反應釜的進料機構制造技術

本實用新型專利技術公開了一種反應釜的進料機構，包括釜體和進料機構，釜體下端設有支撐腳，上端設有攪拌電機，攪拌電機上設有攪拌電機桿，攪拌電機桿上設有攪拌葉，攪拌葉安裝在釜體中。進料機構中包括第一電機、第二電機、第一支撐架和第二支撐架。第一電機上設有第一電機桿，第二電機桿上設有第二電機桿，第一電機桿外部設有套管，第一電機桿下端設有轉盤，轉盤上設有扇葉。第二支撐架上設有支撐臺，支撐臺上設有輔料管和連通件，第二電機桿上設有推塊上設有推桿，連通件后端設有扇形件，推桿安裝在扇形件中。該反應釜的進料機構結構簡單，使用方便，能夠快速的將原料散開，從而使得原料充分的反應，加快了原料的反應效率。

【技術實現步驟摘要】
反應釜的進料機構
本技術涉及化工生產設備
，尤其涉及一種反應釜的進料機構。
技術介紹
反應釜是用于將各種化工原料反應的一種容器。現在傳統的進料方式一般都是直接的將原料放入在反應釜中，然后通過攪拌機構進行攪拌。但是也需要在攪拌時加入的原料，這樣利于各個化學原料充分的反應，這樣的投料方式不利于將原料快速的反應攪拌，降低了各個原料之間的反應速率。
技術實現思路
為了解決上述現有技術存在的缺陷，本技術提出了一種反應釜的進料機構。本技術的技術方案是這樣實現的：一種反應釜的進料機構，包括釜體和進料機構，其特征在于，所述釜體的下部設有支撐腳，所述釜體的上端設有主進料管，所述釜體的下端設有排料管，所述釜體上設有攪拌電機，所述攪拌電機上設有攪拌電機桿，所述攪拌電機桿穿過所述釜體伸入內部，所述攪拌電機桿上設有攪拌葉，所述攪拌葉安裝在所述釜體內部；所述進料機構安裝在所述釜體外部，所述進料機構包括第一支撐架、第二支撐架、第一電機和第二電機，所述第一支撐架安裝在所述釜體的上端，所述第二支撐架安裝在所述釜體的側面，所述第一電機安裝在所述第一支撐架上，所述第一電機上設有第一電機桿，所述第一電機桿穿過所述第一支撐架和釜體伸入所述釜體內部，所述第一電機桿外部套有一套管，所述套管固定在所述第一支撐架上，所述第一電機桿的下端設有轉盤，所述轉盤上設有扇葉，所述扇葉傾斜的安裝在所述轉盤上，所述第二電機安裝在所述第二支撐架上，所述第二電機上設有第二電機桿，所述第二電機桿上設有推塊，所述推塊上設有推桿，所述第二支撐架上設有支撐臺，所述支撐臺的中間設有連通件，所述連通件的后端設有扇形件，所述扇形件上設有推動槽，所述推桿安裝在所述推動槽中，所述支撐臺上設有輔料管，所述輔料管下端連接在所述套管上。在本技術的這種反應釜的進料機構中，所述套管的下端設有錐形部，所述錐形部在所述轉盤的上方。在本技術的這種反應釜的進料機構中，所述轉盤上設有圓槽和曲槽，所述圓槽與轉盤的中心線重合，所述曲槽與圓槽連通，所述扇葉安裝在所述曲槽的末端。在本技術的這種反應釜的進料機構中，所述連通件上設有連通槽。實施本技術的這種反應釜的進料機構，具有以下有益效果：該反應釜的進料機構結構簡單，使用方便，通過扇形件和連通件使得上端的原料能夠一點一點的落到輔料管中，然后通過轉盤和扇葉將原料散開，最后散落到釜體中，從而使得新加入的原料能夠快速的融入到其中，有效的加快了釜體中原料的反應效率。附圖說明圖1為本技術的反應釜的進料機構的結構示意圖；圖2為圖1的俯視圖；圖3為圖2中的A-A處剖視圖；圖4為圖3中的B處局部放大圖；圖5為圖1中的內部結構示意圖；圖6為圖5中的C處局部放大圖；圖7為圖5中的部分結構示意圖。具體實施方式下面將結合本技術實施例中的附圖，對本技術實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述。如圖1至7所示，本技術的這種反應釜的進料機構，包括釜體10和進料機構11，釜體10是用于盛放各種原料的容器。進料機構11是用于輔助下料的，實現在攪拌的同時下料，使得原料能夠充分的反應，加快了原料的反應效率。釜體10的下部設有支撐腳12，釜體10的上端設有主進料管13，主進料管13是用于加入不需要在攪拌時所加入的原料。釜體10的下端設有排料管14，排料管14是用于排除已經反應的原料。釜體10上設有攪拌電機15，攪拌電機15是用于攪拌反應釜內部的原料。攪拌電機15上設有攪拌電機桿151，攪拌電機桿151穿過釜體10伸入內部，攪拌電機桿151上設有攪拌葉152，攪拌葉152安裝在釜體10內部。進料機構11安裝在釜體10外部，進料機構11包括第一支撐架16、第二支撐架17、第一電機18和第二電機19。第一支撐架16安裝在釜體10的上端，第二支撐架17安裝在釜體10的側面。第一電機18安裝在第一支撐架16上，第一電機18上設有第一電機桿181，第一電機桿181穿過第一支撐架16和釜體10伸入釜體10內部。第一電機桿181外部套有一套管20，套管20固定在第一支撐架16上。第一電機桿181的下端設有轉盤21，轉盤21上設有若干扇葉22，扇葉22傾斜的安裝在轉盤21上。通過轉盤21和扇葉22將套管20中流下的原料進行轉動散開，使得原料能夠分散的落在釜體10中，使得與釜體10內部的原料進行反應，加快了反應效率。同時在套管20的下端設有錐形部201，錐形部201在轉盤21的上方。錐形部201是用于加大壓強，口徑較小，能夠使得流下原料速度較快，利用離心力將原料散開。并且在轉盤21上設有圓槽211和曲槽212，曲槽212設有若干，圓槽211與轉盤21的中心線重合，曲槽212與圓槽211連通，扇葉22安裝在曲槽212的末端。圓槽211用于收集從套管20中流下的原料，曲槽212是用于導向原料散開，配合上扇葉22的作用，將其分散，落在釜體10中的原料中。第二電機19安裝在第二支撐架17上，第二電機19上設有第二電機桿191。第二電機桿191上設有推塊23，推塊23上設有推桿24。第二電機19在帶動第二電機桿191轉動時，推塊23也會隨之旋轉，而推桿24也會旋轉。在第二支撐架17上設有支撐臺25，支撐臺25的中間設有連通件26，連通件26上設有連通槽261。連通件26的后端設有扇形件27，扇形件27與第二電機桿191的中心線重合。扇形件27上設有推動槽271，推桿24安裝在推動槽271中，推桿24在轉動時，推桿24會沿著推動槽271推動扇形件27，使得連通件26能夠左右移動。支撐臺25上設有輔料管28，輔料管28下端連接在套管20上。連通件26左右移動便可以將連通槽261與輔料管28連接，使得上方的原料能夠落到輔料管28中，從而通過轉盤21和扇葉22旋轉將其散開。以上所述僅為本技術的較佳實施例而已，并不用以限制本技術，凡在本技術的精神和原則之內，所作的任何修改，等同替換和改進等，均應包含在本技術的保護范圍之內。本文檔來自技高網...

