一種數(shù)控車床用自動(dòng)接料裝置制造方法及圖紙

本實(shí)用新型專利技術(shù)公開了一種數(shù)控車床用自動(dòng)接料裝置，斜板一的一端通過鉸鏈連接在導(dǎo)料腔內(nèi)部的A側(cè)面上，斜板二的一端通過鉸鏈連接在導(dǎo)料腔內(nèi)部的B側(cè)面上，斜板一與導(dǎo)料腔的A側(cè)面呈45?60度夾角，斜板二與導(dǎo)料腔的B側(cè)面呈45?60度夾角，斜板一與斜板二的正下方的導(dǎo)料腔內(nèi)部的A側(cè)面和B側(cè)面上均傾斜設(shè)置有套筒，且在套筒的另一端開設(shè)有圓柱槽，圓柱槽內(nèi)固定設(shè)置有彈簧，導(dǎo)料腔A、B兩側(cè)的套筒內(nèi)的彈簧另一端分別連接在斜板一和斜板二的底面上，斜板一與斜板二正下方的導(dǎo)料腔的內(nèi)部?jī)A斜設(shè)置有四邊框，且在四邊框內(nèi)部縱向的兩側(cè)對(duì)稱開設(shè)有若干個(gè)軸承，轉(zhuǎn)軸的兩端分別轉(zhuǎn)動(dòng)連接在四邊框縱向兩側(cè)的軸承上，滾筒轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置在轉(zhuǎn)軸上。

An automatic material receiving device for CNC lathe

【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】
一種數(shù)控車床用自動(dòng)接料裝置
本技術(shù)涉及一種接料設(shè)備設(shè)備
，具體是一種數(shù)控車床用自動(dòng)接料裝置。
技術(shù)介紹
在數(shù)控車床加工過程中，對(duì)于加工后的產(chǎn)品均是直接掉落在工作臺(tái)上，不便于操作人員進(jìn)行收集，且當(dāng)操作人員在工作臺(tái)上拿取產(chǎn)品時(shí)，具有一定的危險(xiǎn)性，且加工后的產(chǎn)品掉落在工作臺(tái)上時(shí)，容易使產(chǎn)品造成磕碰，對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量造成損壞，因此，需要設(shè)計(jì)一種數(shù)控車床用自動(dòng)接料裝置。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
本技術(shù)的目的在于提供一種數(shù)控車床用自動(dòng)接料裝置，以解決上述
技術(shù)介紹
中提出的問題。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本技術(shù)提供如下技術(shù)方案：一種數(shù)控車床用自動(dòng)接料裝置，包括工作臺(tái)、鉸鏈、斜板一、套筒、彈簧、導(dǎo)料腔、擋板、矩形槽口、斜板二、出料口、導(dǎo)料板、原料箱、滾筒、轉(zhuǎn)軸、廢料箱和四邊框，所述工作臺(tái)的臺(tái)面中間位置開設(shè)有矩形槽口，矩形槽口的正下方連接有導(dǎo)料腔，且導(dǎo)料腔位于工作臺(tái)的正下方，導(dǎo)料腔的內(nèi)部固定設(shè)置有斜板一和斜板二，斜板一的一端通過鉸鏈連接在導(dǎo)料腔內(nèi)部的A側(cè)面上，斜板二的一端通過另一個(gè)鉸鏈連接在導(dǎo)料腔內(nèi)部的B側(cè)面上，所述斜板一與導(dǎo)料腔的A側(cè)面呈45-60度夾角，斜板二與導(dǎo)料腔的B側(cè)面呈45-60度夾角，且在導(dǎo)料腔內(nèi)斜板一位于斜板二的上方，且在斜板一與斜板二的正下方的導(dǎo)料腔內(nèi)部的A側(cè)面和B側(cè)面上均傾斜設(shè)置有套筒，且在套筒的另一端開設(shè)有圓柱槽，圓柱槽內(nèi)固定設(shè)置有彈簧，導(dǎo)料腔A、B兩側(cè)的套筒內(nèi)的彈簧另一端分別連接在斜板一和斜板二