡膠20-38份、天然橡膠16-28份、TPU3-8份、硫化劑1-3份、防老劑2-4份。本專利技術(shù)進(jìn)一步設(shè)置為：丁腈橡膠耐熱性好，粘接力強，但耐低溫性能差且彈性較低；丁苯橡膠具有較好的耐磨、耐熱、等性能，但強度低、彈性低且耐寒性差；而天然橡膠的抗撕裂性能優(yōu)異，彈性大且耐熱耐寒性能優(yōu)異，但卻容易老化變質(zhì)；丁腈橡膠、丁苯橡膠及天然橡膠可相互彌補，因此，本專利技術(shù)通過嚴(yán)格控制三者的比例，制備出粘結(jié)力強、耐磨、耐熱耐寒的橡膠鞋底；除此之外，又于制備原料中加入防老劑與TPU，TPU具有較好的彈性，可提高橡膠鞋底的彈性，提高消費者的舒適度；防老劑可延緩橡膠的老化速度，從而延長橡膠鞋底的使用壽命。通過采用上述技術(shù)方案，所述硫化劑選用為硫磺。通過采用上述技術(shù)方案，所述防老劑選用為防老劑AW。本專利技術(shù)的目的二在于提供一種麻繩包邊鞋底的成型模具，包括由上而下依次鉸接的上模、中模和下模，鉸接軸位于水平面內(nèi)，中模的表面開設(shè)有一對貫穿的用于成型鞋底的模槽，模槽的內(nèi)壁設(shè)置有凸臺，凸臺的底面設(shè)置有多個用于卡嵌麻繩的固定柱。本專利技術(shù)進(jìn)一步設(shè)置為：需要通過模具生產(chǎn)麻繩包邊鞋底時，首先打開上模及中模，將麻繩放置于凸臺靠近下模的一側(cè)，并將麻繩卡嵌于固定柱靠近模槽內(nèi)壁的一側(cè)，即可臨時固定麻繩，再將中模放下，然后向模槽內(nèi)倒入膠液，最后將上模蓋合，成型后即可得到麻繩包邊鞋底；固定柱的設(shè)置便于卡嵌麻繩，降低麻繩向模槽的中心處移動的可能性，可臨時固定麻繩，便于生產(chǎn)一體成型的麻繩包邊鞋底。通過采用上述技術(shù)方案，所述固定柱的底端高于中模的底面。本專利技術(shù)進(jìn)一步設(shè)置為：固定柱的設(shè)置使得橡膠鞋底成型時邊緣處帶有孔狀結(jié)構(gòu)，固定柱的底端高于中模的底面，避免孔狀結(jié)構(gòu)貫穿鞋底，從而提高鞋底的強度，降低孔狀結(jié)構(gòu)影響鞋底的強度的可能性。通過采用上述技術(shù)方案，所述下模的頂面開設(shè)有一對底槽，底槽遠(yuǎn)離中模的一側(cè)連通有增高槽。本專利技術(shù)進(jìn)一步設(shè)置為：底槽的設(shè)置可增加鞋底的厚度，避免麻繩的下表面與地面接觸的可能性，從而降低麻繩被磨損的可能性，延長麻繩的使用壽命；另外，增高槽的設(shè)置可增加腳后跟的高度，迎合消費者需要增高的需求。通過采用上述技術(shù)方案，所述底槽及增高槽的底端內(nèi)壁設(shè)置有防滑紋。本專利技術(shù)進(jìn)一步設(shè)置為：防滑紋的設(shè)置可增加橡膠鞋底與地面之間的摩擦力，從而降低消費者使用時滑倒的可能性，提高使用鞋底時的安全性。通過采用上述技術(shù)方案，所述上模靠近中模的一側(cè)設(shè)置有多個減重條，多個減重條間隔分布，且多個減重條剛好拼成與模槽完全一致且上下正對的形狀。通過采用上述技術(shù)方案，減重條的設(shè)置使得鞋底遠(yuǎn)離地面的一側(cè)形成多個條孔，從而減輕鞋底的重量，使得鞋底較為輕巧，提高消費者的體驗感。綜上所述，本專利技術(shù)的有益技術(shù)效果為：1.麻繩與鞋底一體成型的方式，代替?zhèn)鹘y(tǒng)膠粘的方式，可降低麻繩脫落的可能性，提高麻繩與鞋底之間連接的穩(wěn)定性；2.中麻、亞麻、黃麻及槿麻之間相互彌補，可制備出柔軟度適中且耐磨損及耐雨淋的麻繩，便于保護(hù)鞋底的完好性；3.模槽內(nèi)設(shè)置有凸臺及固定柱，便于卡嵌麻繩，降低麻繩向模槽的中心處移動的可能性，可臨時固定麻繩，便于生產(chǎn)一體成型的麻繩包邊鞋底。附圖說明圖1是實施例1的整體結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是圖1中A部分的局部放大示意圖；圖3是實施例1體現(xiàn)下模內(nèi)部結(jié)構(gòu)的剖面示意圖。