一種用于水冷散熱器的活塞減壓結構以及水冷散熱器制造技術

本實用新型專利技術涉及散熱技術領域，具體涉及一種用于水冷散熱器的活塞減壓結構以及水冷散熱器，其中活塞減壓結構，包括：殼體以及活塞結構，所述活塞結構內置于殼體內；所述殼體靠近活塞結構一端面的一端設有泄壓孔，所述殼體的內腔通過泄壓孔與所述水冷散熱器的冷卻液連通；所述殼體靠近活塞結構的另一端面的一端設有與外部大氣連通的通氣孔；所述活塞結構用于隔絕通氣孔和泄壓孔。本實用新型專利技術的一種用于水冷散熱器的活塞減壓結構以及水冷散熱器，解決了水冷散熱器內部因壓力過大導致的漏液問題。

A piston pressure reducing structure for water-cooled radiator and water-cooled radiator

【技術實現步驟摘要】
一種用于水冷散熱器的活塞減壓結構以及水冷散熱器
本技術涉及散熱
，具體涉及一種用于水冷散熱器的活塞減壓結構以及水冷散熱器。
技術介紹
一體式水冷散熱器一般會組成密閉結構，水冷液在散熱器里循環。當散熱器在高溫環境中運行一段時間后，散熱器內部會處于高壓狀態；當壓力值到一定數值時，會在密封薄弱部位漲裂并導致散熱器發生漏液。現有的技術方案解決漏液多以增加密閉可靠性為主，或者通過增加系統內部抗壓值來避免漏液。但是，現有的水冷散熱器有以下缺點：1.雖然制造工藝的成熟可以降低漏液率，但是還是存在一定比例的漏液風險，漏液就會導致電腦硬件燒毀。2.由于散熱器內部長時間處于高壓狀態，密封圈等部件也會長時間處于疲勞狀態，漏液的概率隨著時間推移會逐漸變大。3.單純通過加強密封會帶來散熱器冗雜和成本上升。也會對設計和制造帶來諸多限制。
技術實現思路
為了克服現有技術中存在的缺點和不足，本技術的目的在于提供一種用于水冷散熱器的活塞減壓結構以及水冷散熱器，解決了水冷散熱器內部因壓力過大導致的漏液問題。本技術是通過以下技術方案實現的：一種用于水冷散熱器的活塞減壓結構，包括：殼體以及活塞結構，所述活塞結構活動置于殼體內；所述殼體的一端設有泄壓孔，所述殼體的內腔通過泄壓孔與水冷散熱器的冷卻液連通；所述殼體另一端設有與外部大氣連通的通氣孔；所述活塞結構的側壁與所述殼體的內側壁緊密貼合并與所述殼體的內側壁滑動連接；所述活塞結構用于隔絕通氣孔和泄壓孔。其中，所述殼體呈圓筒形、橢圓筒形、長方筒形、正方筒形、多邊筒形、異形筒形中的一種；所述活塞結構的側壁與所述殼體的內側壁緊密貼合并與所述殼體的內側壁滑動連接；所述活塞減壓結構還包括活塞限位件，所述殼體的遠離泄壓孔的一端與活塞限位件連接；所述通氣孔設于活塞限位件的端面。其中，所述活塞結構為一體式活塞或分體式活塞；所述分體式活塞包括活塞本體以及若干活塞環，所述活塞本體的側壁設有若干端部，相鄰的端部之間套設有單個活塞環。本技術還提供了一種水冷散熱器，包括：水冷排、水冷頭以及水泵，所述水冷排與水冷頭連通；所述水冷散熱器通過所述水冷頭吸收熱量至冷卻液，并由水泵將冷卻液輸送至水冷排；所述水冷散熱器的冷卻液經過所述水冷排進行散熱；所述水冷散熱器還包括活塞減壓結構，其包括：殼體以及活塞結構，所述活塞結構活動置于殼體內；所述殼體的一端設有泄壓孔，所述殼體的內腔通過泄壓孔與水冷散熱器的冷卻液連通；所述殼體另一端設有與外部大氣連通的通氣孔；所述活塞結構的側壁與所述殼體的內側壁緊密貼合并與所述殼體的內側壁滑動連接；所述活塞結構用于隔絕通氣孔和泄壓孔。其中，所述水冷排包括水冷排本體以及與水冷排本體連通的水室，所述殼體內置于所述水室，殼體的內腔通過泄壓孔與水室連通。其中，所述殼體與水冷頭的內部連接或一體成型，所述殼體的內腔通過泄壓孔供所述水冷頭內部的冷卻液流過。其中，所述殼體與水冷排連接或一體成型，所述殼體的內腔通過泄壓孔供所述水冷排內部的冷卻液流過。其中，所述水冷排設有與水冷排內部連通的第一水道，所述殼體靠近泄壓孔的一端與第一水道連通；所述殼體的內腔通過泄壓孔以及第一水道供水冷排內部的冷卻液流過。