本實用新型專利技術提供了一種線圈骨架結構，包括螺旋狀設置的高溫高頻線圈，所述高溫高頻線圈圍成圓筒狀而且與加熱電路連接，所述高溫高頻線圈內設置有電磁感應不銹鋼管，所述高溫高頻線圈和電磁感應不銹鋼管之間設有絕緣管，所述高溫高頻線圈、電磁感應不銹鋼管和絕緣管的中心線重合，所述絕緣管的外側壁上固定有多個條狀的絕緣支撐架，所述絕緣支撐架的長度方向與絕緣管的長度方向一致。本實用新型專利技術提供的一種線圈骨架結構通過絕緣管和絕緣支撐架不僅對高溫高頻線圈和電磁感應不銹鋼管進行了有效隔離，而且散熱良好，避免了管道變形引起的散熱故障和高溫燒壞線圈。
【技術實現步驟摘要】
一種線圈骨架結構
本技術涉及線圈，具體涉及到一種線圈骨架結構。
技術介紹
電磁感應加熱，即電磁加熱的原理是通過電子線路板組成部分產生交變磁場，當用含鐵質容器放置上面時，容器表面即切割交變磁力線而在容器底部金屬部分產生交變的電流(即渦流)，渦流使容器底部的載流子高速無規則運動，載流子與原子互相碰撞、摩擦而產生熱能，從而起到加熱物品的效果。因為是鐵制容器自身發熱，所以熱轉化率特別高，最高可達到98％。電磁感應加熱在水暖上的應用是一個重要的發展方向，現在一般是將電磁感應線圈固定在加熱管道的外側，電磁感應線圈一般通過外部的支架固定，隨著長時間高溫使用或者外力沖擊，存在電磁感應線圈或者加熱管道變形，有可能使二者碰到一起或者減小二者之間的空間，造成散熱故障或者高溫燒毀的問題。
技術實現思路
對于現有技術的上述缺陷和問題，本技術提供一種結構設置合理，電磁感應線圈和加熱管道能夠有效隔離，保持一定間距，加熱和散熱效果好的線圈骨架結構。為了達到上述目的，本技術提供如下技術方案：一種線圈骨架結構，包括螺旋狀設置的高溫高頻線圈，所述高溫高頻線圈圍成圓筒狀而且與加熱電路連接，所述高溫高頻線圈內設置有電磁感應不銹鋼管，所述高溫高頻線圈和電磁感應不銹鋼管之間設有絕緣管，所述高溫高頻線圈、電磁感應不銹鋼管和絕緣管的中心線重合，所述絕緣管的外側壁上固定有多個條狀的絕緣支撐架，所述絕緣支撐架的長度方向與絕緣管的長度方向一致。上述技術方案中，所述高溫高頻線圈和絕緣管之間的間距為15mm，所述高溫高頻線圈的內側抵靠在絕緣支撐架上或者與絕緣支撐架之間留有空隙。上述技術方案中，所述絕緣支撐架為長方體形狀，所述絕緣支撐架粘接固定在絕緣管上或者與絕緣管一體成型。上述技術方案中，所述絕緣支撐架的側面上開有一排橫向通孔，所述橫向通孔的長度方向沿絕緣管的切線方向，所述絕緣支撐架的橫截面中心上還開有一個縱向通孔，所述橫向通孔和縱向通孔交叉貫通形成散熱通道。上述技術方案中，所述絕緣支撐架為十個，沿絕緣管的周向均布固定在絕緣管的側壁上。上述技術方案中，所述絕緣支撐架和絕緣管的材質為環氧樹脂。本技術提供的一種線圈骨架結構通過絕緣管和絕緣支撐架不僅對高溫高頻線圈和電磁感應不銹鋼管進行了有效隔離，而且散熱良好，避免了管道變形引起的散熱故障和高溫燒壞線圈。附圖說明為了更清楚地說明本技術實施例或現有技術中的技術方案，下面將對實施例或現有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本技術的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動性的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。圖1為本技術的整體結構示意圖；圖2為本技術的截面結構示意圖。圖中：1、高溫高頻線圈；2、絕緣支撐架；3、絕緣管。具體實施方式下面將結合本技術的附圖，對本技術的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本技術一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本技術中的實施例，本領域普通技術人員在沒有作出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本技術保護的范圍。