圖中，1、上模；11、密封板；111、減重條；12、第一把手；2、中模；21、模槽；22、凸臺；221、固定柱；23、第二把手；3、下模；31、底槽；32、增高槽；321、防滑紋。具體實施方式實施例1參照圖1，一種麻繩包邊鞋底的成型模具，包括由上而下依次設(shè)置的上模1、中模2及下模3，中模2的表面開設(shè)有一對貫穿的模槽21，上模1的底面設(shè)置有多個減重條111，下模3的表面開設(shè)有底槽31，底槽31連通有增高槽32。參照圖1，上模1、中模2及下模3的一端相互鉸接，鉸接軸位于水平面內(nèi)。上模1遠(yuǎn)離鉸接軸的一端設(shè)置有第一把手12，中模2遠(yuǎn)離開設(shè)有貫穿的模槽21，模槽21內(nèi)鉸接軸的一端設(shè)置有第二把手23，第一把手12及第二把手23錯開設(shè)置。參照圖1，中模2的表面開設(shè)有一對用于成型鞋底的模槽21，模槽21的內(nèi)壁設(shè)置有凸臺22，凸臺22的上表面與中模2的上表面齊平，下表面豎直設(shè)置有多個固定柱221，參照圖2，固定柱221的頂端與凸臺22的下表面固定連接，底端的位置高度高于中模2底面的位置高度。使用時，用手握住第一把手12將上模1打開，再握住第二把手23將中模2打開，然后將麻繩卡嵌于固定柱221遠(yuǎn)離模槽21中心處的一側(cè)，即可臨時固定麻繩，減小麻繩向模槽21中心處隨意移動的可能性。參照圖1，下模3的上表面開設(shè)有底槽31，底槽31的大小及形狀與模槽21完全一致且上下正對設(shè)置，底槽31的深度小于模槽21的深度。參照圖3，底槽31的一端連通有增高槽32，增高槽32的底端內(nèi)壁低于底槽31的底端內(nèi)壁，增高槽32及底槽31的底端內(nèi)壁均設(shè)置有防滑紋321。將麻繩固定于模槽21的內(nèi)壁后，將中模2蓋合，然后將膠本文檔來自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護(hù)點】
1.一種麻繩包邊鞋底的生產(chǎn)工藝，其特征在于：包括以下步驟：S1：打開模具，將麻繩放置于模具的模槽內(nèi)，麻繩的外壁與模槽的內(nèi)壁貼合；S2：將膠液倒入模具的模槽內(nèi)，直至膠液與模槽的頂端齊平；S3：蓋合模具，成型得到麻繩包邊鞋底。

【技術(shù)特征摘要】
1.一種麻繩包邊鞋底的生產(chǎn)工藝，其特征在于：包括以下步驟：S1：打開模具，將麻繩放置于模具的模槽內(nèi)，麻繩的外壁與模槽的內(nèi)壁貼合；S2：將膠液倒入模具的模槽內(nèi)，直至膠液與模槽的頂端齊平；S3：蓋合模具，成型得到麻繩包邊鞋底。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種麻繩包邊鞋底的生產(chǎn)工藝，其特征在于：按照重量份數(shù)計，所述麻繩的制備原料包括中麻4-12份、亞麻15-30份、黃麻5-9份、槿麻3-6份。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種麻繩包邊鞋底的生產(chǎn)工藝，其特征在于：按照重量份數(shù)計，膠液的制備原料包括丁苯橡膠40-55份、丁腈橡膠20-38份、天然橡膠16-28份、TPU3-8份、硫化劑1-3份、防老劑2-4份。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種麻繩包邊鞋底的生產(chǎn)工藝，其特征在于：所述硫化劑選用為硫磺。5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種麻繩包邊鞋底的生產(chǎn)工藝，其特征在于：所述防老劑選用為防老劑AW。6.一種麻繩包邊鞋底的成型模具，其特征在于：包括由上而下依次鉸接的上...

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：江炳強，
申請(專利權(quán))人：佛山市南海創(chuàng)意鞋材有限公司，
類型：發(fā)明
國別省市：廣東,44