一種PE球閥微滲漏檢測機構制造技術

本實用新型專利技術公開了一種PE球閥微滲漏檢測機構，其包括可內置于待測球閥內腔中的固定座，固定座上安裝有密閉的參考腔，參考腔設有測試孔和通氣孔，固定座上還安裝有通氣孔的密封組件以及驅動密封組件滑移使得密封組件堵塞通氣孔或脫開通氣孔的動力機構，固定座上還安裝有差壓傳感器，差壓傳感器的一檢測接口與參考腔的測試孔連接，差壓傳感器的另一個檢測接口暴露在待測球閥的密閉內腔中。本實用新型專利技術的檢測機構簡化了整個機構，縮小了整個機構的體積，可以適應不同規格的球閥檢測需求。

【技術實現步驟摘要】
一種PE球閥微滲漏檢測機構
本技術屬于球閥氣密性檢測
，尤其是一種PE球閥微滲漏檢測機構。
技術介紹
目前，當工業用聚乙烯（PE）球閥應用于易燃易爆流體的傳輸管路時，PE球閥的密封性能需符合嚴格的技術要求標準。由于PE球閥部件特殊的成型和裝配工藝，其內部的結構件密度不均勻，結構件相互之間有微小間隙存在的現象具有一定普遍性。傳輸管路中高壓氣體介質則可能從這些間隙中緩慢溢出，從而可能造成球閥出現微滲漏現象。在PE閥門技術標準中，密封性能主要是通過高壓和低壓加壓試驗的方法進行檢驗，如中國專利授權公告號為：CN204694409U所公開的PE球閥氣密性測試機，其包括一機架，機架上側設有球閥的固定機構，機架內側設有球閥的密封機構；固定機構包括一定位塊和兩個相對設置的夾緊機構，每個夾緊機構包括一夾塊、一絲桿和一手輪，定位塊中間設有一定位孔，夾塊前側呈V型開口，兩個夾塊的V型開口相對地設于定位孔內，可前后移動，每個夾塊后側通過絲桿與手輪連接，絲桿與定位塊之間螺紋配合，夾塊與絲桿之間設有旋轉浮動機構；密封機構包括一氣缸和一密封蓋，密封墊上側設有填充塊，填充塊上開設有測試氣孔。上述PE球閥氣密性測試機在使用時，先根據所需測試型號的球閥調節好一個夾緊機構夾塊的位置，再將測試球閥一端插于定位塊的定位孔內，旋轉另一個夾緊機構的手輪，調節此手輪對應夾塊的位置，夾緊球閥，啟動氣缸，使得密封蓋和密封墊移動，頂住密封球閥一端，此時，填充塊伸于球閥內，用于減小測試空腔，既可通過密封蓋和密封墊上的測試氣孔進行氣密性測試。上述結構的測試機雖然具有一定的適應性，但針對體積較大的PE球閥而言，在固定球閥時就存在較大困難，再者上述測試機主要檢測絕對壓差變化，體積較大的PE球閥，發生微小滲漏時，容易被忽視。因此，為提高微滲漏檢測的精度和速度，在檢測球閥內部絕對氣壓的同時，加入檢測氣壓微小變化的結構也是至關重要的。
技術實現思路
為了克服現有技術的不足，本技術提供了一種PE球閥微滲漏檢測機構，該檢測機構體積小，通過將其放置在待檢測球閥內部的方式進行檢測，其可以適應各種型號的PE球閥檢測，具有適應性廣的優點，而且，該檢測機構采用差壓法檢測方式可以檢測出閥門內部的微小壓力變化，解決了單絕對氣壓測量所需要長時間累積判斷所帶來的時間成功過高問題。為了實現上述目的，本技術采用的技術方案是：一種PE球閥微滲漏檢測機構，其特征在于：包括可內置于待測球閥內腔中的固定座，固定座上安裝有密閉的參考腔，參考腔設有測試孔和通氣孔，固定座上還安裝有通氣孔的密封組件以及驅動密封組件滑移使得密封組件堵塞通氣孔或脫開通氣孔的動力機構，固定座上還安裝有差壓傳感器，差壓傳感器的一檢測接口與參考腔的測試孔連接，差壓傳感器的另一個檢測接口暴露在待測球閥的密閉內腔中。上述結構中，參考腔的通氣孔與待測球閥內腔聯通，當球閥內腔通入高于大氣壓力的氣體后，參考腔內充滿氣體，而后，通過動力機構驅動密封組件堵塞上通氣孔，此時參考腔內氣壓等同當前待測環境氣壓，而差壓傳感器的一檢測口檢測參考腔內氣壓，另一檢測口檢測待測球閥內腔中的氣壓變化，通過差壓傳感器監測兩個腔室中的氣壓差值變化，來判斷待測球閥是否出現漏氣情況，該結構體積小，成本低，檢測方便且監測準確。