如圖1、圖2所示，作為實施例所示的一種線圈骨架結構包括螺旋狀設置的高溫高頻線圈，高溫高頻線圈圍成圓筒狀而且與加熱電路連接，高溫高頻線圈內設置有電磁感應不銹鋼管(圖中未示出)，通過高溫高頻線圈的電磁感應對電磁感應不銹鋼管進行加熱，高溫高頻線圈和電磁感應不銹鋼管之間設有絕緣管，絕緣管起到隔離高溫高頻線圈和電磁感應不銹鋼管，使二者之間絕緣。高溫高頻線圈、電磁感應不銹鋼管和絕緣管的中心線重合，絕緣管的外側壁上固定有多個條狀的絕緣支撐架，絕緣支撐架的長度方向與絕緣管的長度方向一致，高溫高頻線圈的內側抵靠在絕緣支撐架上或者與絕緣支撐架之間留有空隙，抵靠在絕緣支撐架上的方式在牢固性方面比較好，留有一點間隙的話對散熱更有利。絕緣支撐架將高溫高頻線圈和絕緣管之間撐開一定距離，有助于高溫高頻線圈的散熱，因為高溫高頻線圈直接固定抵靠在絕緣管上的話，高溫高頻線圈和絕緣管之間產生的熱量無法散出，長時間熱量聚集容易造成高溫高頻線圈燒壞，影響正常加熱。本實施方式中高溫高頻線圈和絕緣管之間的間距為15mm，此距離既能保證高溫高頻線圈的加熱效果，又能保證高溫高頻線圈和電磁感應不銹鋼管之間有充分的散熱空間。絕緣支撐架和絕緣管的材質為環氧樹脂，通過改性的環氧樹脂具有良好絕緣性和耐高溫。絕緣支撐架粘接固定在絕緣管上或者與絕緣管一體成型，通過模具一體成型能夠增強絕緣支撐架和絕緣管牢固性和機械強度。本實施方式中絕緣支撐架為十個，也可以為多個(具體根據絕緣管的管徑的大小而定)，絕緣支撐架沿絕緣管的周向均布固定在絕緣管的側壁上。絕緣支撐架為長方體形狀，絕緣支撐架的側面上開有一排橫向通孔，橫向通孔的長度方向沿絕緣管的切線方向，即橫向通孔橫穿過絕緣支撐架，而且在絕緣支撐架左右側面上設有橫向通孔的開口，絕緣支撐架的橫截面中心上還開有一個縱向通孔，即縱向通孔沿絕緣支撐架的長度方向，橫向通孔和縱向通孔交叉貫通形成散熱通道，橫向通孔和縱向通孔并未在圖1、圖2中示出。絕緣支撐架一方面對高溫高頻線圈起到固定和支撐的作用，另一方面絕緣支撐架的此種結構能夠保證絕緣管和高溫高頻線圈之間有足夠的散熱空間，在高溫高頻線圈抵靠在絕緣支撐架的情況下仍能充分保證散熱，而且不影響高溫高頻線圈的加熱效果。以上所述，僅為本技術的具體實施方式，但本技術的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本
的技術人員在本技術揭露的技術范圍內，可輕易想到變化或替換，都應涵蓋在本技術的保護范圍之內。因此，本技術的保護范圍應所述以權利要求的保護范圍為準。本文檔來自技高網...
【技術保護點】
1.一種線圈骨架結構，包括螺旋狀設置的高溫高頻線圈，所述高溫高頻線圈圍成圓筒狀而且與加熱電路連接，所述高溫高頻線圈內設置有電磁感應不銹鋼管，其特征在于：所述高溫高頻線圈和電磁感應不銹鋼管之間設有絕緣管，所述高溫高頻線圈、電磁感應不銹鋼管和絕緣管的中心線重合，所述絕緣管的外側壁上固定有多個條狀的絕緣支撐架，所述絕緣支撐架的長度方向與絕緣管的長度方向一致。
【技術特征摘要】
1.一種線圈骨架結構，包括螺旋狀設置的高溫高頻線圈，所述高溫高頻線圈圍成圓筒狀而且與加熱電路連接，所述高溫高頻線圈內設置有電磁感應不銹鋼管，其特征在于：所述高溫高頻線圈和電磁感應不銹鋼管之間設有絕緣管，所述高溫高頻線圈、電磁感應不銹鋼管和絕緣管的中心線重合，所述絕緣管的外側壁上固定有多個條狀的絕緣支撐架，所述絕緣支撐架的長度方向與絕緣管的長度方向一致。2.根據權利要求1所述的一種線圈骨架結構，其特征在于：所述高溫高頻線圈和絕緣管之間的間距為15mm，所述高溫高頻線圈的內側抵靠在絕緣支撐架上或者與絕緣支撐架之間留有空隙。3.根據權利要求1所述的...
【專利技術屬性】
技術研發人員：陳彥衛，
申請(專利權)人：北京智潤天成節能設備有限公司，
類型：新型
國別省市：北京,11
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