的底面上，所述斜板一與斜板二正下方的導(dǎo)料腔的內(nèi)部?jī)A斜設(shè)置有四邊框，且在四邊框內(nèi)部縱向的兩側(cè)對(duì)稱開設(shè)有若干個(gè)軸承，轉(zhuǎn)軸的兩端分別轉(zhuǎn)動(dòng)連接在四邊框縱向兩側(cè)的軸承上，滾筒轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置在轉(zhuǎn)軸上，所述四邊框連接的B側(cè)面上開設(shè)有出料口，且在出料口上連接有導(dǎo)料板，導(dǎo)料板的另一端設(shè)置在原料箱上，所述導(dǎo)料腔的底面開設(shè)有楔形結(jié)構(gòu)的廢屑出口，廢屑出口的正下方設(shè)置有廢料箱。作為本技術(shù)進(jìn)一步的方案：所述斜板一和斜板二的板面上均設(shè)置有橡膠墊。作為本技術(shù)再進(jìn)一步的方案：所述四邊框一端在導(dǎo)料腔A側(cè)面的位置高于四邊框另一端在導(dǎo)料腔B側(cè)面的位置10-30厘米。作為本技術(shù)再進(jìn)一步的方案：所述工作臺(tái)臺(tái)面的兩側(cè)設(shè)置有擋板，且在工作臺(tái)底面的四個(gè)邊角上通過支架設(shè)置有墊片。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本技術(shù)的有益效果是：本技術(shù)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，構(gòu)造新穎，設(shè)計(jì)合理，加工后的產(chǎn)品經(jīng)矩形槽口掉落在導(dǎo)料腔內(nèi)部的斜板一上，通過斜板一表面的橡膠墊和斜板一底面彈簧的緩沖作用，對(duì)掉落在斜板一上的產(chǎn)品起到支撐保護(hù)作用，同時(shí)產(chǎn)品經(jīng)斜板一滾動(dòng)到斜板二，再經(jīng)斜板二掉落在四邊框的滾筒上，通過滾筒的轉(zhuǎn)動(dòng)作用，使產(chǎn)品掉落在原料箱，同時(shí)通過四邊框相互相鄰滾筒之間的間隙，使加工殘?jiān)?jīng)間隙掉落在廢料箱，不僅對(duì)加工后的產(chǎn)品起支撐保護(hù)作用，同時(shí)操作人員通過在原料箱內(nèi)拿取產(chǎn)品，更加安全。附圖說明圖1為一種數(shù)控車床用自動(dòng)接料裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為一種數(shù)控車床用自動(dòng)接料裝置中四邊框的結(jié)構(gòu)示意圖。圖中：工作臺(tái)1、鉸鏈2、斜板一3、套筒4、彈簧5、導(dǎo)料腔6、橡膠墊7、擋板8、矩形槽口9、斜板二10、出料口11、導(dǎo)料板12、原料箱13、滾筒14、轉(zhuǎn)軸15、廢料箱16、四邊框17和墊片18。具體實(shí)施方式下面將結(jié)合本技術(shù)實(shí)施例中的附圖，對(duì)本技術(shù)實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本技術(shù)一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒炯夹g(shù)中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本技術(shù)保護(hù)的范圍。