進一步的，所述動力機構包括電機，電機輸出端連接有螺桿，所述密封組件固定安裝于螺母一端，螺母另一端與螺桿形成螺紋連接，密封組件與測試孔配合。上述結構中，動力機構通過螺桿驅動密封組件朝測試孔方向移動或后退來實現通氣孔的密封堵塞或脫開通氣。更進一步的，所述固定座上還安裝有限制螺母周向轉動的限位罩。上述結構中，固定座上通過限位罩對螺母進行周向轉動限制，使得螺母與密封組件在電機和螺桿的驅動下做軸向來回滑移，使得密封組件與通氣孔的對位更準確，限位罩可以通過長槽與限位塊的方式限定，也可以通過卡塊與凹槽配合的卡接方式等等。再進一步的，所述螺母包括顯露于限位罩之外的顯露端、容置于限位罩內孔中的容置端，所述容置端與限位罩內孔形成周向限位且軸向滑移配合，所述密封組件安裝于螺母的顯露端。上述結構中，螺母通過顯露端與密封組件連接，螺母通過容置端與限位罩內孔形成周向限位軸向滑移配合，具體地，螺母的容置端的外壁可以經切削形成平面結構，通過平面結構與限位罩內壁貼合只可沿軸向滑移，無法周向轉動。進一步的，所述密封組件包括密封座和密封塞，密封座安裝于螺母一端，螺母該端具有與密封座適配的凹槽，密封座嵌設于凹槽中。上述結構中，密封座嵌入螺母一端的凹槽中，密封塞與通氣孔配合。進一步的，所述凹槽底面設有中心凸起座，中心凸起座穿過密封座嵌入密封塞中。上述結構中，密封座嵌入螺母的凹槽中后，凹槽中還通過中心凸起座與密封塞形成嵌設配合，增強密封組件的安裝牢固性。進一步的，所述密封座為環形結構，密封塞包括底部基座、以及由底部基座沿軸向延伸的錐臺結構，底部基座嵌入密封座的內環孔中，錐臺結構與通氣孔配合，通氣孔內壁形成外大內小的錐形通孔，該錐形通孔與錐臺結構適配，錐形通孔經緊縮通道與參考腔內部聯通。上述結構中，密封塞通過直徑等寬的柱形底部基座與密封座配合，錐臺結構與通氣孔的錐形通孔形成密封接觸，通氣孔內側則通過緊縮通道與參考腔聯通，使得錐形通孔內氣流有回流趨勢，對密封塞有吸附作用，增強密封效果。進一步的，所述密封座為環形結構，密封塞包括底部基座、以及由底部基座沿軸向延伸的錐臺結構，底部基座嵌入密封座的內環孔中，錐臺結構與通氣孔配合，通氣孔內壁形成外大內小的錐形通孔，該錐形通孔與錐臺結構適配，錐形通孔經緊縮通道與參考腔內部聯通，所述中心凸起座包括垂直于凹槽底面的圓柱，圓柱頂端設有錐臺座，錐臺座底面直徑大于圓柱直徑，所述底部基座具有與圓柱適配的通孔，錐臺結構具有與錐臺座適配的凹槽。上述結構中，密封座嵌入螺母的凹槽中，中心凸起座通過圓柱與底部基座配合，通過錐臺座與錐臺結構形成嵌設配合，使得密封組件的安裝結構牢固穩定。進一步的，所述限位罩底部固裝于固定座上，所述電機連接有螺桿的一端容置于限位罩內孔中，電機另一端擱置于電機座上，電機座固裝于固定座上。上述結構中，電機座呈L型結構，電機局部裝置于該L型臺階面上，該電機座與固定座一體成型。采用上述方案，本技術通過微小壓力變化實時測漏的常規方法，評估閥門產品微滲漏的狀況，一方面解決了單絕對氣壓測量需要長時間累積判定所帶來的時間成本過高問題，另一方面，本技術具有低成本易實現的特點，可大量用于企業生產現場，有利于企業完善產品質量控制體系；此外，本技術以較小的體積和動力機構實現差壓檢測法所需的檢測條件，可以將整體檢測機構放置在任何球閥之中，其適應性強，對于待測球閥的尺寸沒有要求。下面結合附圖對本技術作進一步描述。附圖說明附圖1為本技術具體實施例結構示意圖；附圖2為本技術具體實施例結構俯視圖；附圖3為本技術具體實施例結構A-A剖視圖；附圖4為本技術具體實施例結構側視圖；附圖5為本技術具體實施例結構B-B剖視圖；附圖6為本技術具體實施例去掉限位罩后的結構示意圖；固定座1、參考腔2、測試孔22、通氣孔21、錐形通孔211、緊縮通道212、差壓傳感器3、電機4、電機座41、螺桿42、密封組件5、密封座51、密封塞52、底部基本文檔來自技高網...