其中，所述水冷頭設有與水冷頭內部連通的第二水道，所述殼體靠近泄壓孔的一端與第二水道連通；所述殼體的內腔通過泄壓孔以及第二水道供水冷頭內部的冷卻液流過。其中，所述水冷頭和水冷排之間連通有第一軟管以及第二軟管，所述殼體靠近泄壓孔的一端與第一軟管或第二軟管連通；所述殼體的內腔通過泄壓孔供第一軟管或第二軟管的冷卻液流過。本技術的有益效果：解決了水冷散熱器內部因壓力過大導致的漏液問題：本技術通過設置活塞減壓結構與水冷散熱器內的冷卻液連通；一般情況下，活塞結構在靠近泄壓孔的位置，當水冷散熱器內的壓力過大時，內部壓力將活塞結構推離泄壓孔，使得水冷散熱器內部的壓力得到釋放，從根本上解決水冷散熱器內部壓力過大的問題。附圖說明利用附圖對本技術作進一步說明，但附圖中的實施例不構成對本技術的任何限制，對于本領域的普通技術人員，在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據以下附圖獲得其它的附圖。圖1為本技術的活塞減壓結構的內置減壓閥結構示意圖。圖2為本技術的活塞減壓結構的外置結構示意圖圖3為分體式活塞的分解結構示意圖。圖4為本技術的水冷散熱器的常規狀態的示意圖。圖5為本技術的水冷散熱器的泄壓狀態的示意圖。圖6為本技術的水冷散熱器中的內置減壓閥分解結構示意圖。圖7為本技術的又一內置減壓閥水冷散熱器的分解結構示意圖。圖8為本技術的又一內置減壓閥水冷散熱器的分解結構示意圖。圖9為本技術的外置減壓閥水冷散熱器中的又一結構示意圖。圖10為本技術的外置減壓閥水冷散熱器中的又一結構示意圖。圖11為本技術的外置減壓閥水冷散熱器中的又一結構示意圖。圖12為本技術的外置減壓閥水冷散熱器中的又一結構示意圖。圖13為本技術的外置減壓閥水冷散熱器中的又一結構示意圖。附圖標記活塞減壓結構--1，殼體--11，泄壓孔--12，通氣孔--13，活塞限位件--14，活塞結構--2，活塞本體--21，活塞環--22，端部--23，水冷排--3，水冷排本體--31，水室--32，第一水道--33，第二水道--34，第一軟管--35，第二軟管--36，水冷頭--4。具體實施方式以下通過特定的具體實例說明本技術的實施方式，本領域技術人員可由本說明書所揭露的內容輕易地了解本技術的其他優點與功效。本技術還可以通過另外不同的具體實施方式加以實施或應用，本說明書中的各項細節也可以基于不同觀點與應用，在沒有背離本技術的精神下進行各種修飾或改變。需要說明的是，本說明書附圖所繪示的結構，均僅用以配合說明書所揭示的內容，以供熟悉此技術的人士了解與閱讀，并非用以限定本技術可實施的限定條件，故不具技術上的實質意義，任何結構的修飾或調整，在不影響本技術所能產生的功效及所能達成的目的下，均應仍落在本技術所揭示的
技術實現思路
得能涵蓋的范圍內。實施例1如圖1所示，一種用于水冷散熱器的活塞減壓結構，包括：殼體11以及活塞結構2，所述活塞結構2活動置于殼體11內；所述殼體11的一端設有泄壓孔12，所述殼體11的內腔通過泄壓孔12與水冷散熱器的冷卻液連通；所述殼體11另一端設有與外部大氣連通的通氣孔13；所述活塞結構2的側壁與所述殼體11的內側壁緊密貼合并與所述殼體11的內側壁滑動連接；所述活塞結構2用于隔絕通氣孔13和泄壓孔12。上述方案中，活塞結構2的常規狀態下的位置如圖4所示；由于內部壓力氣壓、液壓等可通過泄壓孔12施加于活塞結構2的一端面，故該壓力可將活塞結構2從殼體11靠近泄壓孔12的一端推至殼體11靠近通氣孔13的一端，此時的活塞結構2的位置如圖5所示，從而達到平衡外部氣壓與水冷排3內部壓強的效果，從根本上解決水冷排3高壓漏液的問題。作為一種優選實施例，參見圖1和圖2，所述殼體11的形狀包括但不限于圓筒形、橢圓筒形、長方筒形、正方筒形、多邊筒形、異形筒形中的一種，其他為在本實施例中未提及的殼體11形狀，也均屬方案的記載范疇；所述活塞減壓結構1還包括活塞限位件14，所述殼體11的遠離泄壓孔12的一端與活塞限位本文檔來自技高網...