請(qǐng)參閱圖1～2，本技術(shù)實(shí)施例中，一種數(shù)控車床用自動(dòng)接料裝置，包括工作臺(tái)1、鉸鏈2、斜板一3、套筒4、彈簧5、導(dǎo)料腔6、橡膠墊7、擋板8、矩形槽口9、斜板二10、出料口11、導(dǎo)料板12、原料箱13、滾筒14、轉(zhuǎn)軸15、廢料箱16、四邊框17和墊片18，所述工作臺(tái)1的臺(tái)面中間位置開設(shè)有矩形槽口9，矩形槽口9的正下方連接有導(dǎo)料腔6，且導(dǎo)料腔6位于工作臺(tái)1的正下方，導(dǎo)料腔6的內(nèi)部固定設(shè)置有斜板一3和斜板二10，斜板一3的一端通過鉸鏈2連接在導(dǎo)料腔6內(nèi)部的A側(cè)面上，斜板二10的一端通過另一個(gè)鉸鏈2連接在導(dǎo)料腔6內(nèi)部的B側(cè)面上，斜板一3與導(dǎo)料腔6的A側(cè)面呈45-60度夾角，斜板二10與導(dǎo)料腔6的B側(cè)面呈45-60度夾角，且在導(dǎo)料腔6內(nèi)斜板一3位于斜板二10的上方，且在斜板一3與斜板二10的正下方的導(dǎo)料腔6內(nèi)部的A側(cè)面和B側(cè)面上均傾斜設(shè)置有套筒4，且在套筒4的另一端開設(shè)有圓柱槽，圓柱槽內(nèi)固定設(shè)置有彈簧5，導(dǎo)料腔6A、B兩側(cè)的套筒4內(nèi)的彈簧5另一端分別連接在斜板一3和斜板二10的底面上，加工后的產(chǎn)品經(jīng)矩形槽口9掉落在導(dǎo)料腔6內(nèi)部的斜板一3上，通過斜板一3和斜板二10底面彈簧5的緩沖作用，對(duì)掉落在斜板一3和斜板二10上的產(chǎn)品起到支撐保護(hù)作用。所述斜板一3與斜板二10正下方的導(dǎo)料腔6的內(nèi)部?jī)A斜設(shè)置有四邊框17，且在四邊框17內(nèi)部縱向的兩側(cè)對(duì)稱開設(shè)有若干個(gè)軸承，轉(zhuǎn)軸15的兩端分別轉(zhuǎn)動(dòng)連接在四邊框17縱向兩側(cè)的軸承上，滾筒14轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置在轉(zhuǎn)軸15上，四邊框17連接的B側(cè)面上開設(shè)有出料口11，且在出料口11上連接有導(dǎo)料板12，導(dǎo)料板12的另一端設(shè)置在原料箱13上，加工后的產(chǎn)品經(jīng)斜板一3滾動(dòng)到斜板二10，再經(jīng)斜板二10掉落在四邊框17的滾筒14上，通過滾筒14的轉(zhuǎn)動(dòng)作用，使產(chǎn)品掉落在原料箱13，所述導(dǎo)料腔6的底面開設(shè)有楔形結(jié)構(gòu)的廢屑出口，廢屑出口的正下方設(shè)置有廢料箱16，通過四邊框17相互相鄰滾筒14之間的間隙，使加工殘?jiān)?jīng)間隙掉落在廢料箱18。所述斜板一3和斜板二10的板面上均設(shè)置有橡膠墊7，對(duì)加工后產(chǎn)品起支撐保護(hù)作用。所述四邊框17一端在導(dǎo)料腔6A側(cè)面的位置高于四邊框17另一端在導(dǎo)料腔6B側(cè)面的位置10-30厘米，使產(chǎn)品在滾筒14上能夠滾動(dòng)掉落。所述工作臺(tái)1臺(tái)面的兩側(cè)設(shè)置有擋板8，且在工作臺(tái)1底面的四個(gè)邊角上通過支架設(shè)置有墊片18。本技術(shù)的工作原理是：加工后的產(chǎn)品經(jīng)矩形槽口9掉落在導(dǎo)料腔6內(nèi)部的斜板一3上，通過斜板一3表面的橡膠墊7和斜板一3底面彈簧5的緩沖作用，對(duì)掉落在斜板一3上的產(chǎn)品起到支撐保護(hù)作用，同時(shí)產(chǎn)品經(jīng)斜板一3滾動(dòng)到斜板二10，再經(jīng)斜板二10掉落在四邊框17的滾筒14上，通過滾筒14的轉(zhuǎn)動(dòng)作用，使產(chǎn)品掉落在原料箱13，同時(shí)通過四邊框17相互相鄰滾筒14之間的間隙，使加工殘?jiān)?jīng)間隙掉落在廢料箱18。盡管參照前述實(shí)施例對(duì)本技術(shù)進(jìn)行了詳細(xì)的說明，對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，其依然可以對(duì)前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對(duì)其中部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換，凡在本技術(shù)的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本技術(shù)的保護(hù)范圍之內(nèi)。本文檔來自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