【技術保護點】
1.一種反應釜的進料機構，包括釜體和進料機構，其特征在于，所述釜體的下部設有支撐腳，所述釜體的上端設有主進料管，所述釜體的下端設有排料管，所述釜體上設有攪拌電機，所述攪拌電機上設有攪拌電機桿，所述攪拌電機桿穿過所述釜體伸入內部，所述攪拌電機桿上設有攪拌葉，所述攪拌葉安裝在所述釜體內部；所述進料機構安裝在所述釜體外部，所述進料機構包括第一支撐架、第二支撐架、第一電機和第二電機，所述第一支撐架安裝在所述釜體的上端，所述第二支撐架安裝在所述釜體的側面，所述第一電機安裝在所述第一支撐架上，所述第一電機上設有第一電機桿，所述第一電機桿穿過所述第一支撐架和釜體伸入所述釜體內部，所述第一電機桿外部套有一套管，所述套管固定在所述第一支撐架上，所述第一電機桿的下端設有轉盤，所述轉盤上設有扇葉，所述扇葉傾斜的安裝在所述轉盤上，所述第二電機安裝在所述第二支撐架上，所述第二電機上設有第二電機桿，所述第二電機桿上設有推塊，所述推塊上設有推桿，所述第二支撐架上設有支撐臺，所述支撐臺的中間設有連通件，所述連通件的后端設有扇形件，所述扇形件上設有推動槽，所述推桿安裝在所述推動槽中，所述支撐臺上設有輔料管，所述輔料管下端連接在所述套管上。...

【技術特征摘要】
1.一種反應釜的進料機構，包括釜體和進料機構，其特征在于，所述釜體的下部設有支撐腳，所述釜體的上端設有主進料管，所述釜體的下端設有排料管，所述釜體上設有攪拌電機，所述攪拌電機上設有攪拌電機桿，所述攪拌電機桿穿過所述釜體伸入內部，所述攪拌電機桿上設有攪拌葉，所述攪拌葉安裝在所述釜體內部；所述進料機構安裝在所述釜體外部，所述進料機構包括第一支撐架、第二支撐架、第一電機和第二電機，所述第一支撐架安裝在所述釜體的上端，所述第二支撐架安裝在所述釜體的側面，所述第一電機安裝在所述第一支撐架上，所述第一電機上設有第一電機桿，所述第一電機桿穿過所述第一支撐架和釜體伸入所述釜體內部，所述第一電機桿外部套有一套管，所述套管固定在所述第一支撐架上，所述第一電機桿的下端設有轉盤，所述轉盤上設有扇葉...

【專利技術屬性】
技術研發人員：劉迭生，
申請(專利權)人：南昌翊成化工有限公司，
類型：新型
國別省市：江西,36