【技術保護點】
1.一種用于水冷散熱器的活塞減壓結構，其特征在于：包括：殼體(11)以及活塞結構(2)，所述活塞結構(2)活動置于殼體(11)內；所述殼體(11)的一端設有泄壓孔(12)，所述殼體(11)的內腔通過泄壓孔(12)與水冷散熱器的冷卻液連通；所述殼體(11)另一端設有與外部大氣連通的通氣孔(13)；所述活塞結構(2)的側壁與所述殼體(11)的內側壁緊密貼合并與所述殼體(11)的內側壁滑動連接；所述活塞結構(2)用于隔絕通氣孔(13)和泄壓孔(12)。

【技術特征摘要】
1.一種用于水冷散熱器的活塞減壓結構，其特征在于：包括：殼體(11)以及活塞結構(2)，所述活塞結構(2)活動置于殼體(11)內；所述殼體(11)的一端設有泄壓孔(12)，所述殼體(11)的內腔通過泄壓孔(12)與水冷散熱器的冷卻液連通；所述殼體(11)另一端設有與外部大氣連通的通氣孔(13)；所述活塞結構(2)的側壁與所述殼體(11)的內側壁緊密貼合并與所述殼體(11)的內側壁滑動連接；所述活塞結構(2)用于隔絕通氣孔(13)和泄壓孔(12)。2.根據權利要求1所述的一種用于水冷散熱器的活塞減壓結構，其特征在于：所述殼體(11)呈圓筒形、橢圓筒形、長方筒形、正方筒形、多邊筒形、異形筒形中的一種；所述活塞減壓結構還包括活塞限位件(14)，所述殼體(11)的遠離泄壓孔(12)的一端與活塞限位件(14)連接；所述通氣孔(13)設于活塞限位件(14)的端面。3.根據權利要求1所述的一種用于水冷散熱器的活塞減壓結構，其特征在于：所述活塞結構(2)為一體式活塞或分體式活塞；所述分體式活塞包括活塞本體(21)以及若干活塞環(22)，所述活塞本體(21)的側壁設有若干端部(23)，相鄰的端部(23)之間套設有單個活塞環(22)。4.一種水冷散熱器，其特征在于：包括：水冷排(3)、水冷頭(4)以及水泵，所述水冷排(3)與水冷頭(4)連通；所述水冷散熱器通過所述水冷頭(4)吸收熱量至冷卻液，并由水泵將冷卻液輸送至水冷排(3)；所述水冷散熱器的冷卻液經過所述水冷排(3)進行散熱；所述水冷散熱器還包括活塞減壓結構(1)，其包括：殼體(11)以及活塞結構(2)，所述活塞結構(2)活動置于殼體(11)內；所述殼體(11)的一端設有泄壓孔(12)，所述殼體(11)的內腔通過泄壓孔(12)與水冷散熱器的冷卻液連通；所述殼體(11)另一端設有與外部大氣連通的通氣孔(13)；所述活...

【專利技術屬性】
技術研發人員：鄧浩強，范瀟，
申請(專利權)人：東莞市建鑫電子科技有限公司，
類型：新型
國別省市：廣東,44