【技術保護點】
1.一種PE球閥微滲漏檢測機構，其特征在于：包括可內置于待測球閥內腔中的固定座，固定座上安裝有密閉的參考腔，參考腔設有測試孔和通氣孔，固定座上還安裝有通氣孔的密封組件以及驅動密封組件滑移使得密封組件堵塞通氣孔或脫開通氣孔的動力機構，固定座上還安裝有差壓傳感器，差壓傳感器的一檢測接口與參考腔的測試孔連接，差壓傳感器的另一個檢測接口暴露在待測球閥的密閉內腔中。

【技術特征摘要】
1.一種PE球閥微滲漏檢測機構，其特征在于：包括可內置于待測球閥內腔中的固定座，固定座上安裝有密閉的參考腔，參考腔設有測試孔和通氣孔，固定座上還安裝有通氣孔的密封組件以及驅動密封組件滑移使得密封組件堵塞通氣孔或脫開通氣孔的動力機構，固定座上還安裝有差壓傳感器，差壓傳感器的一檢測接口與參考腔的測試孔連接，差壓傳感器的另一個檢測接口暴露在待測球閥的密閉內腔中。2.根據權利要求1所述的PE球閥微滲漏檢測機構，其特征在于：所述動力機構包括電機，電機輸出端連接有螺桿，所述密封組件固定安裝于螺母一端，螺母另一端與螺桿形成螺紋連接，密封組件與測試孔配合。3.根據權利要求2所述的PE球閥微滲漏檢測機構，其特征在于：所述固定座上還安裝有限制螺母周向轉動的限位罩。4.根據權利要求3所述的PE球閥微滲漏檢測機構，其特征在于：所述螺母包括顯露于限位罩之外的顯露端、容置于限位罩內孔中的容置端，所述容置端與限位罩內孔形成周向限位且軸向滑移配合，所述密封組件安裝于螺母的顯露端。5.根據權利要求1-4任意一項所述的PE球閥微滲漏檢測機構，其特征在于：所述密封組件包括密封座和密封塞，密封座安裝于螺母一端，螺母該端具有與密封座適配的凹槽，密封座嵌設于凹槽中。6.根據權利要求5所述的PE球閥微滲漏檢測機構，其特征在于：所述凹槽底面設有中心凸...

【專利技術屬性】
技術研發人員：奚之貴，楊其華，胡博，劉鋼海，
申請(專利權)人：中國計量大學，
類型：新型
國別省市：浙江,33