1.一種數(shù)控車床用自動(dòng)接料裝置，包括工作臺(tái)、鉸鏈、斜板一、套筒、彈簧、導(dǎo)料腔、擋板、矩形槽口、斜板二、出料口、導(dǎo)料板、原料箱、滾筒、轉(zhuǎn)軸、廢料箱和四邊框，其特征在于，所述工作臺(tái)的臺(tái)面中間位置開設(shè)有矩形槽口，矩形槽口的正下方連接有導(dǎo)料腔，且導(dǎo)料腔位于工作臺(tái)的正下方，導(dǎo)料腔的內(nèi)部固定設(shè)置有斜板一和斜板二，斜板一的一端通過鉸鏈連接在導(dǎo)料腔內(nèi)部的A側(cè)面上，斜板二的一端通過另一個(gè)鉸鏈連接在導(dǎo)料腔內(nèi)部的B側(cè)面上，所述斜板一與導(dǎo)料腔的A側(cè)面呈45?60度夾角，斜板二與導(dǎo)料腔的B側(cè)面呈45?60度夾角，且在導(dǎo)料腔內(nèi)斜板一位于斜板二的上方，且在斜板一與斜板二的正下方的導(dǎo)料腔內(nèi)部的A側(cè)面和B側(cè)面上均傾斜設(shè)置有套筒，且在套筒的另一端開設(shè)有圓柱槽，圓柱槽內(nèi)固定設(shè)置有彈簧，導(dǎo)料腔A、B兩側(cè)的套筒內(nèi)的彈簧另一端分別連接在斜板一和斜板二的底面上，所述斜板一與斜板二正下方的導(dǎo)料腔的內(nèi)部?jī)A斜設(shè)置有四邊框，且在四邊框內(nèi)部縱向的兩側(cè)對(duì)稱開設(shè)有若干個(gè)軸承，轉(zhuǎn)軸的兩端分別轉(zhuǎn)動(dòng)連接在四邊框縱向兩側(cè)的軸承上，滾筒轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置在轉(zhuǎn)軸上，所述四邊框連接的B側(cè)面上開設(shè)有出料口，且在出料口上連接有導(dǎo)料板，導(dǎo)料板的另一端設(shè)置在原料箱上，所述導(dǎo)料腔的底面開設(shè)有楔形結(jié)構(gòu)的廢屑出口，廢屑出口的正下方設(shè)置有廢料箱。...

【技術(shù)特征摘要】
1.一種數(shù)控車床用自動(dòng)接料裝置，包括工作臺(tái)、鉸鏈、斜板一、套筒、彈簧、導(dǎo)料腔、擋板、矩形槽口、斜板二、出料口、導(dǎo)料板、原料箱、滾筒、轉(zhuǎn)軸、廢料箱和四邊框，其特征在于，所述工作臺(tái)的臺(tái)面中間位置開設(shè)有矩形槽口，矩形槽口的正下方連接有導(dǎo)料腔，且導(dǎo)料腔位于工作臺(tái)的正下方，導(dǎo)料腔的內(nèi)部固定設(shè)置有斜板一和斜板二，斜板一的一端通過鉸鏈連接在導(dǎo)料腔內(nèi)部的A側(cè)面上，斜板二的一端通過另一個(gè)鉸鏈連接在導(dǎo)料腔內(nèi)部的B側(cè)面上，所述斜板一與導(dǎo)料腔的A側(cè)面呈45-60度夾角，斜板二與導(dǎo)料腔的B側(cè)面呈45-60度夾角，且在導(dǎo)料腔內(nèi)斜板一位于斜板二的上方，且在斜板一與斜板二的正下方的導(dǎo)料腔內(nèi)部的A側(cè)面和B側(cè)面上均傾斜設(shè)置有套筒，且在套筒的另一端開設(shè)有圓柱槽，圓柱槽內(nèi)固定設(shè)置有彈簧，導(dǎo)料腔A、B兩側(cè)的套筒內(nèi)的彈簧另一端分別連接在斜板一和斜板二的底面上，所述...

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：姚寶瑞，黃敏，張純錄，宮雪，
申請(qǐng)(專利權(quán))人：天津小鷹科技有限公司，
類型：新型
國(guó)別省市：天津,12